合成氣壓縮機檢修規(guī)程

1、合成氣壓縮機檢修技術(shù)規(guī)程（試行）陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司1. 目錄 12. 總則 23. 檢修周期及檢修內(nèi)容 44. 重要零部件的拆卸、檢查與組裝 81.總則11 結(jié)構(gòu)簡介合成氣壓縮機為單缸兩段六級結(jié)構(gòu)，型號為 4V-6S,由一臺冷凝 式汽輪機驅(qū)動，聯(lián)軸器為膜片式聯(lián)軸器。壓縮機缸體為筒式缸體，驅(qū) 動機一側(cè)為筒底， 自由端作為筒蓋敞開。 內(nèi)殼組件為筒型組件從自由 端插入，用限位器確定其位置。 內(nèi)殼組件在水平剖分型隔板的兩端帶 有進口和出口蝸室， 而且裝有軸封和軸承。 轉(zhuǎn)子的葉輪采用三元流模 化設(shè)計，葉輪過盈裝配在無鍵的光軸上，葉輪采用數(shù)控機床加工，葉 輪焊后采用真空熱處理。隔板為為無葉擴壓器和葉

2、片回流器的組合 件，隔板為水平剖分式，各級間的水平結(jié)合面裝設(shè) O 形圈，所以無 氣體泄漏。徑向軸承為帶噴油嘴的 5 塊可傾瓦式軸承， 推力軸承為兩 面各 6 塊瓦的帶噴油嘴的雙金斯伯雷式軸承， 帶有自動調(diào)心功能。 葉 輪口環(huán)和平衡盤密封件采用軟材料、小間隙密封方式，減小內(nèi)泄漏。 軸端密封采用串聯(lián)式干氣密封。1. 2主要性能參數(shù)壓縮段循環(huán)段介質(zhì)也 CO, N 2H2, CO, N 2平均分子量10.948.73流量：（Nm/h）（O.IMPa與 0C干）71739466301進口壓力：（MPa（A）35.55進口溫度：C）4051出口壓力：（MPa（A）5.556.1出口溫度：C）12762軸功

3、率：（KW21052051工作轉(zhuǎn)速：（r/min ）12050最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：（r/min ）12653跳閘轉(zhuǎn)速：（r/min ）13918最咼輪緣速度（m285一階臨界轉(zhuǎn)速：（r/min ）57002 檢修周期及檢修內(nèi)容2. 1檢修周期項目小修中修大修壓縮機臨時檢修兩年四年附機、安保系統(tǒng)臨時檢修兩年四年注：檢修周期可根據(jù)機組的實際運行狀況和前次檢修時設(shè)備狀 況，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，可提前或推遲一年。2. 2檢修內(nèi)容2. 2. 1小修a. 對運行中的振動或軸位移較大的軸承進行檢查修理；b. 對運行中溫度較高的軸承及相應(yīng)的進回油管道進行檢查修理;c. 消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；d.

4、 消除運行中發(fā)生的其他故障、缺陷。2. 2. 2中修a. 包括所有小修內(nèi)容；b. 解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測量 軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù) 檢查情況進行必要的調(diào)整或更換零部件；c .檢查軸頸完好情況（檢查軸頸磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、和徑向跳動等）；d.檢查聯(lián)軸器各部件的完好情況，測量聯(lián)軸器各部相對位置，與安裝記錄比較并進行相應(yīng)處理；e. 檢查、調(diào)整各主要管道支架、吊架;f. 油系統(tǒng)檢查、清洗；g. 附機、調(diào)節(jié)、安保系統(tǒng)檢查、調(diào)試。2 23 大修a. 包括所有中修內(nèi)容；b. 抽出壓縮機缸內(nèi)組件，所有部件的清理、檢查；c.

5、轉(zhuǎn)子除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無損探傷,必要時對轉(zhuǎn)子做剩磁檢測及測震探頭偏差檢查；d. 清洗并檢查氣缸、轉(zhuǎn)子等，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺 陷；e. 根據(jù)轉(zhuǎn)子在修前的運轉(zhuǎn)情況和實際檢查、修理情況，決定是否對 轉(zhuǎn)子做動平衡試驗或更換轉(zhuǎn)子；f. 檢查葉輪口環(huán)、平衡盤密封件是否完好：g. 檢查清理隔板組件；h. 檢查下氣缸縱向及橫向的水平度，依據(jù)氣缸中心與轉(zhuǎn)子中心對中檢查偏差大小，對下瓦窩做相應(yīng)調(diào)整；i .檢查轉(zhuǎn)子在缸體中的軸向位置，測量各通流部位間隙、葉輪流道 與擴壓器對中情況，視情況做相應(yīng)調(diào)整；j .壓縮機缸體封頭螺栓清洗檢查，并進行無損探傷。2. 3壓縮機在運轉(zhuǎn)中的故障

6、排除故障引起故障原因排除故障方法壓縮機振動或噪音偏差（未找正）卸下聯(lián)軸節(jié)，讓驅(qū)動機單獨運轉(zhuǎn) 如果驅(qū)動機不振動，故障可能由 未找正而引起的，參考說明書有 關(guān)部分檢查未找正的情況。壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡檢查轉(zhuǎn)子，看看是否由臟物引起 不平衡，必要時，重新平衡。由于油臟而使軸承磨損檢查軸承，必要時，要加以更換。氣體管線傳至機殼上的應(yīng)力而引起的偏差（未找正）適當(dāng)?shù)毓潭ü芫€，以防機殼應(yīng)力 過大。管子應(yīng)有足夠的彈性，以 滿足熱膨脹要求。聯(lián)軸器不平衡卸下聯(lián)軸器，檢查不平衡。喘振壓縮機操作條件是否離開喘振條 件與壓縮機鄰近的機器有關(guān)基礎(chǔ)要彼此分開，增加連接 管線的彈性。支撐軸承故障潤滑油不合適保證所使用的油符合規(guī)定。

7、定期檢查油里是否有水或臟物。偏差檢查找正，必要時進行調(diào)整。軸承間隙超過規(guī)定檢查間隙，必要時進行調(diào)整。壓縮機或聯(lián)軸節(jié)的不平衡重新找正。止推軸承故障軸向推力過大要保證聯(lián)軸器干凈，安裝時保證 聯(lián)接的驅(qū)動機不向壓縮機傳遞過 大的推力。潤滑油不合適保證使用的油符合規(guī)定。定期檢查油里是否有水或臟物。油密封環(huán)故障偏差和振動重新檢杳找正。油臟檢查過濾器，更換臟的芯子檢查 管道是否清潔。油密封間隙與規(guī)定不符檢查間隙，必要時調(diào)整。油壓不足檢查參考氣壓力使其不低于最低 值。3 重要零部件的拆卸、檢查與組裝3. 1聯(lián)軸節(jié)的拆卸、檢查及組裝（見附圖一）附圖一311 聯(lián)軸節(jié)的拆卸a. 卸下聯(lián)軸節(jié)罩上半（3）b. 卸下聯(lián)軸

8、節(jié)螺栓、螺母（4） （5）c. 卸下中間套筒（6）d. 必要時把聯(lián)軸節(jié)罩下半（11）拆下，拉出聯(lián)軸節(jié)罩的端法蘭（2）, 拆下0形圈（1）f .使轉(zhuǎn)子沿軸向竄動， 測量止推軸承間隙。（止推軸承的設(shè)計間隙參 見有關(guān)圖紙）。312 聯(lián)軸節(jié)和末法蘭的裝配a緊固末法蘭的螺栓（10）。b. 確認軸端間距后進行找正，如果有偏差應(yīng)作調(diào)整。如果利用找正 記錄 , 就可以很簡便地得知修正值。調(diào)整時應(yīng)使用專用找正工 具。c. 組裝聯(lián)軸節(jié)之前，先把O形圈（1）裝入聯(lián)軸節(jié)罩的端部法蘭上， 然后裝入中間套筒進行組裝。d. 檢查螺栓（5）和螺母（4）的組合標(biāo)記后，使用扭矩扳手將全部 螺栓均勻地緊固。f.將聯(lián)軸節(jié)罩（3）（

9、11）結(jié)合面涂以密封膠后進行組裝。3. 2剪切環(huán)的拆卸、檢查和組裝（見附圖二）附圖二321 剪切環(huán)的拆卸a. 擰下調(diào)整環(huán)最下部分（9）的螺栓（11）,用頂出螺釘將其拉出。 然后按（ 7）（10）（8）的順序 , 依次拆下其余部分。b. 用頂出螺釘將剪切環(huán)的左下部分（4）向外拉出，然后按（1） （5） （6）的順序，依次拆下其余部分。 在剪切環(huán)的最下段裝有鍵 （3） ,用以防止缸內(nèi)組件轉(zhuǎn)動。3 22 剪切環(huán)的檢查對剪切環(huán)和缸體（ 12）的密封槽進行著色探傷。如果缸體的密封 槽有裂紋 , 應(yīng)將該部分去除后進行焊補。323 剪切環(huán)的組裝a. 使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，在任何位置均應(yīng)靈活無卡阻。b. 先將裝有鍵（3

10、）的剪切環(huán)（5）在最下邊推入，然后從右側(cè)推入（6） , 再將（ 1）從左邊推入后使之向上轉(zhuǎn)動 , 最后從左側(cè)塞入與 切口平行的半環(huán)（ 9）塞入后用螺栓（ 11）固定。3. 3缸內(nèi)組件的抽出、檢查和插入（見附圖三）附圖三331 缸內(nèi)組件的抽出a. 為從缸體中抽出缸內(nèi)組件，使用專用拆裝工具（7）。b. 用拆裝工具（7）將缸內(nèi)組件向外拉， 直到23級隔板露出缸體， 然后利用環(huán)首螺釘（ 10）（11）吊著缸內(nèi)組件繼續(xù)向外拉。吊起時 應(yīng)注意，鋼絲繩只應(yīng)剛繃緊，使缸內(nèi)組件稍有浮起即可。c. 利用環(huán)首螺釘（11）將缸內(nèi)組件繼續(xù)向外拉全部隔板都露出的位 置， 然后擰入環(huán)首螺釘 （9），吊著缸內(nèi)組件繼續(xù)向外拉。

11、 起吊時， 使鋼絲繩剛起作用，使缸內(nèi)組件稍有浮起。d. 將抽出的缸內(nèi)組件安放在臺架上，并固守住，以防止其滾動。332 缸內(nèi)組件的插入a把吊運用的環(huán)首螺釘（9）（ 10）擰入缸內(nèi)組件（2）上。b. 在缸體內(nèi)表面涂以硅油或植物油。c. 用吊車吊起缸體內(nèi)組件（2），此時，吊鉤上應(yīng)裝有手拉葫蘆，調(diào) 節(jié)缸內(nèi)組件垂直面與缸體端面平行， 以及該組件與缸體內(nèi)徑的平 行度。d. 繼續(xù)將缸內(nèi)組件插入到環(huán)手螺釘（9）與缸體相碰時，卸下環(huán)首 螺釘（ 10），用拆裝工具（ 5） （8）繼續(xù)推入缸內(nèi)組件，此時應(yīng) 注意，不得損傷 O 形圈及擋環(huán)。e. 最后，利用推進工具（7）將缸內(nèi)組件完全推入。推進時，應(yīng)同 時調(diào)整缸內(nèi)組件

12、與槽的方位。34 隔板組上半的拆卸、檢查和組裝341 隔板組上半的拆卸a. 卸下O形圈及擋環(huán)（21） （24）。（O形圈和擋環(huán)的數(shù)量和位置參閱隔板組裝配圖） 。b. 擰下螺栓（6）。c. 擰下隔板組上半（4）的上半螺栓（2） （3） （15）d. 吊出隔板組上半（4）。此時隔板組下半上的螺栓（17）也可稍 微松弛一些。342 隔板組拆卸后檢查a. 用著色探傷檢查螺栓（ 3）（6）（15）。b. 檢查銹污的附著程度，并作記錄。c. 檢查O形圈的情況，并作記錄。343 隔板組上半的組裝a. 裝上隔板組上半（4）。b. 輕輕擰入螺栓（2）（ 3）（ 15）后，然擰緊螺栓（6）。c. 擰緊螺栓（2）（

13、 3）（ 15）d. 安裝O形圈和擋環(huán)。3 5 內(nèi)殼組件末端法蘭的拆卸、檢查和組裝 351 內(nèi)殼組件末端法蘭筒的拆卸 。拆下盲蓋（ 6）和末端法蘭筒（ 3）。352 內(nèi)殼組件末端法蘭的裝配a. 在墊圈（2）的兩面涂密封膠后，裝上末端法蘭筒（3）并用螺 栓（ 4）緊固。b. 將計測用導(dǎo)線完好地引出到規(guī)定位置，并作密封。c. 在墊圈（5）的兩面涂測刷密封膠后，裝上盲蓋（6）,用螺栓（7）緊固。3 6 隔板上半部的拆卸、檢查和裝配361 隔板上半的拆卸a擰下出口端蓋（19）上部的螺栓（17），卸下出口蝸殼。b. 在中分面上測量密內(nèi)封環(huán)的間隙參照檢測操作技術(shù)要求，用塞尺 測量迷宮密封內(nèi)徑與密封齒的間隙

14、。c. 把內(nèi)殼組件放在導(dǎo)軌平臺上，卸下1級隔板的螺栓（9），分別拆下 各隔板。362 隔板上半的檢查a. 對隔板葉片結(jié)合處內(nèi)部距內(nèi)外端面毫米的范圍內(nèi)進行著色探傷檢查。b. 對螺栓（18）進行著色探傷檢查。363 隔板上半與出口蝸殼的組裝a. 把出口蝸殼和隔板中分面朝下放在兩個導(dǎo)軌平臺上 ，輕輕地擰 入作為裝配工具的螺栓（ 11）。此時, 用手檢查配合處 , 中分面及 背面都不得有層間高差。b. 擰入螺栓（9）,此時用手檢查各配合處，中分面和背面都不得有 層間高差。3 7 聯(lián)軸節(jié)輪轂的拆卸、檢查和組裝371 聯(lián)軸節(jié)輪轂的拆卸和組裝請參閱 3.12：軸節(jié)輪轂的拆卸和組裝要領(lǐng)。372 聯(lián)軸節(jié)的檢查a

15、. 對聯(lián)軸節(jié)及聯(lián)軸節(jié)螺栓實施著色探傷。（如有裂紋應(yīng)廢棄）b. 更換新的聯(lián)軸節(jié)輪轂時，用紅丹檢查其內(nèi)徑與軸的接觸情況。（ 接觸面積應(yīng)在 85%以上）。38 止推軸承的拆卸、檢查和組裝381 止推軸承的拆卸a. 卸下軸承蓋 2、11和止推軸承體 10、16 上所安裝的儀表。b. 擰下軸承蓋上半 2的螺栓 13 ，擰下軸承體 16 的螺栓 19 ，將 蓋和軸承體一起吊出。此時，不卸下螺栓 12 。c. 將外側(cè)的承載盤上半 1 和止推瓦塊 17的上半一起向上取出。因 為 3 個止推瓦塊沒有與承載盤固定，所以取出時應(yīng)注意，不要使 其脫落。d. 將內(nèi)側(cè)的承載盤上半 26 和止推瓦塊 21 的上半一起向上取

16、出 同樣，因為 3 個止推瓦沒有固定，所以取出時應(yīng)注意，不要使其 脫 落。e. 沿中分面向下推壓，使外側(cè)承載盤下半5 旋轉(zhuǎn)半周，然后將其與止推瓦塊 17 的下半一起取出，方法與c 相同。f. 沿中分面向下推壓，使內(nèi)側(cè)承載盤下半22 旋轉(zhuǎn)半周，然后將其與止推瓦塊 21 的下半一起取出，方法與d 相同。g. 利用軸承體下半 10 水平面上的螺孔，安裝吊環(huán)螺釘，使起吊鋼 絲繩稍起支承作用，然后，擰下軸承蓋下半 11 的螺栓 13 ，將軸 承體和軸承蓋一起拉出。382 止推軸承的檢查和測量a. 拆卸時需要作測量時，應(yīng)檢查止推瓦塊17、21、墊塊4、23和止推盤的磨損零件。b. 通過改變調(diào)整塊 3、6和

17、24、27的厚度，將轉(zhuǎn)子的軸向位置 和止推軸承間隙調(diào)整到設(shè)計值。383 止推軸承的組裝a. 將軸承體下半10用螺栓13螺固在端蓋上。b. 讓轉(zhuǎn)子緩慢轉(zhuǎn)動，并使其在轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生軸向移動，用千分表30測量止推盤的歪斜。（止推盤的歪斜應(yīng)在0.01mm以下）。c. 將軸承上半16放在軸承體下半10上，用螺栓19輕輕擰緊。d把軸承（內(nèi)、外側(cè)）的組件上半 4、5、6和22、23、24放在轉(zhuǎn) 子軸上，然后，把止推瓦塊 17、 21 逐個分別嵌入噴油嘴間，裝好 后，將組件轉(zhuǎn)到下方。e. 將軸承（內(nèi)、外側(cè)）的組件上半1, 3, 4和23、26、27放在轉(zhuǎn)子 軸上將止推瓦塊 17、 21 嵌入噴油嘴之間，然后，裝

18、入軸承體下半 10。需要時可將轉(zhuǎn)子沿軸向移動。f. 將軸承體上半16放在下半部的上面，用螺栓13、19輕輕擰緊。g. 在聯(lián)軸節(jié)一側(cè)的端蓋上安放千分表，使轉(zhuǎn)子緩慢地作軸向移 動,測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量,并作記錄。h. 將轉(zhuǎn)子置于竄動量的中間位置，在葉輪外周測量葉輪背面與蝸 殼的間隙。葉輪軸向間隙的設(shè)計值,參見蝸殼組件裝配圖。i. 通過內(nèi)側(cè)調(diào)整墊片24、27和外側(cè)調(diào)整墊片3、6的厚度，調(diào)節(jié)gh節(jié)所測量的止推軸承間隙和各級葉輪的軸向間隙，使之達到設(shè)計值。必要時可對調(diào)整墊片進行加工。j. 要加工調(diào)整墊片時，取出軸承上半 16及軸承（內(nèi)、外側(cè)）組k. 擰緊軸承體上半螺栓13、19。I與上述h 一樣，將轉(zhuǎn)子

19、處于止推軸承間隙的中間位置，安裝軸位 移計。39 止推盤的拆卸、檢查和組裝391 止推盤的拆卸a. 擰上打壓接頭，接上手動液壓泵。b. 緩慢地升高輪轂內(nèi)壓（小于 250MPa）,直到止推盤松動為止。392 止推盤的檢查和測量 更換止推盤時，應(yīng)使用紅丹檢查止推盤內(nèi)徑與軸的接觸情況。（接觸面積應(yīng)在 85%以上）。310 徑向軸承的拆卸、檢查和組裝3101 徑向軸承的拆卸a. 在軸承附近的上、下方各安裝一個千分表，讓軸上下竄動，根據(jù) 竄動量檢查軸承徑向間隙值。 然后，將轉(zhuǎn)子稍稍吊起， 使其 位于 軸承中心，把兩塊千分表再安裝在軸承附近左右兩側(cè)后，左右移 動轉(zhuǎn)子，檢查水平方向上的軸承間隙。b. 卸下徑

20、向軸承環(huán)2上螺栓8,裝上裝卸用導(dǎo)桿1,利用頂出螺釘， 使其延裝卸用導(dǎo)桿 1 上滑出，把徑向軸承環(huán)從端蓋整體取出。c把徑向軸承裝卸工具裝套在主軸上，固定好。d. 吊起徑向軸承，起吊時，僅讓鋼絲繩稍繃緊即可。將徑向軸承沿導(dǎo)套從軸中取出。e. 擰下軸承體上半4上的螺栓9,拆下軸承蓋6。f. 擰下軸承體6端面上的螺栓12,拆下軸承蓋11。g. 擰下軸承體背面上定位螺栓16,拆下5個可傾瓦塊14和3個供 油 噴嘴。3102 徑向軸承的檢查和測量a. 對可傾瓦塊14的軸承合金進行著色探傷檢查。如有裂紋就廢 棄。b測量徑向軸承的間隙軸承體6的內(nèi)徑-可傾瓦塊14的最大厚度平 均值一軸徑 =軸承間隙 （直徑可傾

21、瓦塊的厚度相對差應(yīng)在 0.03mm以下時，超過 0.03mm應(yīng)更換。 此外，軸承間隙在 0.35mm以上時，應(yīng)更換瓦塊。3103 徑向軸承的組裝a. 組裝徑向軸承：把軸承體6放在平臺上，將可傾瓦裝入軸承盒內(nèi)。b. 嵌入潤滑油噴嘴后，用螺栓16緊固。c. 測量轉(zhuǎn)子的振擺將組裝好的瓦塊放入止推軸承側(cè)和聯(lián)軸節(jié)側(cè)的 軸承環(huán)下半 19 中,然后在里面涂以清潔的潤滑油。在軸承環(huán)中, 止推軸承側(cè)有穿過止推軸承體的螺栓。d. 把軸承裝配用的導(dǎo)桿1擰入端蓋，將上述組件沿轉(zhuǎn)子、同時讓軸 承環(huán)下半 19沿導(dǎo)桿一起推入,然后用螺栓 7輕輕緊固。e. 確認轉(zhuǎn)子能平滑地轉(zhuǎn)動后，在隔板中分面上安裝千分表，測量轉(zhuǎn)子的振擺f.

22、 擰下螺栓 7，取出軸承環(huán)下半 19，結(jié)束轉(zhuǎn)子的振擺測量。（僅在全 部解體時才能進行 c、d、 e、 f 的程序）g. 將軸承環(huán)4、19放在平臺上，裝入軸瓦組件后，用螺栓 9緊固。此時，軸承環(huán)端面和外圓不得有層間高差。h. 將軸承蓋嵌入軸承環(huán)內(nèi)，用螺栓12緊固。i. 在瓦塊內(nèi)表面涂以干凈的潤滑油，然后分別從止推軸承側(cè)和聯(lián) 軸節(jié)一側(cè)裝入轉(zhuǎn)子。把軸承拆裝用導(dǎo)桿 1 擰入端蓋，沿導(dǎo)桿將軸 承環(huán)推入，然后用螺栓 7 緊固。j. 兩側(cè)軸承組裝好后，應(yīng)確認轉(zhuǎn)子的能平滑地轉(zhuǎn)動。k. 在隔板中分面上用塞尺分別測量葉輪迷宮式密封、平衡盤迷宮密封與轉(zhuǎn)子的間隙。l. 安裝軸測量儀的傳感器，調(diào)整好間隙后，將其可靠地固

23、定。3 11 外部密封的拆卸、檢查和組裝（見附圖四）3111 外密封的拆卸a. 安裝上干氣密封專用工具，將轉(zhuǎn)子固定。b. 利用拉拔絲桿，將干氣密圭寸從密圭寸腔內(nèi)抽出。3112 干氣密封的安裝a. 將密封腔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂。b. 安裝上干氣密封專用工具，并將轉(zhuǎn)子固定。利用絲桿將干氣密封 裝入到位。附圖四7XB) (5X6/Z>7V7z一蟲三一高生世覽隆_L冋鴛護犠用）解油管帛t馳閔扌逋囤raP2由餐擴張用皆賂僅于折坤葉離蒂此挖片，厲止週扭時損傷弟抽節(jié)端爾.淫常辛頂;擅進果疣與高壓爰覺柯連摻時h應(yīng)宜酋切空探停帝樂護”P1 眶進州醬路爼蔬時，應(yīng)使坤規(guī)定的寧祁督，不得用其它生擷件低眷”3 (自聖函w)3121 壓縮機聯(lián)軸節(jié)的拆卸 （液壓裝配方式）a. 將聯(lián)軸節(jié)上的鎖緊螺母卸下，裝上油壓工具，稍許升高推進壓為P1,對便對聯(lián)軸節(jié)作輕微的支承（為了防止輪轂的端面受傷，不 要忘記裝上退出墊片）b. 緩慢地升高輪轂內(nèi)壓 P2,直到聯(lián)軸節(jié)松動為止（壓力不超過250MPa）。此時，為了使輪轂?zāi)軌蛎涢_，應(yīng)內(nèi)壓保持10分鐘以上。c. 如果降低推進壓力P1,則聯(lián)軸節(jié)就開始松動，拆卸輪轂時必須緩 慢降低推進壓力，絕對不允許輪轂急劇移動。d. 釋內(nèi)壓P1。e. 拆下油壓工具。 軸向推進和升高內(nèi)壓可以用同一個泵或分別用兩個泵進行。3122 聯(lián)軸節(jié)組裝要領(lǐng)a.