SPC過(guò)程能力分析(共87頁(yè)).ppt

1、 CONTENTS目錄一、一個(gè)真實(shí)的故事一、一個(gè)真實(shí)的故事二、二、SPCSPC的基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)三、控制圖三、控制圖四、過(guò)程能力分析四、過(guò)程能力分析1.1.一個(gè)真實(shí)的故事一個(gè)真實(shí)的故事廢品率廢品率 (%)20002001晚會(huì)時(shí)間晚會(huì)時(shí)間3212000年年 4月月 *廠公司晚會(huì)上廠公司晚會(huì)上工廠的廢品率比上年度降低工廠的廢品率比上年度降低1.5%總經(jīng)理給全廠頒獎(jiǎng)總經(jīng)理給全廠頒獎(jiǎng) 儀式在餐廳進(jìn)行：為所有的人準(zhǔn)備了各種點(diǎn)心和飲料！儀式在餐廳進(jìn)行：為所有的人準(zhǔn)備了各種點(diǎn)心和飲料！ 總經(jīng)理講演：總經(jīng)理講演：“每個(gè)人都應(yīng)為你們?nèi)〉玫某删透械津湴撩總€(gè)人都應(yīng)為你們?nèi)〉玫某删透械津湴痢? 2 3 4 5 6

2、7 案案 例例經(jīng)理想收回獎(jiǎng)勵(lì)經(jīng)理想收回獎(jiǎng)勵(lì).3212000年年7月月連續(xù)連續(xù)3個(gè)月廢品率上升個(gè)月廢品率上升 總經(jīng)理想要收回他的獎(jiǎng)勵(lì)總經(jīng)理想要收回他的獎(jiǎng)勵(lì) 不但沒(méi)有保持已有的成績(jī)不但沒(méi)有保持已有的成績(jī), 廢品率卻直線倒退廢品率卻直線倒退總經(jīng)理總經(jīng)理反思反思： “獎(jiǎng)勵(lì)適得其反獎(jiǎng)勵(lì)適得其反.這群人需要強(qiáng)硬的管理這群人需要強(qiáng)硬的管理!”20002001 1 2 3 4 5 6 7 廢品率廢品率 (%)不再不再 “溫和的管理溫和的管理”3212000年年11月月到到11月月, 廢品率上升到廢品率上升到2.6% 年度最高點(diǎn)年度最高點(diǎn)，總，總經(jīng)理采取措施經(jīng)理采取措施 召集一次召集一次“特別會(huì)議特別會(huì)議”，要

3、一次性并永久性解決這個(gè)問(wèn)題，要一次性并永久性解決這個(gè)問(wèn)題在作完一個(gè)關(guān)于廢品重要性的生動(dòng)報(bào)告后，總經(jīng)理走了在作完一個(gè)關(guān)于廢品重要性的生動(dòng)報(bào)告后，總經(jīng)理走了. 員工們不知道該做什么員工們不知道該做什么.而且他們還有更重要的指標(biāo)而且他們還有更重要的指標(biāo). 所以他們什么也沒(méi)做所以他們什么也沒(méi)做. 20002001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 廢品率廢品率 (%)總經(jīng)理斷定：總經(jīng)理斷定：“粗暴的愛(ài)產(chǎn)生奇跡粗暴的愛(ài)產(chǎn)生奇跡”3212001年年6月月總經(jīng)理看到自從去年底以來(lái)，廢品率降低了總經(jīng)理看到自從去年底以來(lái)，廢品率降低了.“柳暗花明了！柳暗花明了！” (記住: 實(shí)際上從來(lái)沒(méi)采取任何措

4、施來(lái)改善系統(tǒng))他得出結(jié)論他得出結(jié)論: “強(qiáng)硬的管理方式獲得成功！強(qiáng)硬的管理方式獲得成功！”廢品率廢品率 (%)20002001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 SPC可以找出其他結(jié)論可以找出其他結(jié)論.UCLLCL321廢品率廢品率 (%)20002001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 SPC可以找出其他結(jié)論可以找出其他結(jié)論 - 但是理由呢但是理由呢 ?總經(jīng)理總經(jīng)理“ 嗨嗨, 我是按照數(shù)據(jù)作出結(jié)論的我是按照數(shù)據(jù)作出結(jié)論的我怎么會(huì)錯(cuò)呢？我怎么會(huì)錯(cuò)呢？” 專家專家“你的結(jié)論是把高、低點(diǎn)作為信號(hào)觀察而

5、得出的。實(shí)際上，那都是你的結(jié)論是把高、低點(diǎn)作為信號(hào)觀察而得出的。實(shí)際上，那都是噪聲（偶然原噪聲（偶然原因散布）?？催@數(shù)據(jù)，在工程中沒(méi)有過(guò)明顯的變化因散布）。看這數(shù)據(jù)，在工程中沒(méi)有過(guò)明顯的變化 ”UCLLCL321廢棄水平廢棄水平 (%)20002001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 舉辦晚會(huì)舉辦晚會(huì)管理者想收回獎(jiǎng)勵(lì)管理者想收回獎(jiǎng)勵(lì). .中斷溫和的管理方式中斷溫和的管理方式管理者下了管理者下了強(qiáng)硬的管理方強(qiáng)硬的管理方式獲得成功的結(jié)論式獲得成功的結(jié)論對(duì)人類而言：疏于用控制圖分析數(shù)據(jù)是已知的增加費(fèi)用、對(duì)人類而言：疏于用控制圖分析數(shù)據(jù)是已知的增加

6、費(fèi)用、浪費(fèi)人力物力和降低士氣的重要原因浪費(fèi)人力物力和降低士氣的重要原因. ”- Dr. Donald J. Wheeler CONTENTS目錄一、一個(gè)真實(shí)的故事一、一個(gè)真實(shí)的故事二、二、SPCSPC的基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)三、控制圖三、控制圖四、過(guò)程能力分析四、過(guò)程能力分析 - - SPCSPC的生命特征的生命特征 - SPC- SPC的關(guān)系鏈的關(guān)系鏈 -SPC -SPC控制原理控制原理2.1 2.1 SPCSPC的生命特征SPC (Statistical Process Control) 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（統(tǒng)計(jì)工程管理）為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與

7、服務(wù)滿足要求的均勻性。主要工具是控制圖。SPC之父：休哈特之父：休哈特SPC管理的特點(diǎn) 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；（識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)的狀態(tài)） 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；（過(guò)程能力CPK） 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；（告警） 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè) 和驗(yàn)證工作；（預(yù)防成本升高、故障成本降低）100%檢查能否保證在顧客方不發(fā)生不良？100%檢查,重新100%檢查,再一次100%檢查能否保證在顧客方不發(fā)生不良？檢查為主的品質(zhì)管理能否減少顧客不滿和不良率而達(dá)到目標(biāo)？2.1 2.1 SPCSPC

8、的生命特征2.2 SPC的關(guān)系鏈項(xiàng)目項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)spcspc對(duì)象對(duì)象產(chǎn)品產(chǎn)品過(guò)程過(guò)程目目 的的剔除不合格品剔除不合格品預(yù)防異常因素造成的不正常質(zhì)量波預(yù)防異常因素造成的不正常質(zhì)量波動(dòng)，以消除質(zhì)量隱患動(dòng)，以消除質(zhì)量隱患性性 質(zhì)質(zhì)事后把關(guān)事后把關(guān) 事先預(yù)防事先預(yù)防工具工具專門的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備專門的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備專門設(shè)計(jì)的控制圖，專門設(shè)計(jì)的控制圖，判定者判定者檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員判定規(guī)則判定規(guī)則結(jié)果結(jié)果產(chǎn)品是否合格產(chǎn)品是否合格過(guò)程是否處于正常狀態(tài)過(guò)程是否處于正常狀態(tài)效效 果果有一定的檢驗(yàn)成本，預(yù)防有一定的檢驗(yàn)成本，預(yù)防成本低。但故障成本較高成本低。但故障成本較高預(yù)防成本一定程度上的提高，但能預(yù)防成

9、本一定程度上的提高，但能及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，帶來(lái)故障成本的大幅度降低帶來(lái)故障成本的大幅度降低（1） 產(chǎn)品檢驗(yàn)與SPC的鏈2.2 SPC的關(guān)系鏈（2） SPC的組成鏈名稱名稱解釋解釋平均值平均值 （ X X ）一組測(cè)量值的一組測(cè)量值的均值均值極極差差（RangeRange）一個(gè)子組、樣本或總體中一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差最大與最小值之差（SigmaSigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差(Standard (Standard Deviation)Deviation)過(guò)程輸出的過(guò)程輸出的分布寬度分布寬度或從過(guò)程

10、中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的的分布寬度的量度量度，用希臘字母，用希臘字母或字母或字母s s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。表示。中位數(shù)中位數(shù) x x將一組測(cè)量值從小到大排列后，將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 單值單值（IndividualIndividual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量一次測(cè)量，通常用符號(hào)，通常用符號(hào) X X 表表示。示。2

11、.2 SPC的關(guān)系鏈（3） SPC的組成鏈名稱解釋中心線（Central Line）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值數(shù)據(jù)平均值。過(guò)程均值（Process Average）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用 X 來(lái)表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)點(diǎn)。它是分析是否存在造成變異的特殊原因的依據(jù)。變異（Variation）過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別不可避免的差別；變異的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變異根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控

12、制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變異的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變異的一部分。2.2 SPC的關(guān)系鏈（3） SPC的工具鏈序號(hào)1工具和技術(shù)應(yīng) 用檢查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)2分層法將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組歸類3控制圖 診斷：評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性 控制：決定某一過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài) 確認(rèn)：確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn) 顯示數(shù)據(jù)波動(dòng)的形態(tài) 直觀地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息 決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)5因果圖 分析和表達(dá)因果關(guān)系 通過(guò)識(shí)別癥狀、分析原因、尋

13、找措施、促進(jìn)問(wèn)題的解決6柏拉圖按重要性順序顯示每項(xiàng)目對(duì)總體效果的作用 發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系直方圖4散布圖7 檢查表又稱核對(duì)表、調(diào)查表。它是用來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的粗略的分析。 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏.操作順序注意點(diǎn)核查點(diǎn)1. 走進(jìn)車邊車胎是否漏氣車胎固定情形如何？走一圈看車子有否異常？2. 開(kāi)車鎖鑰匙正確插入鑰匙孔檢核車內(nèi)配線異常檢核車內(nèi)異常音3. 坐位調(diào)整離合器的踩踏感覺(jué)如何？剎車的踩踏感覺(jué)如何？啟開(kāi)引擎蓋試試看是否設(shè)定時(shí)限裝置等4. 引

14、擎啟動(dòng)排擋是否在空檔？領(lǐng)帶歪斜？頭發(fā)散亂？5. 空轉(zhuǎn)后視鏡、側(cè)鏡是否適當(dāng)？臉不潔6. 出發(fā)緊上安全帶周圍有無(wú)他人。QC Tools-檢查表 用于分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決。根據(jù)它的形狀也稱為魚(yú)骨圖或羽狀圖。（5M1E概念)因素（原因）特性（結(jié)果）特性 人 機(jī) 料法 環(huán)主骨大骨主骨小骨QC Tools-因果圖500100%806040200 柏拉圖是根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)排列次序把主要問(wèn)題及原因（通常占到70%以上）突出表現(xiàn)出來(lái)而首先加以解決的方法，基于二八定律。柏拉圖又稱

15、為重點(diǎn)管理法，排列圖，ABC法或主次分析圖法。交通部門行政費(fèi)用文具電話事務(wù)培訓(xùn)其他QC Tools-柏拉圖 直方圖是對(duì)定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形（直方柱）組成，它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組，在橫坐標(biāo)上將各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻率或頻數(shù)為矩形的高。規(guī)格上限下限制品范圍規(guī)格范圍下限上限SPEC中心QC Tools-直方圖 分層法又叫分類法或分組法，分層法是按照一定的標(biāo)記，把收集來(lái)的數(shù)據(jù)加以分類整理。 分類法的目的是把雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)加以整理，使之能客觀的反應(yīng)數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí)。 B生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但A、C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故我們于改善時(shí)應(yīng)以A生產(chǎn)線應(yīng)提升

16、其值，C生產(chǎn)線應(yīng)降低其值。SLSUSLSUBACQC Tools-分層法50 60 70 80 90 1003040Y50 用來(lái)表示對(duì)應(yīng)的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表,稱之為“散布圖”，又叫相關(guān)圖。X強(qiáng)度Y膜厚50 60 70 80 90 100 X50 40 30YQC Tools-散布圖QC Tools查檢表: 查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析) 魚(yú)骨圖: 魚(yú)骨追原因. (尋找因果關(guān)系) 柏拉圖: 柏拉抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù)”) 層別法: 層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析) 散布圖: 散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系)直方圖: 直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程

17、能力) 管制圖: 管制找異常. ( 了解制程變異)因子因子特殊特殊原因（異常波動(dòng)）原因（異常波動(dòng)）普通原因（偶然波動(dòng)）普通原因（偶然波動(dòng)）特性特性1.不常在制程中不常在制程中2.個(gè)別影響力大個(gè)別影響力大3.種類少種類少4.制程工作人員制程工作人員可消除可消除1.存在制程中存在制程中2.個(gè)別影響小個(gè)別影響小3.種類多種類多4.消除乃管理階層之責(zé)任消除乃管理階層之責(zé)任 例子例子1.不正確的物料不正確的物料2.不定確的操作手法不定確的操作手法3.作業(yè)員的疲勞作業(yè)員的疲勞4.新手新手5.不正確的設(shè)備工具不正確的設(shè)備工具6.機(jī)器故障機(jī)器故障7.停電、地震、水災(zāi)停電、地震、水災(zāi)8. 工藝或操作的問(wèn)題工藝或

18、操作的問(wèn)題9.制造或檢測(cè)設(shè)備的性能不穩(wěn)定制造或檢測(cè)設(shè)備的性能不穩(wěn)定1.機(jī)器老化機(jī)器老化2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良3.環(huán)境不良環(huán)境不良4.生產(chǎn)排程不當(dāng)生產(chǎn)排程不當(dāng)5.物料的變異物料的變異6.機(jī)器的輕微抖動(dòng)機(jī)器的輕微抖動(dòng)2.3 SPC的控制原理SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)偶然波動(dòng)與異常異常波動(dòng)波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 局部措施通常用來(lái)消除變異的特殊原因通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施通?？杉m正大約15%的過(guò)程問(wèn)題 對(duì)系統(tǒng)采取措施通

19、常用來(lái)消除變異的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題2.3 SPC的控制原理每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合2.3 SPC的控制原理如果只有如果只有普通原因的變普通原因的變異異, 那麼過(guò)程輸出隨著那麼過(guò)程輸出隨著時(shí)間推移是時(shí)間推移是穩(wěn)定和可預(yù)穩(wěn)定和可預(yù)知的知的如果存在如果存在特殊原因的變異特殊原因的變異, 那麼過(guò)程輸出那麼過(guò)程輸出既不穩(wěn)定的既不穩(wěn)定的又不可預(yù)知又不可預(yù)知2.3 SPC的控制原理過(guò)程控制過(guò)程控制 不受控

20、（存在特殊原因）受控（消除了特殊原因）2.3 SPC的控制原理 過(guò)程能力過(guò)程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變異已減少） 受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變異太大）2.3 SPC的控制原理所有控制圖只有一個(gè)共同的目標(biāo)：所有控制圖只有一個(gè)共同的目標(biāo)： 檢測(cè)出引起過(guò)程重要變異的可歸屬變異原因，檢測(cè)出引起過(guò)程重要變異的可歸屬變異原因， 從而：從而：在過(guò)程產(chǎn)生大量不合格品之前采取調(diào)查和糾正行動(dòng)以消除引起過(guò)程變異的可歸屬原因.換句話說(shuō)，保持過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài).2.3 SPC的控制原理 CONTENTS目錄一、一個(gè)真實(shí)的故事一、一個(gè)真實(shí)的故事二、二、SPCSPC的基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)三

21、、控制圖三、控制圖四、過(guò)程能力分析四、過(guò)程能力分析 - -控制圖的概念控制圖的概念 - -控制圖的類型與選擇控制圖的類型與選擇 - -控制圖八大判異準(zhǔn)則控制圖八大判異準(zhǔn)則 - -控制圖的制作步驟控制圖的制作步驟3.1 控制圖的概念CL=CLUCL=CL+3LCL=CL-3中心線中心線 CLCL管理下限管理下限 LCLLCL管理上限管理上限 UCLUCLH H0 0放棄放棄H H0 0放棄放棄H0選擇選擇平均值平均值( (目標(biāo)值）目標(biāo)值） 3 3In Control StateOut-of-Control StateOut-of-Control State控制圖是檢驗(yàn)假設(shè)的連續(xù)控制圖是檢驗(yàn)假設(shè)的

22、連續(xù)選擇選擇! ! 選擇選擇! ! 放棄放棄! ! 選擇選擇!.!.3.1 控制圖的概念異常原因異常原因(assignable cause) (assignable cause) 引起的非正常品質(zhì)變動(dòng)引起的非正常品質(zhì)變動(dòng)偶然原因偶然原因(chance cause) (chance cause) 引起的正常品質(zhì)變動(dòng)引起的正常品質(zhì)變動(dòng)統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài)統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài)(in statistical control)(in statistical control)脫離統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài)脫離統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài)(out of control)(out of control)管理范圍內(nèi)的分布管理范圍內(nèi)的分布管理范圍外的分布管理

23、范圍外的分布3 53.1 控制圖的概念1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變異的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 情形情形1：控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)連續(xù)上升或下降傾向，顯然過(guò)：控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)連續(xù)上升或下降傾向，顯然過(guò)程有問(wèn)題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取程有問(wèn)題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除。措施加以消除。 情形情形2：更經(jīng)常的是控制圖上的點(diǎn)子突然出界，顯示異常。：更經(jīng)常的是控制圖上的點(diǎn)子突然出界，顯示異常。這時(shí)必須查出異因，采取措施，加以消除。這時(shí)必須查出異因，采取

24、措施，加以消除。 因此，控制圖的作用是：及時(shí)告警。因此，控制圖的作用是：及時(shí)告警。3.1 控制圖的概念p 計(jì)量型控制圖計(jì)量型控制圖 均值均值極差圖（極差圖（X-R圖）圖） 均值均值標(biāo)準(zhǔn)差圖（標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-S圖）圖） 中位數(shù)中位數(shù)極差圖（極差圖（X-R圖）圖） 單值單值移動(dòng)極差圖（移動(dòng)極差圖（I-MR圖）圖）p 計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖 不合格品率控制圖（不合格品率控制圖（p-圖圖 ） 不合格品數(shù)控制圖（不合格品數(shù)控制圖（np-圖圖） 單位缺陷控制圖（單位缺陷控制圖（u-圖圖） 缺陷數(shù)控制圖（缺陷數(shù)控制圖（c-圖圖)3.2 控制圖的類型與選擇計(jì)數(shù)型計(jì)數(shù)型計(jì)量型計(jì)量型什么類型的數(shù)據(jù)什么類型的數(shù)據(jù)

25、?按群還是按個(gè)按群還是按個(gè)體收集的數(shù)據(jù)體收集的數(shù)據(jù) ?是缺陷是缺陷還是不良項(xiàng)目還是不良項(xiàng)目?群群(平均值平均值)(n1)個(gè)體數(shù)值個(gè)體數(shù)值(n=1)X-Bar RX-Bar S個(gè)體移動(dòng)范圍個(gè)體移動(dòng)范圍（ I-MR ）特殊類型的特殊類型的“缺陷缺陷” 不良項(xiàng)目不良項(xiàng)目 缺陷的概率低嗎缺陷的概率低嗎? 如果你知道壞的數(shù)，如果你知道壞的數(shù)，你知道好的數(shù)嗎？你知道好的數(shù)嗎？泊松分布泊松分布二項(xiàng)分布二項(xiàng)分布個(gè)體移動(dòng)范圍個(gè)體移動(dòng)范圍（I-MR）否否是是是是每個(gè)樣本數(shù)每個(gè)樣本數(shù)的幾率面積不變的幾率面積不變 ? 是是否否c 圖圖u 圖圖不變的樣本數(shù)不變的樣本數(shù) ? np 圖圖否否是是p 圖圖注注: X-Bar

26、S 適合于適合于群大小群大小 (n) 10控制圖選擇方法控制圖選擇方法3.2 控制圖的類型與選擇X-R 是最常用的控制圖是最常用的控制圖.平均值圖和極差圖用于檢測(cè)是否存在恒定原平均值圖和極差圖用于檢測(cè)是否存在恒定原因系統(tǒng)因系統(tǒng).2010Subgroup074.01574.00573.99573.985Sample MeanX=74.003.0SL=74.01-3.0SL=73.990.050.040.030.020.010.00Sample RangeR=0.022353.0SL=0.04726-3.0SL=0.000X-bar-R Charts X-圖測(cè)量樣本之圖測(cè)量樣本之間的變異間的變異R

27、-圖測(cè)量樣本之圖測(cè)量樣本之內(nèi)的變異內(nèi)的變異X-R 圖的結(jié)構(gòu)3.2 控制圖的類型與選擇3.2 控制圖的類型與選擇 分析用控制圖分析用控制圖 過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)； 過(guò)程能力是否適宜； 為控制用控制圖，提供控制線。 控制用控制圖控制用控制圖 時(shí)機(jī)：過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)、過(guò)程能力達(dá)到要求； 作用：判斷過(guò)程是否異常，如有異常應(yīng)作處理； 控制線：來(lái)源于分析用控制圖。判斷過(guò)程穩(wěn)定性的基本思路判斷過(guò)程穩(wěn)定性的基本思路q 按控制圖判異準(zhǔn)則的八個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，?duì)樣本數(shù)據(jù)在控按控制圖判異準(zhǔn)則的八個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，?duì)樣本數(shù)據(jù)在控制圖中的點(diǎn)子的排列狀態(tài)進(jìn)行判斷。若控制圖中沒(méi)有任制圖中的點(diǎn)子的排列狀態(tài)進(jìn)行判斷。若控制圖中沒(méi)有任何一個(gè)檢驗(yàn)

28、模式的狀態(tài)出現(xiàn)，即判斷取樣過(guò)程處于穩(wěn)定何一個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ降臓顟B(tài)出現(xiàn)，即判斷取樣過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。受控狀態(tài)。3.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則Test 1Test 1A AB BC CC CB BA A1 1q在在MINITABMINITAB可以對(duì)可能成為可以對(duì)可能成為異常狀態(tài)的異常狀態(tài)的8 8種特別原因進(jìn)行種特別原因進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn). . A,B.C A,B.C顯示離中心線分別相距標(biāo)準(zhǔn)偏差顯示離中心線分別相距標(biāo)準(zhǔn)偏差3,2,13,2,1的區(qū)域的區(qū)域. . 檢驗(yàn)檢驗(yàn)1:1:一個(gè)點(diǎn)超出區(qū)域一個(gè)點(diǎn)超出區(qū)域A A3.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則 檢驗(yàn)檢驗(yàn)2: 以中心線為基準(zhǔn)以中心線為基準(zhǔn),在同一側(cè)面有在同一側(cè)面有9

29、個(gè)連續(xù)點(diǎn)個(gè)連續(xù)點(diǎn).Test 2Test 2A AB BC CC CB BA A2 23.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則 檢驗(yàn)檢驗(yàn)3: 3: 相連的相連的6 6個(gè)點(diǎn)連續(xù)上升或下降個(gè)點(diǎn)連續(xù)上升或下降. .A AB BC CC CB BA A3 3Test Test 3 3 檢驗(yàn)檢驗(yàn)4: 4: 連續(xù)的連續(xù)的1414個(gè)點(diǎn)相繼上升或下降個(gè)點(diǎn)相繼上升或下降, ,對(duì)此應(yīng)檢討數(shù)據(jù)的操作性對(duì)此應(yīng)檢討數(shù)據(jù)的操作性. .A AB BC CC CB BA A4 4Test 4Test 43.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則 檢驗(yàn)檢驗(yàn)5: 5: 連續(xù)的連續(xù)的3 3個(gè)點(diǎn)中個(gè)點(diǎn)中2 2個(gè)在個(gè)在A A區(qū)域區(qū)域( (以中心線為基準(zhǔn)在同一側(cè)以

30、中心線為基準(zhǔn)在同一側(cè)) )Test 5Test 5A AB BC CC CB BA A5 55 53.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則 檢驗(yàn)檢驗(yàn)6: 連續(xù)的連續(xù)的5個(gè)點(diǎn)中個(gè)點(diǎn)中4個(gè)在區(qū)域個(gè)在區(qū)域B或其外邊的位置或其外邊的位置 (以中心值為基準(zhǔn)在同一側(cè)以中心值為基準(zhǔn)在同一側(cè))Test 6Test 6A AB BC CC CB BA A6 66 6 檢驗(yàn)檢驗(yàn)7: 7: 連續(xù)的連續(xù)的1515個(gè)點(diǎn)在區(qū)域個(gè)點(diǎn)在區(qū)域C(C(以中心線為基準(zhǔn)看兩側(cè)以中心線為基準(zhǔn)看兩側(cè)) ) 第一是什么使它變好第一是什么使它變好 第二是數(shù)據(jù)是否讀錯(cuò)或測(cè)定儀誤差第二是數(shù)據(jù)是否讀錯(cuò)或測(cè)定儀誤差Test 7Test 7A AB BC CC

31、CB BA A7 73.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則 檢驗(yàn)檢驗(yàn)8: 8: 連續(xù)的連續(xù)的8 8個(gè)點(diǎn)在區(qū)域個(gè)點(diǎn)在區(qū)域C C外邊的位置外邊的位置( (以中心線基準(zhǔn)兩側(cè)以中心線基準(zhǔn)兩側(cè)) )Test 8Test 8A AB BC CC CB BA A8 83.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則例題例題下列數(shù)據(jù)是生產(chǎn)模具產(chǎn)品的壓縮強(qiáng)度的測(cè)量資料下列數(shù)據(jù)是生產(chǎn)模具產(chǎn)品的壓縮強(qiáng)度的測(cè)量資料. .請(qǐng)檢驗(yàn)是否穩(wěn)定請(qǐng)檢驗(yàn)是否穩(wěn)定 統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì) 控制圖控制圖單值的變量控制圖單值的變量控制圖 I-MR 3.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則3.3 控制圖的八大判異準(zhǔn)則3.3 控制圖的制作步驟 制作控制圖時(shí)，要在其它因素穩(wěn)定的情況下，制作控制圖時(shí)

32、，要在其它因素穩(wěn)定的情況下，選擇一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)觀測(cè)（如：溫度過(guò)高、機(jī)器選擇一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)觀測(cè)（如：溫度過(guò)高、機(jī)器異常等情況下，便不能將此時(shí)的控制圖作為異常等情況下，便不能將此時(shí)的控制圖作為觀測(cè)依據(jù)）觀測(cè)依據(jù)） 幾個(gè)控制圖作比較時(shí)，也應(yīng)在其它因素相同幾個(gè)控制圖作比較時(shí)，也應(yīng)在其它因素相同的條件下，選擇一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)觀測(cè)（如：相同的條件下，選擇一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)觀測(cè)（如：相同的機(jī)器，相同物料的機(jī)器，相同物料不同人員的情況下，觀不同人員的情況下，觀測(cè)關(guān)鍵點(diǎn)是否因人員而不同）測(cè)關(guān)鍵點(diǎn)是否因人員而不同）注意步驟一、選定質(zhì)量特性選擇的原則：選擇的原則： 根據(jù)數(shù)據(jù)的類型：計(jì)量型和計(jì)數(shù)型 計(jì)量型數(shù)據(jù)：計(jì)量型數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)收集的難易

33、程度（樣本大?。?計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)： 根據(jù)數(shù)據(jù)的分析：是計(jì)點(diǎn)型還是計(jì)數(shù)型 根據(jù)單位是否相同來(lái)做進(jìn)一步選擇步驟二、選定控制圖種類步驟二、選定控制圖種類步驟三、收集數(shù)據(jù)步驟三、收集數(shù)據(jù) 首先根據(jù)選定的特性，按一定的時(shí)間間隔，抽取一個(gè)容量為n的樣本，共抽取k組樣本，對(duì)每一組組內(nèi)的每個(gè)樣品測(cè)定其特性值，將其填寫在數(shù)據(jù)表中，一般要求k25。 （推薦子組大小為4或5） 注意：注意： 應(yīng)保證組內(nèi)樣品在同一條件下生產(chǎn)，組內(nèi)只存在普應(yīng)保證組內(nèi)樣品在同一條件下生產(chǎn)，組內(nèi)只存在普通原因，而組間差異主要由異常原因引起，收集預(yù)通原因，而組間差異主要由異常原因引起，收集預(yù)備數(shù)據(jù)時(shí)間隔可進(jìn)一步縮短如每小時(shí)一次。備數(shù)據(jù)

34、時(shí)間隔可進(jìn)一步縮短如每小時(shí)一次。 以以xij表示第表示第i個(gè)樣本的第個(gè)樣本的第j個(gè)觀察值，用個(gè)觀察值，用xi與與Rj分別表示第分別表示第i個(gè)樣本的均值與極差，即：個(gè)樣本的均值與極差，即：步驟四、計(jì)算有關(guān)均值和步驟四、計(jì)算有關(guān)均值和 離散參數(shù)離散參數(shù)步驟五、計(jì)算控制圖中心線步驟五、計(jì)算控制圖中心線 和控制線和控制線 計(jì)算計(jì)算k個(gè)樣本的均值的均值和極差的均值個(gè)樣本的均值的均值和極差的均值； 計(jì)算計(jì)算x圖和圖和R圖的上、下控制界限；圖的上、下控制界限；控制圖系數(shù)表可參照控制圖系數(shù)表可參照GBT4091-2001常規(guī)控制圖中常規(guī)控制圖中page10,計(jì)量控制圖計(jì)算控制計(jì)量控制圖計(jì)算控制線的系數(shù)表線的系

35、數(shù)表E2=3/d2d2,D3,D4根據(jù)n=2查表格步驟六、畫(huà)出分析用控制圖步驟六、畫(huà)出分析用控制圖注意：先畫(huà)反映離差程度的控制圖，判穩(wěn)后在畫(huà)均值控制圖。注意：先畫(huà)反映離差程度的控制圖，判穩(wěn)后在畫(huà)均值控制圖。判異準(zhǔn)則：判異準(zhǔn)則：準(zhǔn)則準(zhǔn)則1#:1點(diǎn)在點(diǎn)在A區(qū)區(qū)之外之外準(zhǔn)則準(zhǔn)則2#:連續(xù)連續(xù)9點(diǎn)落點(diǎn)落在中心線同一側(cè)在中心線同一側(cè)準(zhǔn)則準(zhǔn)則3#:連續(xù)連續(xù)6點(diǎn)遞點(diǎn)遞增或遞減增或遞減準(zhǔn)則準(zhǔn)則4#:連續(xù)連續(xù)14點(diǎn)相點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替鄰點(diǎn)上下交替準(zhǔn)則準(zhǔn)則5#:連續(xù)連續(xù)3點(diǎn)中點(diǎn)中有有2點(diǎn)落在中心線同點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的一側(cè)的B區(qū)之外區(qū)之外準(zhǔn)則準(zhǔn)則6#:連續(xù)連續(xù)5點(diǎn)中點(diǎn)中有有4點(diǎn)落在中心線同點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的一側(cè)的

36、C區(qū)之外區(qū)之外準(zhǔn)則準(zhǔn)則7#:連續(xù)連續(xù)15點(diǎn)落點(diǎn)落在在C區(qū)之內(nèi)區(qū)之內(nèi)準(zhǔn)則準(zhǔn)則8#:連續(xù)連續(xù)8點(diǎn)落點(diǎn)落在中心線兩側(cè)，但在中心線兩側(cè)，但無(wú)無(wú)1點(diǎn)在點(diǎn)在C區(qū)之內(nèi)區(qū)之內(nèi) 通常我們可以觀察控制圖上點(diǎn)的分布情通常我們可以觀察控制圖上點(diǎn)的分布情況來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀況來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，僅在步驟六條件滿足，才認(rèn)為過(guò)程態(tài)，僅在步驟六條件滿足，才認(rèn)為過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。步驟七、判斷欲控制的過(guò)程步驟七、判斷欲控制的過(guò)程 是否處于穩(wěn)態(tài)是否處于穩(wěn)態(tài) 過(guò)程不處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 首先應(yīng)該尋找產(chǎn)生異常的原因，在找原因時(shí)應(yīng)從自己著首先應(yīng)該尋找產(chǎn)生異常的原因，在找

37、原因時(shí)應(yīng)從自己著手，先從內(nèi)部著手，譬如記錄、計(jì)算、作圖等是否有錯(cuò)，測(cè)手，先從內(nèi)部著手，譬如記錄、計(jì)算、作圖等是否有錯(cuò)，測(cè)量是否正確，操作有無(wú)不當(dāng)之處，工具是否缺損，機(jī)器是否量是否正確，操作有無(wú)不當(dāng)之處，工具是否缺損，機(jī)器是否疲勞，材料有無(wú)變化，電壓是否有波動(dòng)等。疲勞，材料有無(wú)變化，電壓是否有波動(dòng)等。 當(dāng)異常數(shù)據(jù)不多時(shí)，在確認(rèn)原因后，應(yīng)消除降低質(zhì)量的當(dāng)異常數(shù)據(jù)不多時(shí)，在確認(rèn)原因后，應(yīng)消除降低質(zhì)量的異常原因。同時(shí)，去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的一組數(shù)據(jù)，重新計(jì)異常原因。同時(shí)，去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的一組數(shù)據(jù)，重新計(jì)算中心線和控制界限。然而在重新計(jì)算時(shí)，不應(yīng)去掉對(duì)提高算中心線和控制界限。然而在重新計(jì)算時(shí)，不應(yīng)去掉

38、對(duì)提高質(zhì)量有利的數(shù)據(jù)，也不能去掉雖使質(zhì)量降低但不能消除異常質(zhì)量有利的數(shù)據(jù)，也不能去掉雖使質(zhì)量降低但不能消除異常原因的數(shù)據(jù)。且去掉已消除異常原因的數(shù)據(jù)點(diǎn)后原因的數(shù)據(jù)。且去掉已消除異常原因的數(shù)據(jù)點(diǎn)后k不小于不小于20時(shí)，重新計(jì)算中心線及控制界限；如去掉后時(shí)，重新計(jì)算中心線及控制界限；如去掉后k小于小于20，應(yīng)改，應(yīng)改進(jìn)過(guò)程，再次收集數(shù)據(jù)，計(jì)算中心線及控制界限。進(jìn)過(guò)程，再次收集數(shù)據(jù)，計(jì)算中心線及控制界限。異常原因查找方法異常原因查找方法 Cp:制程精密度（反映散布關(guān)系，即離散趨勢(shì)）制程精密度（反映散布關(guān)系，即離散趨勢(shì)） Cp=(USL-LSL)/6 K:制程準(zhǔn)確度（反映位置關(guān)系，即集中趨勢(shì)）制程準(zhǔn)確

39、度（反映位置關(guān)系，即集中趨勢(shì)） k=2*(x-average(USL,LSL)/(USL-LSL) =R/d2 Cpk:過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù) Cpk=Cp*(1-|k|) Cpl=(x-LSL)/3 只有規(guī)格下限只有規(guī)格下限 Cpu=(USL-x)/3 只有規(guī)格上限只有規(guī)格上限 USL:規(guī)格上限規(guī)格上限 LSL:規(guī)格下限規(guī)格下限步驟八、判斷過(guò)程能力是否步驟八、判斷過(guò)程能力是否 達(dá)到要求達(dá)到要求Cp=0.5Cp=1.0Cp=1.5Cp=2.0Cp=1.3Cpk=1.3Cp=1.3Cpk=0.8Cp=1.3Cpk=0.0分析過(guò)程能力分布離散性不同，規(guī)格上下限相同：分布離散性不同，規(guī)格上下限相同

40、：-相同上下限，產(chǎn)品離散性越大，不合格率越高。相同上下限，產(chǎn)品離散性越大，不合格率越高。規(guī)格上下限不同，分布離散性相同：規(guī)格上下限不同，分布離散性相同：-相同的離散性，上下限越寬，不合格率越低。相同的離散性，上下限越寬，不合格率越低。 當(dāng)符合步驟八、九條件時(shí)，將分析用控制圖的控制當(dāng)符合步驟八、九條件時(shí)，將分析用控制圖的控制線延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖的控制線放在生產(chǎn)現(xiàn)線延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖的控制線放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制。場(chǎng)來(lái)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制。 控制用控制圖的日常工作：控制用控制圖的日常工作： 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本 測(cè)量質(zhì)量特性值測(cè)量

41、質(zhì)量特性值 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量數(shù)值計(jì)算統(tǒng)計(jì)量數(shù)值 在控制圖上描點(diǎn)在控制圖上描點(diǎn) 按控制用控制圖的判異準(zhǔn)則判斷過(guò)程是否異常，按控制用控制圖的判異準(zhǔn)則判斷過(guò)程是否異常，如有異常應(yīng)作處理如有異常應(yīng)作處理步驟九、轉(zhuǎn)化為控制用步驟九、轉(zhuǎn)化為控制用 控制圖控制圖影響普通質(zhì)量的因素的變化，適時(shí)影響普通質(zhì)量的因素的變化，適時(shí)修改控制圖修改控制圖步驟十、適時(shí)修改控制圖步驟十、適時(shí)修改控制圖步驟十一、填上控制圖必要步驟十一、填上控制圖必要 的事項(xiàng)的事項(xiàng)建立建立5M1E的任何變化、過(guò)程異常分析的任何變化、過(guò)程異常分析及采取改進(jìn)措施的記錄及采取改進(jìn)措施的記錄5M1E:人（人（Man） 機(jī)器（機(jī)器（Machine） 材料（材料

42、（Material）方法（方法（Method）測(cè)量（測(cè)量（Measurement）環(huán)境（環(huán)境（Environment） O bser vationIndividual Value191715131197531160140120100_X=131.28U C L=158.01LC L=104.54O bser vationM oving Range1917151311975313020100_M R=10.05U C L=32.84LC L=0I-MR Chart of 強(qiáng) 度過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)一、一個(gè)真實(shí)的故事一、一個(gè)真實(shí)的故事二、二、SPCSPC的基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)三、控制圖三

43、、控制圖四、過(guò)程能力分析四、過(guò)程能力分析 - - 過(guò)程能力概念過(guò)程能力概念 - - 計(jì)量型過(guò)程能力分析計(jì)量型過(guò)程能力分析 - - 計(jì)數(shù)型過(guò)程能力分析計(jì)數(shù)型過(guò)程能力分析 CONTENTS目錄一、一個(gè)真實(shí)的故事一、一個(gè)真實(shí)的故事二、二、SPCSPC的基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)三、控制圖三、控制圖四、過(guò)程能力分析四、過(guò)程能力分析 - - 過(guò)程能力概念過(guò)程能力概念 - - 過(guò)程能力統(tǒng)計(jì)方法過(guò)程能力統(tǒng)計(jì)方法什么是工程能力？ 工程能力指加工過(guò)程質(zhì)量方面的能力高低，是反映過(guò)程變異性的數(shù)值。用Cp表示。 工程能力指數(shù)是指工程能力滿足規(guī)格質(zhì)量要求的程度。用Cpk表示。什么是工程能力指數(shù)？4.1 過(guò)程能力的概念4.1 過(guò)

44、程能力的概念精確度好準(zhǔn)確度好精確度差準(zhǔn)確度差哪個(gè)是最好的呢？Cp & K(精確度&準(zhǔn)確度)4.1 過(guò)程能力的概念過(guò)程在受控狀態(tài)下時(shí)：過(guò)程在受控狀態(tài)下時(shí)：一個(gè)過(guò)程的實(shí)際表現(xiàn)一個(gè)過(guò)程的實(shí)際表現(xiàn), ,用過(guò)程均值加減三倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。用過(guò)程均值加減三倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。+3-3Xbar4.1 過(guò)程能力的概念過(guò)程能力指數(shù)反映過(guò)程在受控狀態(tài)下時(shí)，客戶要求與過(guò)程表現(xiàn)過(guò)程能力指數(shù)反映過(guò)程在受控狀態(tài)下時(shí)，客戶要求與過(guò)程表現(xiàn)(產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的變動(dòng)程度產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的變動(dòng)程度)的比值，如果過(guò)程表現(xiàn)越能滿的比值，如果過(guò)程表現(xiàn)越能滿足顧客要求，則過(guò)程能力指數(shù)數(shù)值越大足顧客要求，則過(guò)程能力指數(shù)數(shù)值

45、越大.USLLSL4.1 過(guò)程能力的概念過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù) USLLSL顧顧 客客 之之 聲聲過(guò)過(guò) 程程 之之 聲聲4.1 過(guò)程能力的概念過(guò)程能力改善戰(zhàn)略過(guò)程能力改善戰(zhàn)略LSLUSL不良不良q 中心移動(dòng)中心移動(dòng) : 過(guò)程目標(biāo)值或中心值過(guò)程目標(biāo)值或中心值(Target)q 散布程度散布程度 : 縮小散布縮小散布4.1 過(guò)程能力的概念什么導(dǎo)致缺陷？什么導(dǎo)致缺陷？l散布源：散布源： -制造過(guò)程和測(cè)量系統(tǒng)制造過(guò)程和測(cè)量系統(tǒng) -原材料的偏差原材料的偏差 -不合理或過(guò)窄的規(guī)格不合理或過(guò)窄的規(guī)格(為了強(qiáng)化設(shè)計(jì)，比顧客的要求更窄為了強(qiáng)化設(shè)計(jì)，比顧客的要求更窄)不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)不穩(wěn)定的原不穩(wěn)定的原

46、材料材料 不充分的不充分的過(guò)程能力過(guò)程能力 4.1 過(guò)程能力的概念Cpk 值分布和規(guī)格關(guān)系不良PPM判斷工程能力工程能力措施Cpk 1.67 Cpk 1.330.6767工程能力理想理想的狀態(tài)或維持管理1.33 Cpk 1.0672700工程能力勉強(qiáng)符合規(guī)格做好工程管理確保管理狀態(tài)。Cp接近于 1.0 時(shí)有可能發(fā)生不良，根據(jù)需要應(yīng)采取相應(yīng)措施1.0 Cpk 0.67270045600工程能力不足有不良發(fā)生需要做全數(shù)檢查等改善0.67 Cpk45600工程能力相當(dāng)不足為改善品質(zhì)追究原因、制定緊急對(duì)策并重新確認(rèn)規(guī)格4.2 過(guò)程能力的統(tǒng)計(jì)方法q 過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù) (Process Capability Index)定義定義 - 過(guò)程能力指數(shù)表現(xiàn)過(guò)程制造的產(chǎn)品有多均勻的能力過(guò)程能力指數(shù)表現(xiàn)過(guò)程制