埋弧自動平對接焊

1、案例3.2 船平臺板的拼接焊姓 名班 級學 號時間地點焊接實訓室指導教師一、任務布置埋弧自動平板焊工件圖技術(shù)要求：1鋼板采用雙面埋弧焊。2焊縫背面允許清根。3焊縫余高03mm，焊接要采用引弧、收弧板，但必須全焊透。4焊后變形量應小于3°。5. 材料：Q235-A。二、學習內(nèi)容1.熟練掌握焊劑的作用及對焊劑的要求、焊劑的選用。2.根據(jù)相關標準和技術(shù)資料選用平對接直縫焊焊接參數(shù)。3.掌握船平臺板拼接懸空雙面埋弧焊的實訓操作。三、操作技術(shù)1.操作過程：焊前準備現(xiàn)場示范講解實施2.焊前準備：（1）焊接坡口對于低碳鋼和低合金鋼埋弧焊的焊接接頭，按埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986-95）

2、規(guī)定，板厚612mm可采用I形坡口焊接，焊縫兩端必須裝有牌號、厚度與焊件相同的一定尺寸的引弧板。（2）焊接材料由于焊件是Q235A低碳鋼板，焊絲選用H08MnA，直徑4mm，該種焊絲適合于焊接低碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，能夠保證焊縫的力學性能與化學成分和焊件相似。焊劑采用熔煉焊劑HJ-431。焊前，焊劑應進行200烘干。該種焊劑屬于高錳高硅低氟型熔煉焊劑，和H08MnA焊絲配合使用，適用于焊接重要的低碳及低合金結(jié)構(gòu)鋼。（3）焊前清理對焊接區(qū)及附近的油污、鐵銹等，用角向磨光機打磨干凈，使其坡口面及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不存在污物，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔或熔合不良等缺陷。（4）組裝定位焊根據(jù)圖樣要求裝

3、配工件。準備兩塊100mm×100mm×12mm的Q235A鋼板作為引弧板和收弧板，將它們點焊在工件兩端，對于本任務，定位焊縫屬于短焊縫，定位焊只在引弧和收弧板兩端進行，裝配焊件應保證間隙均勻、高低平整，且定位焊焊縫質(zhì)量應與主焊縫要求一致。其組對形式及間隙如圖1-1所示。圖1-1平板埋弧焊組對形式示意1-工件2-引弧和收弧板3-固定焊縫4-焊縫間隙（2）確定焊接工藝參數(shù)如下板厚/mm焊絲直徑/mm焊接層次焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（cm/min）124162066035422680720403.操作技術(shù)要領：(1)調(diào)試焊機焊接采用單絲埋弧焊，首先對MZ-1000焊機

4、進行焊車空載運行調(diào)試(2)焊絲調(diào)整焊絲伸出長度。焊絲從焊嘴到工件的距離，叫做焊絲伸出長度；焊絲伸出越長，電阻越大，熔化速度也越快；反之，焊絲太短，則容易燒毀焊嘴。其焊絲伸出長度，一般可取焊絲直徑的68倍，所以對于本任務取2432mm。(3)焊接速度調(diào)整焊接時需維持一定的焊接速度（本任務取42cm/min），因為當焊接電流和電弧電壓不變時，焊接速度增大，熔深和熔寬減小，焊接速度太快，會形成未焊透或焊縫邊緣熔合不良的現(xiàn)象。(4)清根，焊反面焊縫當?shù)谝粚雍竿旰?，將焊件翻身，應用碳弧氣刨清除焊根，以保證焊縫熔透。清根工藝方法及所用設備可參照焊條電弧焊中訓練所述。四、教學要求1.學生根據(jù)指導教師要求，完

5、成船平臺板拼接懸空雙面埋弧焊的實訓操作。2.嚴格遵守工藝紀律，服從指導教師安排及管理，不得違章操作。 3.嚴格遵守考勤工作時間，合理利用實訓室設備。4.嚴格按勞保要求著裝，違者不得進入焊接實訓室。5.教學完畢，學生應自覺打掃工作場地衛(wèi)生并做好設備保養(yǎng)。五、完成任務1.嚴格按任務要求完成焊接試板一套。2.學生以組為單位的自評、互評成績。評分標準序號操作內(nèi)容評分標準配分得分1正面焊縫高度03mm,超差全扣,每超差一處扣5分102背面焊縫高度03mm,超差全扣,每超差一處扣5分103正面焊縫高低差01mm,超差全扣104正面焊縫每側(cè)增寬25mm,超差全扣,每超差一處扣5分105焊縫寬度差02mm,超差全扣106錯邊量2mm5反變形3º4º57咬邊F0