二采區(qū)運輸下山防止誤揭煤層安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-775編號：_二采區(qū)運輸下山防止誤揭煤層安全技術措施審核：_時間：_單位：_二采區(qū)運輸下山防止誤揭煤層安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、概況二采區(qū)運輸下山屬礦井開拓巷道，布置方式為頂板穿層，全長500m，方位336°，傾角28°?；仫L石門為半

2、圓拱斷面，半圓拱斷面規(guī)格：凈斷面6.2m2  ，掘進斷面6.5m2。凈寬2.6m，凈高為2.4m。永久支護為錨網(wǎng)噴支護。（一）地質構造礦區(qū)位于茂蘭向斜東翼茂蘭煤田，巖層傾向310330°傾角為2025°左右。斷層附近產狀變陡，約為40°左右。礦區(qū)中部和中西部為北東向斷層F41、F42，斷層F41斷面傾角平緩從而造成斷層走向和傾向不定，沿走向上其形跡呈不規(guī)則曲線狀，為重力作用下形成的滑覆構造，發(fā)育于淺表，對深部煤層影響不大。F42走向北東，傾向北西，傾角50°，對煤層有一定的破壞作用，為一正斷層。綜上所述，礦區(qū)地質構造屬于簡單類型。（二）地質特征

3、1、 礦區(qū)地層根據(jù)儲量核實報告，礦區(qū)出露地層為石炭系下統(tǒng)大塘組，現(xiàn)由老至新分述如下：大塘組（C1d）：按巖性段可分為三巖性段：黃金、寺門段和羅城段。黃金段（C1d1）：為深灰、灰黑色泥巖夾少量泥灰?guī)r及鈣質泥巖。地層厚約20-30m。寺門段（C1d2）：按巖性組合特征可分為五個巖性層。寺門段第一層（C1d2-1）：為深灰-灰黑色鈣質泥巖和泥巖夾灰至深灰色中厚層狀細粒砂巖、鈣質砂巖，于縱向上構成不等厚韻律旋回，夾煤層和煤線13層。地層厚約3040m左右。寺門段第二層（C1d2-2）：下部為深灰色泥巖、砂質泥巖夾灰白砂巖、石英砂巖，含煤層34層，和、層煤層主要產于其底部和上部。中部為砂巖、

4、石英砂巖和條帶狀砂巖夾泥巖，含煤線或薄煤39層。上部為泥巖夾石英砂巖和煤線及薄煤15層。地層厚約5080m左右。寺門段第三層（C1d2-3）：由上下兩層灰、深灰色砂巖、石英砂巖及中部的砂質泥巖組成，其中部常夾泥灰?guī)r及灰?guī)r。地層厚約2240m。寺門段第四層（C1d2-4）：下部以灰黑色泥巖、鈣質泥巖為主，夾砂巖、泥灰?guī)r，瘤狀泥灰?guī)r，底部為深灰色細粒至中粒砂巖。上部為砂巖、石英砂巖為主夾砂質泥巖、泥灰?guī)r夾泥巖、灰?guī)r等。厚約3747m。寺門段第五層（C1d2-5）：下部以石英砂巖、砂巖、鈣質砂巖為主，夾泥質粉砂巖及砂質泥巖，泥質粉砂巖，上部為灰?guī)r、瘤狀灰?guī)r平鈣質砂巖，泥質粉砂巖。地層厚約1555m。

5、羅城段（C1d3）按巖性組合特征可分三個巖性層羅城段第一層（C1d3-1）：為灰、淺灰色中厚層狀細晶灰?guī)r夾數(shù)層瘤狀泥灰?guī)r，局部地段其底部時見鈣質砂巖或石英砂巖。厚約4050m。羅城段第二層（C1d3-2）：為淺灰色薄層-中厚層細晶灰?guī)r，夾少量泥灰?guī)r，紫紅色泥巖及鈣質粉砂巖等，其項部局部地段夾若干層白云巖或云質灰?guī)r。厚約50120m。2、含煤巖系及煤層特征礦區(qū)內主要煤層產于寺門段第二層二分層（C1d2）下部，共夾煤層1318層，總厚4.366.23m，含煤系數(shù)為5.698.25，其中、煤層，煤層局部可采，煤層不可采。、煤層的煤層結構物征如下：煤：煤層厚度地表延伸較穩(wěn)定，地表厚度在0.371.35

6、 m之間，一般0.60.8m，平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤層結構簡單，偶見泥巖或砂巖夾矸。頂板一般為細-粉砂巖、底板為粉砂巖。煤:煤層厚度穩(wěn)定,全層可采,地表厚度0.851.96m，一般1.21.3m，平均厚1.24m。煤層結構簡單，為單一煤層，偶見泥巖或夾矸一層。頂板一般為細-粉砂巖、底板為粉砂巖。煤：煤層厚度不穩(wěn)定，厚0.240.55m，一般0.40.45m，均不可采。煤層結構簡單，偶見泥巖或夾矸一層。頂板一般為細-粉砂巖、底板為粉砂巖。（三）煤與瓦斯突出危險性鑒定情況根據(jù)貴州省能源局文件，關于黔南州煤炭局關于上報20xx年度煤礦瓦斯等級鑒定報告進行審查報告的批復，荔波縣恒姑煤

7、礦絕對瓦斯涌出量為0.94 m?/min，相對瓦斯涌出量為11.30 m?/t，荔波縣恒姑煤礦瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。（四）通風系統(tǒng)1、主扇1、礦井通風方式為并列抽出式通風?；仫L井安裝2臺FBCDZ-14防爆抽出式對旋軸流式主要通風機，功率為2×45kw。礦井總進風量2250m?/min，回風量2289m?/min。2、局部通風二采區(qū)運輸下山掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。局部通風機采用FBD5.0/11（11kw）供風，并安裝了雙風機雙電源自動切換裝置，風機風量180-220m?/min。（五）抽放系統(tǒng)情況我礦建立了高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，現(xiàn)運行正常。高負壓抽放泵ZBEA30

8、3型水環(huán)式真空泵2臺。電機功率75KW。低負壓抽放泵型號ZBEA303型水環(huán)式真空泵2臺。電機功率75KW。（六）監(jiān)控系統(tǒng)情況礦井已安裝KJ70N安全監(jiān)控系統(tǒng)，一臺主機，一臺備用。運行正常。二、 誤揭煤層的原因由于二采區(qū)運輸下山在掘進過程中要經過F42斷層，F(xiàn)42走向北東，傾向北西，傾角50°，落差約有55米，對煤層有一定的破壞作用， F42斷層構造內未進行詳查和精查的地質勘探工作，區(qū)域內的地質構造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯?jié)B透情況等有待測定；在加上具體操作過程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤

9、層現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)誤揭煤層，特制定防止誤揭煤層安全技術措施。三、安全技術措施1、掘進施工，嚴格按“有掘必探、先探后掘”的原則指導施工，施工的地質鉆孔必須按照防突規(guī)定要求進行，防止誤揭煤。鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須符合二采區(qū)運輸下山防誤揭煤層鉆孔示意圖的規(guī)定。鉆孔施工嚴格按設計要求進行，必須保留20m的安全超前距。鉆孔深度不得小于50 米，鉆孔直徑為75毫米。2、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質量。打鉆過程中，鉆工必須記錄清楚鉆孔見煤、過煤、噴孔、頂鉆、塌鉆等情況，檢查員現(xiàn)，并作好記錄備查。打鉆時必須安排一名瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。3、加強瓦斯地質預報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查

10、員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。4、鉆進過程中，如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。5、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設備完好，數(shù)據(jù)準確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、掘進中發(fā)現(xiàn)地質、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。7、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。8、加強機電設備的檢查，杜絕機電設備失爆，嚴禁一切火源入井。9、打鉆遇煤層時，按防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，編制石門揭煤專項設計和揭煤安全技術措施，揭煤過程中嚴格按“四位一體”的綜合防突措施進行，按接煤程序進行揭煤，確保揭煤安全。掘進過程中必須準確控制掘進迎頭的鉆孔超前距，防止誤揭煤防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。10、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施預抽一片口回風石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域