某巷道修護(hù)施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-854編號：_某巷道修護(hù)施工安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_某巷道修護(hù)施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。受工作面采動壓力與地質(zhì)構(gòu)造的共同影響，10201工作面運(yùn)輸?shù)?15m范圍內(nèi)巷道變形較大，兩幫向巷道中間移近，頂板下沉，底板隆起，已不能滿足安全生產(chǎn)的需要，

2、經(jīng)礦現(xiàn)場會研究決定對該巷進(jìn)行臥底、刷幫修護(hù)，為保證修護(hù)期間的安全生產(chǎn)，明確修護(hù)的技術(shù)要求，特制定本措施。一、巷道現(xiàn)狀1、原巷道規(guī)格與支護(hù)：xxxx運(yùn)輸?shù)涝锏罏榫匦螖嗝妫^網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，斷面積4.0×2.5=10m2，錨桿排距0.8m，錨索間距2m，排距3m。2、巷道現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場觀測，xxxx運(yùn)輸?shù)涝陂L115m范圍內(nèi)，巷道兩幫移近量最大值0.8m，最小值0.3m，平均移近量0.5m；巷道頂板下沉量最大0.4m，最小0.2m，平均下沉量0.3m；巷道底板最大隆起梁0.6m，最小0.4m，平均隆起量0.4m。大部錨桿失效。二、主要技術(shù)措施1、施工方式采用風(fēng)鎬開挖，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。2、修擴(kuò)

3、支護(hù)順序根據(jù)地測科給定的巷道中腰線，進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫、臥底，進(jìn)行錨桿支護(hù)頂幫，頂板施工錨索，錨網(wǎng)索支護(hù)1.6m后，再架設(shè)定型棚。3、巷道修護(hù)規(guī)格。巷道修護(hù)為矩形斷面。錨桿支護(hù)?；臄嗝?寬4.4m，高2.6m，斷面積11.44m2。凈斷面：寬4.2m，高2.5m，斷面積10.5m2。架設(shè)定型棚?；臄嗝?寬4.2m，高2.5m，斷面積10.5m2。凈斷面：架設(shè)11#工字鋼棚，梁長3.6m，腿長2.6m，腿窩深0.2m，斷面積9.6m2。2、支護(hù)形式采用錨、網(wǎng)、索、架聯(lián)合支護(hù)方式。錨桿支護(hù)。頂板錨桿選用規(guī)格為20mm×2200mm左螺旋螺紋等強(qiáng)錨桿；幫錨桿選用規(guī)格為18mm×200

4、0mm左螺旋螺紋等強(qiáng)錨桿。挑頂、刷幫后頂板安設(shè)6根錨桿，間、排距為0.8m；每幫安設(shè)4根錨桿，間、排距為0.8m；每孔1條CK2360樹脂錨固劑，鐵托板選用規(guī)格為150mm×150mm×10mm的沖擊蝶形墊片，兩側(cè)頂錨桿與頂板呈75°角，錨桿外露10-40mm，扭矩力達(dá)到180N·m/根。頂板錨網(wǎng)使用規(guī)格（6mm×1000mm×2200mm的平焊網(wǎng)，網(wǎng)眼規(guī)格80mm×80mm，與老網(wǎng)壓差100-200mm，每間隔200mm連一扣。錨索支護(hù)。錨索選用規(guī)格為?17.8mm×7300mm的鋼絞線，每排施工2根，間距2m，

5、排距2.4m、每根錨索使用1塊CK2360及2塊K2360樹脂錨固劑，錨索托板選用11#工字鋼加工，其長度600mm，選用規(guī)格150mm×150mm×10mm的沖擊蝶形墊片作為錨索梁墊片，錨索外露長度150-250mm，漲拉壓力30Mpa。架棚支護(hù)材料選用11#工字鋼加工而成的梯形架棚，架棚規(guī)格：梁長3200mm，每端發(fā)頭120mm；腿長2600mm；棚距中-中為800mm，誤差±100mm，按照原巷道坡度施工，架棚迎山角1-2°,不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。架棚上方及兩側(cè)鋪設(shè)規(guī)格為200mm×1000mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)壓差200mm，每間隔200mm連一

6、扣，網(wǎng)下使用規(guī)格為1200mm×100mm×50mm的木背板接頂、背幫，每間隔400mm接一塊木背板，頂、幫空曠處使用木背板接實(shí)（巷道肩窩空幫處，采用原木充填，原木長2.4m），并使用由規(guī)格為（200×100×80）mm的方木對角鋸開的木楔打足勁，棚腿柱窩200mm，且支在實(shí)底上。每架棚需支設(shè)6根規(guī)格（100×100×50）mm的撐木加固，棚梁上兩端各一根，兩幫棚腿上、下端各一根，且使用木楔打緊打?qū)崱Ｉ鲜鲋ёo(hù)見支護(hù)斷面圖3、標(biāo)準(zhǔn)要求錨網(wǎng)索支護(hù)巷寬、巷高誤差不大于0-+100mm錨桿間排距-100-+100mm定型棚：巷寬中線至一幫偏差

7、0-+50mm巷高腰線上下-30-+50mm架間距-50-+50mm棚腿斜度1°三、安全措施1、所有施工人員到達(dá)現(xiàn)場后，必須“先檢查、后工作”，堅持“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，待問題處理確認(rèn)無誤后，方可施工。2、敲幫問頂：由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作，人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，用1.5m以上的長把工具由輕到重敲擊頂、幫巖石。敲擊時，如果發(fā)出清脆的聲音且無顫動感，說明頂、幫完整。如果有空空聲，表示頂、幫的煤、巖有離層現(xiàn)象，就要馬上用長把工具將離層的巖塊撬下來。找掉順序由頂?shù)綆?、由外向里逐排進(jìn)行。一人監(jiān)護(hù)，一人操作，并留有安全退路，安全退路要保持暢通。3、護(hù)頂、護(hù)幫前，必須認(rèn)真進(jìn)

8、行敲幫問頂，將作業(yè)區(qū)段的偽頂、活巖（煤）等全部處理掉，經(jīng)當(dāng)班干部檢查安全無誤后方可施工。4、鉆孔過程以及錨桿安裝過程中，當(dāng)班班長必須指派專人隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況，人員立即撤出危險區(qū)域。5、錨桿支護(hù)作業(yè)中堅持 “三不打”：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。6、不得使用不合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用彎曲變形梁、腿支設(shè)架棚。7、為使錨索錨在合理的層位上，每間隔10m向頂板打一個錨索探孔，探孔終孔位置至9#煤頂板，錨索探孔施工期間單位技術(shù)人員現(xiàn)場認(rèn)真觀察，詳細(xì)掌握頂板層位的變化，及時調(diào)整錨索長度確保錨索錨在合理的層位上。8、挑頂、刷寬施工迎頭嚴(yán)

9、禁大拉大放，每循環(huán)進(jìn)尺不大于0.9m，最大控頂距不大于0.9m，最小控頂距不小于0.2m。使用2根長度不小于3.0m的前探梁及三根0.15m的圓木安全點(diǎn)柱對施工進(jìn)行老棚進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時支護(hù)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。9、擴(kuò)幫挑頂暴露出的原支護(hù)錨桿、鋼絞線及時予以截割拆除，截割鋼絞線時，先用8#鐵絲栓牢，防止截割鋼絞線崩斷傷人。10皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行前，檢查、確認(rèn)各種設(shè)施齊全可靠，每個連接部位連接牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。信號聯(lián)系清楚后，方可運(yùn)行。11、風(fēng)鎬在使用過程中，嚴(yán)禁將風(fēng)管口正對人員，不得對風(fēng)鎬橫向加壓，防止斷釬傷人，風(fēng)管接頭牢固可靠。12、機(jī)電設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，保持設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象。檢修設(shè)備時，停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電