300噸每天垃圾滲濾液方案設(shè)計說明

1、 . . . 垃圾滲濾液處理站（300m3/d）方案設(shè)計XXXXXXX環(huán)?？萍级灰荒臧嗽履?錄一、概述11.1 概況11.2 設(shè)計依據(jù)11.3 設(shè)計圍11.4 設(shè)計原則1二、設(shè)計參數(shù)32.1 廢水水量32.2 進水水質(zhì)32.3 出水水質(zhì)3三處理工藝選擇4四各段處理效果5五、工藝說明與成功案例6六、主要工藝設(shè)施和設(shè)備的選擇和確定126.1 滲濾液調(diào)節(jié)池提升泵126.2 反硝化/硝化系統(tǒng)126.3 超濾系統(tǒng)136.4 納濾系統(tǒng)146.5 反滲透系統(tǒng)156.6 污泥處理系統(tǒng)156.7 加藥系統(tǒng)166.8 氣動控制系統(tǒng)176.9 化驗室系統(tǒng)17七、主要構(gòu)（建）筑物與設(shè)備投資估算18八、運行成本費用估

2、算188.1 動力費用E1188.2 藥劑費E2188.3 水費E3198.4 人工費E4198.5 膜折舊費E5198.6 運行成本表20九、環(huán)境保護與效益209.1 污水處理站建成后對水環(huán)境的改善209.2 二次污染的防治21十、機構(gòu)與人員編制2210.1 組織機構(gòu)2210.2 人員編制2310.3 技術(shù)管理24十一、工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標2422 / 25一、概述1.1 概況本方案為某市垃圾填埋場滲濾液處理工程垃圾滲濾液處理站方案設(shè)計，設(shè)計規(guī)模為300m3/d。1.2 設(shè)計依據(jù)本方案的編制依據(jù)和使用的標準如下：生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)CJJ17-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB502

3、04-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50334-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)GB50168-92給水排水管道工程施工與驗收規(guī)GB50268-97工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)GB50050-95惡臭污染物排放標準GB14554-93生活垃圾填埋污染控制標準GB16889-2008給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GBJ69-99；1.3 設(shè)計圍本次方案編制圍包括生活垃圾場滲濾液處理工程由調(diào)節(jié)池后取水設(shè)施至處理達標排放至清水池的管道設(shè)施之間的構(gòu)（建）筑物與相應配套的構(gòu)（建）筑物工藝、設(shè)備、電氣、儀表、管路設(shè)計。用戶供電、道路、綠化等不在本設(shè)計圍。1.4 設(shè)計原則滲濾液處理是一項技術(shù)復雜的

4、系統(tǒng)工程，根據(jù)本工程的實際特點，結(jié)合生活垃圾場的規(guī)劃情況，提出滲濾液處理工藝和設(shè)備的設(shè)計原則。（1）在填埋場總體規(guī)劃的指導下，根據(jù)本建設(shè)項目的規(guī)劃布局，結(jié)合當?shù)氐刭|(zhì)和環(huán)境要求，和填埋場總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，建設(shè)美觀實用的滲濾液處理設(shè)施。(2)根據(jù)垃圾填埋場滲濾液廢水中污染物濃度高，水質(zhì)水量多變的特點，選擇技術(shù)先進、工藝可靠、性價比高的工藝；(3)在工藝設(shè)計中采用完善的設(shè)施和設(shè)備，來消除處理時產(chǎn)生的臭味、飛沫等、重金屬等二次污染問題；采用低噪音處理設(shè)備；二次污染的治理應滿足相關(guān)國家標準；濃縮液和生化產(chǎn)生的剩余污泥一起，排入混凝反應池，與混凝劑反應后去沉淀池，沉淀后上清液回到調(diào)節(jié)池進一步處理。污泥進入儲

5、泥池，采用污泥泵打回至填埋區(qū)或者經(jīng)過污泥處理系統(tǒng)處理后泥餅作填埋處理，產(chǎn)生的廢液回流至調(diào)節(jié)池或其他處理單元；(4)采用技術(shù)先進實用，運行穩(wěn)定可靠，操作管理方便的處理工藝，使先進性和可靠性有機的結(jié)合起來；(5)采用高效節(jié)能設(shè)備，盡可能的節(jié)省建設(shè)投資和運行成本，同時減少工程占地面積；(6)所有設(shè)備保證一年四季均可運行，超濾膜使用壽命超過5年以上；NF、RO的膜片使用壽命在3年以上，納濾系統(tǒng)的回收率達90%反滲透系統(tǒng)的回收率不低于80%；所有的工藝用罐均應加蓋，室外考慮保溫措施。（7）采用自動化技術(shù)與監(jiān)測儀器，提高運行管理水平。（8）為確保工程質(zhì)量，保證設(shè)備高效，可靠運行，主體設(shè)備選用國外知名品牌。

6、二、設(shè)計參數(shù)2.1 廢水水量300m3/d。2.2 進水水質(zhì)進水即為調(diào)節(jié)池出水。本工程考慮近期進水水質(zhì)為：項 目設(shè) 計 取 值CODCr12000mg/LBOD55000mg/LNH3-N1200mg/LSS1000mg/LpH682.3 出水水質(zhì)本設(shè)計采用的出水水質(zhì)根據(jù)項目建設(shè)要達到生活垃圾填埋污染控制標準GB16889-2008中表2出水要求。項 目出水水質(zhì)標準CODCr100mg/LBOD530g/LNH3-N25mg/LSS70mg/L總氮40mg/L色度<50倍總磷3mg/L三處理工藝選擇選擇一個工藝的先決條件是要對垃圾滲瀝液主要成份進行分析，特別對是重金屬、COD、BOD、T

7、N和鹽（電導率、氯化物和硫酸鹽）的分析，一年中要對不同時間的變化進行分析。這種經(jīng)常性的分析能夠提供垃圾滲瀝液的季節(jié)性變化。根據(jù)某市垃圾填埋場滲瀝液的水質(zhì)水量特點和處理要求，我們擬采用如工藝流程圖所示的UASB+膜生化反應器+納濾+ 反滲透(RO) 的處理工藝。滲瀝液處理系統(tǒng)由四部分組成，包括：(1)預處理系統(tǒng)；（2）膜生化反應器MBR系統(tǒng)；（3）納濾（NF）、反滲透（RO）系統(tǒng)；（4）生化剩余污泥、濃縮液處理系統(tǒng)。具體工藝流程如下圖：提升泵硝化液回流循環(huán)回水調(diào)節(jié)池反硝化硝化超濾UF納濾NF反滲透RO出水鼓風機MBR系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)濃液處理系統(tǒng)膜清洗系統(tǒng)滲濾液處理工藝流程框圖污泥循環(huán)泵泵四各段處

8、理效果COD(mg/L)去除率(%)BOD(mg/L)去除率(%)NH3-N(mg/L)去除率(%)SS(mg/L)去除率（%）1調(diào)節(jié)池1200005000012000100002MBR處理系統(tǒng)96092500901898.550953NF系統(tǒng)24075140721804RO系統(tǒng)727028801517出水100302570五、工藝說明與成功案例來自填埋場調(diào)節(jié)池的滲瀝液，用水泵送15m3/h廢水經(jīng)過粗濾器進入膜生化反應器（MBR），生化去除大部分可生化有機物和氨。膜生化反應器（MBR）包括前置反硝化池、硝化池和超濾分離等幾部分。反硝化池和硝化池由搪瓷罐體組成。超濾出水經(jīng)過超濾清液池進入納濾、反

9、滲透系統(tǒng)，通過納濾、反滲透系統(tǒng)去除不可生化的有機物，使出水的COD、BOD、NH3-N、SS、重金屬、大腸菌群和色度等指標同時達到處理要求，送到清水池，作為凈水儲存，回用或排放。反滲透的濃縮液用泵回灌填埋場，生化產(chǎn)生的剩余污泥，排入混凝反應池，與混凝劑反應后去沉淀池，沉淀后上清液回到調(diào)節(jié)池進一步處理。污泥再經(jīng)壓濾后成泥餅回填填埋場。51MBR的工作原理本系統(tǒng)是國外80年代末開發(fā)出的一種高效的膜生化反應器（MBR）廢水處理技術(shù)(工藝原理圖如下)。該工藝特別適用于高負荷有機廢水的處理，膜生化反應器(MBR)已成功地應用于垃圾處理廠的滲瀝液處理，在國外電已有50多個滲瀝液處理的成功業(yè)績。MBR工藝原

10、理圖如上圖所示，MBR是一種分體式膜生化反應器，包括生化反應器和超濾UF兩個單元。生化反應器可分為前置式反硝化和硝化兩部分。在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物，在硝化池中，氨氮一部分通過生物合成去除，大部分在本公司特有的高效的硝化菌的作用下轉(zhuǎn)變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出，達到生物脫氮的目的。為提高氧的利用率，采用特殊設(shè)計的曝氣機構(gòu)。超濾UF采用孔徑0.02µm的有機管式超濾膜, 膜生化反應器通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生化反應器中的污泥濃度達到10-30g/l，是傳統(tǒng)A/O工藝510倍，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌

11、群，對滲瀝液中難生物降解的有機物也能逐步降解。系統(tǒng)出水無菌，無懸浮物。MBR的主要特點：a) 主要污染物COD,BOD和氨氮有效降解，無二次污染；b) 100%生物菌體分離；c) 出水無細菌和固性物；d) 容積負荷高，HRT短，反應器高效集成，占地面積小；e) 污泥負荷(F/M)低，生物系統(tǒng)運行穩(wěn)定f) 污泥泥齡長，剩余污泥量小，有利于硝化菌的生長；g) 無需脫臭裝置；h) 運行費用合理。52納濾工藝原理納濾膜均屬于致密膜疇，為卷式有機復合膜，最大優(yōu)點是出水水質(zhì)好。MBR的出水氨氮指標已經(jīng)基本達標，但部分難降解有機物尚不能去除，采用納濾進一步分離難降解較大分子有機物和部分氨氮，同時可進一步脫鹽

12、處理，確保出水CODcr達到排放要求。由于強化了生化預處理，納濾的濃縮液的有機物和氨濃度較其它預處理后的濃度要低得多，可考慮回灌處理。MBR預處理后，采用納濾凈化，水回收率可達到75%以上，CODcr 、重金屬離子與多價非金屬離子(如磷等)達到相應的控制。納濾操作壓力為1.0 MPa2.0MPa。5.3 反滲透工藝原理反滲透膜也屬于致密膜疇，為卷式有機復合膜，最大優(yōu)點是脫鹽率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。反滲透系統(tǒng)選用進口抗污染卷式反滲透復合膜作為脫鹽組件，這種膜對前處理要求相對較低，pH值適應圍廣，便于進行化學清洗，膜性能穩(wěn)定，持久性好。膜組件脫鹽率在95-99%。正常運行壓力在2.5-3.5MPa左右

13、，由于納濾清液水質(zhì)已非常好，反滲透系統(tǒng)回收率可達到8085%。反滲透清液直接排放或回用。5.4剩余污泥、濃縮液處理反滲透的濃縮液用泵回灌填埋場，生化產(chǎn)生的剩余污泥，排入混凝反應池，與混凝劑反應后去沉淀池，沉淀后上清液回到調(diào)節(jié)池進一步處理。污泥經(jīng)壓濾后成泥餅回填填埋場。六、主要工藝設(shè)施和設(shè)備的選擇和確定6.1 滲濾液調(diào)節(jié)池提升泵垃圾滲濾液經(jīng)管網(wǎng)收集后首先進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池有調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量的作用。在垃圾滲濾液處理過程中，垃圾滲濾液的流量和水質(zhì)是非恒定的，要使垃圾滲濾液流量恒定、波動小、水質(zhì)均勻，必須采用足夠大的調(diào)節(jié)池進行調(diào)節(jié)預處理。調(diào)節(jié)池總?cè)莘e需25000m3以上，調(diào)節(jié)池設(shè)提升泵，提升泵數(shù)量：2臺

14、（一用一備），單臺型號參數(shù)：Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kW。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注潛水泵Q=15m3/h，H=15m ，N=1.5kW，臺2一用一備袋式過濾器300×800mm臺1不銹鋼電磁流量計DN50，030m3/h臺1溫度測定儀臺16.2 反硝化/硝化系統(tǒng)反硝化罐設(shè)計停留時間24h，設(shè)計尺寸6.875×9.60m，有效高度7.0m，數(shù)量：一只。在反硝化罐設(shè)置一臺水下攪拌機，保證罐污泥均勻，罐處于兼氧的狀態(tài)。硝化罐設(shè)計停留時間72h，設(shè)計尺寸9.16×9.6m，有效高度7.0m。硝化罐設(shè)射流曝氣機，為德國進口，充氧率達35%，外設(shè)射流循環(huán)泵，保證空

15、氣和污水的均勻混合，充分接觸。名稱參數(shù)單位數(shù)量廠家反硝化罐6.875×9.60m只1潛水攪拌機Q4/6-320/3-960/c/s 4kW臺1硝化罐9.16×9.60mm只2射流曝氣器充氧率35%臺2射流循環(huán)泵Q=300m3/h，H=15m，N=18.5kW臺2鼓風機Q=29.41m3/min，H=7.0m水臺2冷卻塔DBNL-150臺1冷卻清水泵Q=112m3/h，H=8.5m，N=4.0kW臺1冷卻污水泵Q=112m3/h，H=14.3m，N=7.5kW臺1板式換熱器計算換熱面積48m2臺16.3 超濾系統(tǒng)超濾UF采用孔徑0.02µm的有機管式超濾膜, 膜生物

16、反應器通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生物反應器中的污泥濃度達到10-30g/L，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲瀝液中難生物降解的有機物也能逐步降解。系統(tǒng)出水無菌，無懸浮物。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注超濾膜組件L=3000mm，膜面積27.2m2支8超濾進水泵Q=50m3/h，H=20m，N=5.5kW臺2超濾循環(huán)泵Q=300m3/h，H=32m，N=37kW臺2超濾清洗泵Q=44m3/h，H=16m，N=4kW臺1超濾清液回流泵Q=11m3/h，H=16m，N=1.1kW臺1超濾清液箱2200×3000mm，鋼制防腐只1超濾清洗箱1500×3000mm，鋼制防腐只1

17、超聲波液位計05m只26.4 納濾系統(tǒng)納濾膜均屬于致密膜疇，為卷式有機復合膜，最大優(yōu)點是出水水質(zhì)好。MBR的出水氨氮指標已經(jīng)基本達標，但部分難降解有機物尚不能去除，采用納濾進一步分離難降解較大分子有機物和部分氨氮，同時可進一步脫鹽處理，確保出水CODCr達到排放要求。由于納濾具有納米級的分離切割孔徑，所以其可以去除不可生化有機物和絕大部分的COD、BOD、NH3-N、SS、重金屬、大腸桿菌和色度等。 MBR預處理后，采用納濾凈化，水回收率可達到90%以上，CODCr 、重金屬離子與多價非金屬離子(如磷等)達到相應的控制。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注納濾進水泵Q=12.5m3/h，H=38m，N=3kW

18、臺1壓力變送器01.6MPa臺6精密過濾器300×800mm臺1溫度測定儀臺1納濾高壓泵Q=12.5m3/h，H=150m，N=11kW臺1納濾循環(huán)泵Q=8m3/h，H=38m，N=1.5kW臺4納濾清洗泵Q=10m3/h，H=32m，N=1.5kW臺1納濾膜組件218×1000mm支20納濾清液箱2200×3000mm，鋼制防腐只1納濾清洗箱1200×2500mm，鋼制防腐只16.5 反滲透系統(tǒng)反滲透膜也屬于致密膜疇，為卷式有機復合膜，最大優(yōu)點是脫鹽率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。反滲透系統(tǒng)選用進口抗污染卷式反滲透復合膜作為脫鹽組件，這種膜對前處理要求相對較低，p

19、H值適應圍廣，便于進行化學清洗，膜性能穩(wěn)定，持久性好。膜組件脫鹽率在95-99%。由于納濾清液水質(zhì)已非常好，反滲透系統(tǒng)回收率可達到80%，反滲透清液穩(wěn)定達標，可直接排放或回用。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注反滲透進水泵Q=12.5m3/h，H=38m，N=3kW臺1壓力變送器04.0MPa臺6反滲透高壓泵Q=9.5m3/h，H=190m，N=11kW臺1反滲透循環(huán)泵Q=8m3/h，H=48m，N=2.2kW臺4反滲透清洗泵Q=8m3/h，H=48m，N=2.2kW臺1反滲透膜組件218×1000mm支20膜殼5芯裝只4RO清液箱2200×3000mm，鋼制防腐只1RO清洗箱1200&

20、#215;2500mm，鋼制防腐只16.6 污泥處理系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)主要處理來自各個處理單元的污泥和濃縮液，先將其收集到污泥井，用隔膜泵提升至混凝池進行混凝沉淀，上清液溢流回調(diào)節(jié)池，沉淀污泥用隔膜泵提升至濃縮池進行濃縮后，用泵打入板框壓濾機壓成泥餅回填填埋場。濃縮液回罐至填埋場區(qū)。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注污泥螺桿泵Q=15m3/h，H=60m ，N=5kW臺2一用一備排泥泵Q=5m3/h，H=10m ，N=0.55kW臺1污泥隔膜泵Q=5m3/h，H=10m ，N=0.55kW臺2一用一備污泥濃縮機池直徑5.0m，電機功率0.75kW臺1濃縮液泵Q=15m3/h，H=20m ，N=2.2kW臺2一

21、用一備6.7 加藥系統(tǒng)為維持系統(tǒng)中個工藝部分能正常運行，需要向系統(tǒng)頂點投加一定的藥劑。整個系統(tǒng)需要使用的藥劑主要是下面六種：PAC/PAM,稀硫酸/稀堿液、消泡劑、阻垢劑、膜清洗劑（氧化劑）。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注PAC加藥裝置溶藥桶1只，溶液桶2只套1PAM加藥裝置溶藥桶1只，溶液桶1只套1稀堿液溶藥裝置1m3套1稀硫酸儲罐2m3只1鹽酸加藥裝置溶液桶1只，計量泵2臺套1Na2S2O4加藥裝置套1酸/堿投加計量泵Q=240L/h,H=7bar，N=250W套2阻垢劑/消泡劑計量泵Q=1.6L/h,H=9.7bar，N=22W套3清洗劑投加桶泵Q=130L/min，H=7m，N=750W套16.

22、8 氣動控制系統(tǒng)系統(tǒng)中對于膜處理部分的工藝控制要求較高，使用了多個氣動控制閥門，需要一個氣動控制系統(tǒng)對其進行供氣和控制?？刂茐毫x用0.8Mpa。供氣系統(tǒng)主要流程如下：空壓機提供壓縮空氣后經(jīng)冷干機去除空氣中水蒸汽，然后氣體先后經(jīng)過除塵過濾器、除油過濾器、精密過濾器后進入壓縮空氣主管。壓縮空氣主管采用DN25熱鍍鋅鋼管制作而成，接到氣動閥門后采用10的耐壓1.0MPa的PE管連接到氣動閥門中，進行氣動控制。名稱參數(shù)單位數(shù)量備注空壓機0.45m3/min，0.8Mpa，3kW臺1冷干機0.6m3/min臺1精密過濾器0.01µm只2電磁氣動蝶閥DN200只4電磁氣動蝶閥DN65只2電磁氣

23、動蝶閥DN50只8電磁氣動球閥DN32只1壓力變送器01.6MPa臺16.9 化驗室系統(tǒng)化驗室主要對日常的COD、BOD、SS、NH3-N、溫度、pH、DO、電導率等控制條件進行檢測。建議根據(jù)實際條件配置檢測儀器與設(shè)備。七、主要構(gòu)（建）筑物與設(shè)備投資估算序號名稱投資備注一土建180.7二設(shè)備1310三設(shè)計29.3五運輸12.0六安裝93.9七調(diào)試47.0八稅收162.7九合計1835.6注：估算中不包括其他費用，如前期勘察費、土建土方降水費、特殊地形施工費、綠化費、不可預見費用等。八、運行成本費用估算8.1 動力費用E1建成后的垃圾滲濾液處理站總裝機容量：328.24kW，運行負荷: 312.

24、54kW。電費單價以0.87元/度計，則處理每噸垃圾滲濾液所需電費為： E1=6279×0.87/300=18.2元/噸。8.2 藥劑費E2每日投加阻垢劑1.5kg，單價以50000元/t計，則：元/m3每日投加硫酸（35%）30kg，單價以500元/t計，則：元/m3每日投加消泡劑3kg，單價以75000元/t計，則：元/m3假設(shè)每月超濾系統(tǒng)清洗一次、納濾清洗三次，消耗清洗劑90kg，清洗劑以3000元/t計，則：元/m3投加PAC濃度100ppm，單價以1800元/t計，則：元/m3投加PAM濃度10ppm，單價以22000元/t計，則：元/m3合計E2=+=1.48元/m3污水

25、8.3 水費E3污水站用水主要為超濾、納濾、反滲透清洗箱補水，夏季冷卻塔補水，全年平均每天用水量為2.0m3,水費以3.0元/t計，則水費E3為0.02元/m3.8.4 人工費E4污水處理站設(shè)工作人員5人，工資為1200元/人·月，則人工工資為7.2萬元/年。則合計E4處理每噸水費用為：0.67元/m3。8.5 膜折舊費E5主要考慮膜更換費；超濾膜使用壽命為：7年，則費用為：13.7萬元/年，折合噸費用為：1.38元/m3納濾膜使用壽命為：3年，則費用為：12萬元/年，折合噸費用為：1.21元/m3反滲透膜使用壽命為：3年，則費用為：12萬元/年，折合噸費用為：1.21元/m3則合計

26、E4處理每噸水費用為：3.80元/m3。8.6 運行成本表單位：元/m3項目編號費用電費E118.2藥劑費E22.48水費E30.02人工費E41.67膜折舊費E53.80直接運行成本E1+E2+E3+E422.37間接運行成本E1+E2+E3+E4+E526.17九、環(huán)境保護與效益9.1 污水處理站建成后對水環(huán)境的改善生活垃圾填埋場污水處理站的建設(shè)，其目的是減少污染物排放量，最終達到減少對水域的污染，因而該工程對改善地面水環(huán)境質(zhì)量，做到經(jīng)濟增長與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，增強在對環(huán)保方面的支持與建設(shè)有重大意義。9.2 二次污染的防治從環(huán)境角度看，污水處理工程建成后對周圍環(huán)境的不良影響主要是異常臭氣和

27、噪聲。9.2.1 臭氣對環(huán)境的影響只要平時操作管理得當，整個處理過程不會對周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量造成影響。9.2.2 噪聲對環(huán)境的影響污水處理站建成后主要噪聲源是水泵、鼓風機，低于85dB，符合國家規(guī)定新建企業(yè)生產(chǎn)車間噪聲值最高不得超過85dB(A)的規(guī)定。按此值推算本工程對周圍的影響，計算模式為：LP=LW-20Logr-R-11式中：LP受聲點（即被影響點）處的聲壓級dB(A) LW噪聲源的聲功率級·dB(A) r聲源至受聲點的直線距離m R廠房圍護結(jié)構(gòu)的隔聲量·dB（A）取LW =85dB(A) R=10dB(A)計算得：r=20m LP=38dB(A)r=50m LP=

28、30dB(A)r=100m LP=24dB(A)r=150m LP=20.5dB(A)r=200m LP=18dB(A)由計算可知，聲源外150-200米外，噪聲影響值已低于20dB(A)，其對環(huán)境噪聲的本身值影響甚小，鼓風機房設(shè)隔聲門窗后，即使距噪聲源較近處，噪聲也低于40dB(A)，甚至對周圍的聲學環(huán)境不構(gòu)成危害。通過以上分析，可見本污水處理站所采用的污水污染處理工藝流程可以符合環(huán)保要求。9.2.3 污水處理站處理效果的監(jiān)測手段污水處理效果的監(jiān)測是通過化驗室取樣化驗和采用在線監(jiān)測系統(tǒng)完成的。監(jiān)測結(jié)果反饋給運轉(zhuǎn)管理人員，依此對運轉(zhuǎn)工況進行適當調(diào)整，以保證低能耗、高去除率的運轉(zhuǎn)，確保出水水質(zhì)達標排放。9.2.4 廢氣、飛沫污染控制主工藝采用了硝化/反硝化與膜處理工藝，幾乎不產(chǎn)生惡臭或其它廢氣污染。9.2.5 廢渣污染控制該處理工藝過程中產(chǎn)生的廢渣主要為剩余污泥，濃縮液經(jīng)過混凝處理后回罐填埋場處理，所有污泥采用經(jīng)混凝沉淀后進行泥