關(guān)于齒輪表面強化技術(shù)分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-130編號：_關(guān)于齒輪表面強化技術(shù)分析審核：_時間：_單位：_關(guān)于齒輪表面強化技術(shù)分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。在一系列機械傳動系統(tǒng)中，齒輪發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用，是一類不可或缺的部件，所以，保證齒輪具有良好性能也便顯得尤為重要了。本文將基于齒輪表面強化技術(shù)展開相應的分析

2、，包括傳統(tǒng)技術(shù)、新技術(shù)以及復合技術(shù)等，以期為齒輪表面強化工作提供一些有益的參考。齒輪表面強化概述隨著應用環(huán)境的日益復雜，人們對齒輪表面性能提出了更高要求，不僅要求其具有一定的硬度、耐磨性，還要求其具有理想的心部韌性以及抗腐蝕性等。傳統(tǒng)技術(shù)（滲碳等）開始難以滿足實際需要，新的齒輪表面強化技術(shù)（如激光加熱表面淬火技術(shù)、噴丸技術(shù)、表面鍍膜技術(shù)等）陸續(xù)出現(xiàn)，并得到了廣泛應用。齒輪表面強化技術(shù)2.1.傳統(tǒng)技術(shù)以滲碳技術(shù)為例。對于汽車用齒輪而言，其制作工藝相對簡單，絕大部分以普通低碳鋼、低碳合金鋼這兩種鋼材為原材料，先經(jīng)過滲碳淬火處理，再經(jīng)過低溫回火處理制作而成。滲碳工藝通常在920-930這一溫度條件下

3、進行，能夠在一個相對較短的時間內(nèi)使得滲層達到既定深度。接下來，先予以淬火處理，在經(jīng)過低溫回火處理，便能夠在齒輪表面形成一層高碳馬氏體，不僅強化了齒輪表面硬度，還提高了齒輪表面的耐磨性。至于心部則為低碳馬氏體，從而使其具有足夠的韌性。在齒輪表面強化處理中，滲碳技術(shù)得到了廣泛應用。需要指出的是，滲碳技術(shù)具有一系列難以克服的缺點，如需要較高的處理溫度，容易導致工件變形，無法獲得較高的表面精度等，上述缺點的存在使得該技術(shù)的實際應用存在一定的制約。當齒輪對自身表面硬度要求一般時，往往不采用該表面處理技術(shù)。2.2.新技術(shù)2.2.1.激光加熱表面淬火技術(shù)該技術(shù)誕生于上世紀七十年代，其代表性的應用為美國通用汽

4、車公司采用這一技術(shù)對動力轉(zhuǎn)向變速箱的內(nèi)表面予以處理。到上世紀八十年代中后期，激光加熱表面淬火技術(shù)已經(jīng)較為成熟，無論是理論發(fā)展，還是實際應用，均獲得了空前發(fā)展。所謂激光表面加熱淬火技術(shù)指的是，將激光有效地聚集在一起，然后對相應的工件進行加熱，使其表面組織在極短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變成奧氏體，自行冷卻并最終在工件表面形成馬氏體淬硬層。對齒輪表面進行強化時，如果采用的是傳統(tǒng)技術(shù)，那么在沿齒廓方向上通常無法形成呈均勻分布狀態(tài)的硬化層，然而，采用激光加熱表面淬火技術(shù)卻能夠很好地實現(xiàn)上述目的，除保證淬硬層呈均勻分布狀態(tài)外，還能使其具有一個較高硬度。2.2.2.噴丸技術(shù)所謂噴丸技術(shù)指的是，利用相應的機械手段向工件表面施

5、加一定的壓力，使其受壓變形，借助形變這種方式于工件表面生成硬化層（其深度范圍通常為0.5-15mm)。噴丸技術(shù)能夠有效提高工件表面硬度以及強度，因而在金屬表面改性加工中獲得了廣泛應用。在科學技術(shù)的帶動下，新的噴丸工藝不斷涌現(xiàn)，主要包括：一、激光噴丸。該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對參數(shù)的有效控制，但存在殘余應力偏大的缺憾；二、高壓水射流噴丸。該技術(shù)有效解決了殘余應力分布問題，因此，能夠使得工件具有一個良好的周期抗疲勞強度；三、微粒沖擊。該技術(shù)借助微小彈丸的沖擊以完成表面處理工作，能夠大幅提高工件表面的實際硬度，與此同時，不會出現(xiàn)表面粗糙度過大的問題；四、超聲噴丸?？蓪Σ牧媳砻孢M行納米化處理，還有助于氮化溫度的

6、有效降低。噴丸技術(shù)不僅能夠大幅強化工件的抗疲勞性能，還能夠明顯提升工件的抗腐蝕以及抗開裂能力，所以，在汽車齒輪表面強化方面得以廣泛應用。2.2.3.表面鍍膜技術(shù)在生產(chǎn)技術(shù)不斷提升的帶動下，工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ρ∧に哂械男阅芴岢隽烁叩囊螅环矫嬉竽?、襯底之間具有良好的附著性，另一方面要求膜具有理想的硬度，同時還應具有厚度較深的特點。為實現(xiàn)上述要求，基于傳統(tǒng)沉積技術(shù)的離子鍍膜技術(shù)應運而生。所謂離子鍍膜技術(shù)指的是，在化學氣相沉積領(lǐng)域有機引入低壓氣體放電技術(shù)，借助直流電場，或者是高頻電場，又或者是微波場，給反應氣體施加應的作用，使其發(fā)生輝光放電。在那些具有低溫性質(zhì)的等離子體中，高能電子、反應氣體這兩種物

7、質(zhì)將會發(fā)生一系列非彈性碰撞，如此一來，導致反應氣體分子發(fā)生電離或者激發(fā)效應，從而減少了化合物形態(tài)轉(zhuǎn)化過程中所需要的能量，使得反應溫度得以進一步降低，當溫度降低時，便能夠于工件表面形成理想的化合物涂層。該技術(shù)的優(yōu)勢：一、鍍膜操作時不需要過高溫度，僅為500左右3，如此一來，使得可用基材的選擇范圍得以大幅拓寬；二、形成的鍍層不僅涂覆均勻，而且性能穩(wěn)定，另外，技術(shù)支持工業(yè)化生產(chǎn)；三、對于離子體而言，其滲、鍍工藝能夠同爐完成，從而有效簡化了工藝，使得效率得以明顯提高；四、其薄膜成分具有良好的可控性，因而便于梯度沉積的實現(xiàn)。由于具有上述優(yōu)點，該技術(shù)在那些對耐磨性有著較高要求的齒輪表面處理上得到了良好的應用。2.3.復合強化技術(shù)以傳統(tǒng)技術(shù)和新技術(shù)的結(jié)合應用為例。對工件予以“等離子滲氮+類金剛石膜”復合強化處理之后，無論在表面硬度方面，還是在膜基結(jié)合強度方面，又或者是耐磨性能方面，均明顯強于僅采用鍍類金剛石膜的那一類工件。氮化處理之后，將會于鋼表面生成一定深度的硬化層，該硬化層為類金剛石膜提供了一個良好支撐體。硬化層硬度的大幅增加，使得類金剛膜表面、鋼基體之間存在一個明顯的硬度梯度，如此一來，使得材料表面獲得了更為優(yōu)異的性能，如良好的耐腐蝕性等。類金剛膜能夠有效強化工件表面的抗磨損性能。這種復合強化技術(shù)能夠?qū)X輪表面性能，尤其是耐磨性產(chǎn)生積極改善，所以，在齒