回旋鉆施工技術(shù)交底要點

1、循環(huán)鉆施工技術(shù)交底一、工程概況于莊中橋鉆孔灌注樁直徑為 1m ，全橋鉆孔樁 27 根，單根樁長為29-38m 。樁穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、設備配備鉆孔設備采用反循環(huán)鉆機， 根據(jù)工地施工組織情況配備一定數(shù)量的挖掘機、裝載機、汽車吊、拖車、泥漿泵、高壓水泵、鋼筋加工機械、電焊機、發(fā)電機、砼罐車、自卸汽車等設備進行地面平整、清運施工 余土、鋼筋籠制作運輸、砼灌注等工作，砼由攪拌站供應。三、勞動力組織循環(huán)鉆機每臺班配備作業(yè)人員 15 人，其中鉆機操作手 1 人，輔助人 員 2 人，井口對接 3 人，混凝土灌注 5 人，工地管理人員、技術(shù)人 員、安全質(zhì)量人員、測量人員不少于

2、4 人配備。四、施工工藝及參數(shù)1施工工藝鉆孔樁施工采用循環(huán)鉆機成孔， 靜態(tài)泥漿護壁， 導管法灌注水下混凝 土施工工藝。樁體混凝土為 C40 高性能砼，施工配合比由實驗人員 測定砂、石含水率后適時進行調(diào)整，混凝土塌落度控制在1822cm。 待現(xiàn)場配合比選定后，改用現(xiàn)場配合比和相應的原材料。2主要施工工藝參數(shù)主要施工工藝參數(shù)見表.表1主要施工工藝參數(shù)表.參備3m/h1鉆進速提鉆速2230cm/s比3鉆進黏泥漿422S15含砂4以6比以1.清孔1泥漿20s黏728以含砂灌注砼前沉渣厚30cm9混坍落1022cm111導管內(nèi)30cm每根樁控制12小時鋼筋籠下籠速13埋入砼面不小2m分節(jié)拆導管提升速度

3、小時以3每根樁控制在 砼灌注速度14內(nèi)五、場地準備1、鉆機進場，應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機 底座不宜直接置于不堅實的填土上， 以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 考慮到本 標段的存在鐵路電纜、國防光纜，在開鉆前必須人工挖探溝，進行檢 查是否有電力干線， 如不挖探溝強行施工， 造成的后果由施工隊自己 全部承擔。2、場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺。3、泥漿池位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況由項目部人員統(tǒng)一安排指定位置。六、測量在鉆機開鉆前需要進行兩次放樣， 第一次放樣確定樁位位置， 在樁周 圍加設四個護樁， 在護樁上拉十字施工線后挖埋護筒， 護筒埋好后進 行第二次放樣檢驗護筒位置，

4、 經(jīng)測量人員檢驗合格后方可進行鉆機就 位，鉆機就位后報現(xiàn)場技術(shù)、監(jiān)理人員，檢驗鉆機平臺水平度、鉆機 豎直度合格后方可開鉆。七、護筒一般要求：（ 1）用鋼板制成的埋設護筒，應堅實不漏水；護筒入地較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等法沉入。 （2）護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 20cm ，護筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m ,并高出施工地面0.3m。其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高 度的要求。（3）護筒埋置深度不小于2.0m，并根據(jù)地層實際情況進行加長，并 保持其穩(wěn)定性要求。 當表面土層松軟時， 宜將護筒埋置在較堅硬密實 的土層中至少 0.5m。（4）護筒上口與作業(yè)平臺鋼橫梁連接牢固，嚴格控制護筒

5、安裝位置確保其頂面偏差不超過5 cm,護筒傾斜度的偏差不大于1%（5）護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。八、泥漿 本標段鉆孔灌注樁較長，故采用不分散、低固相、高粘度的 PHP 膨 潤土泥漿進行護壁。 優(yōu)質(zhì)泥漿（各項指標完全符合技術(shù)規(guī)范要求的泥 漿）是保護孔壁穩(wěn)定的有效措施，同時也是懸浮鉆渣的主要手段。因 此優(yōu)質(zhì)泥漿是確保成孔質(zhì)量的決定性因素。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應根據(jù)橋位 平面圖進行合理布置， 不得占用樁位。 泥漿通過溝槽連接護筒進行循 環(huán)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要目的是通過循環(huán)的泥漿將鉆渣排出孔外， 從而 加快鉆進速度。各泥漿池的大小應根據(jù)樁徑、 樁長（入土深度）計算， 其中的容積應大于一根

6、樁成孔以后的容積， 故按樁徑 1 米、樁長米考 慮。泥漿性能應經(jīng)試驗并符合要求，鉆進中隨時檢驗泥漿比 38 重和含砂率。1 、泥漿池布置根據(jù)現(xiàn)場地形以及環(huán)境安排， 每 2 個墩設一個泥漿池， 跨度 32 米沉淀池尺寸為 12*8*2.5 米，泥漿池在墩位間挖設。2、合理布置泥漿池，每臺鉆機開挖 1 個泥漿池與溝槽配合進行泥漿 循環(huán)。3、合理布置施工設備，施工設備之間相隔一定間距，布置好每臺設 備的施工流向， 施工中根據(jù)每臺設備的實際進度適時進行調(diào)整， 保證 施工互不干擾。4、根據(jù)施工場地電源和水源位置，對供電線路和供水管線合理布設和分管，統(tǒng)一安排，規(guī)范布局沿線布設分別接至各使用區(qū)域泥漿性能指標

7、鉆孔地質(zhì)泥漿性能指標含砂率膠 體 率方法 狀況s）比重 黏度（%） （%2216 一般地層正循環(huán)1.295%1.4 4%松散地層28192216 19般地層 4% > 95% 1.251.15 反循環(huán) 松散地層28九、鉆孔施工1、一般要求（1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，檢查地下是否 存在管道、管線，如發(fā)現(xiàn)管道、管線應停止施工并及時上報以便 盡快解決。（2）安裝鉆機時，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉 陷，否則應及時處理。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中 心與護筒頂面中心的偏差不得大于 5cm。（3） 鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底角0.5m以上或地下水

8、位 以上1.52.0m，在鉆進中取渣時和停鉆后應及時向孔內(nèi)補水，保持 一定的水頭高度。4）鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。孔內(nèi) 出土，不得堆積在鉆孔周圍。 （5）鉆孔應一次成孔，鉆進中應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗， 不合要求時，隨時改正。應隨時注意地層變化，在地層變化處均應撈 取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（6）鉆孔達到設計深度后，及時對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行 檢查，并填寫鉆孔施工記錄。 交接班時應對接班人交待鉆進情況及下 一班應注意事項。（7）鉆孔的直徑應滿足設計的要求，避免出現(xiàn)擴孔或縮孔的現(xiàn)象。2、鉆進方法：開孔時應慢速勻速鉆進，待鉆頭完全進入土層

9、下后，才能正常鉆進。 1.0m用反循環(huán)鉆機鉆孔時， 各處管線和鉆桿應連接可靠、 不漏氣、不堵塞， 鉆頭孔應距孔底1525cm，防止吸渣孔堵塞。在粘土中，宜低速鉆 進、自由進尺；在軟泥中，宜高速鉆進、自由進尺；在砂土中，宜低 速鉆進、控制進尺。施工中，必須連續(xù)向泥漿池內(nèi)補水或補泥漿，質(zhì) 檢員應檢查地層泥質(zhì)情況，控制轉(zhuǎn)進速度，檢查鉆孔記錄。3、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項（1 ）開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆 頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（2）采用反循環(huán)鉆孔均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承 受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和 （扣除浮 力 ）的 8

10、0。（3）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定 的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。 處理孔內(nèi)事故或因故停鉆， 必 須將鉆頭提出孔外。4、清孔（1）一般要求：鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑、孔位 進行檢查符合規(guī)范標準方可清孔。（2）清孔方法：樁孔至設計標高后，保證長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求、用H級 鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)， 檢查孔徑大小及垂直度等， 得到監(jiān)專設 一泥漿為了保證清孔泥漿質(zhì)量，理工程師同意后采用泥漿清孔。 池供清孔使用。清孔時采用二次清孔工藝。A、第一次清孔鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查合格，應立即清孔，避免因停歇過久 而使泥漿、鉆碴沉淀增多，清孔時應注

11、意： 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔； 用換漿法清孔后， 孔口部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質(zhì)量標 準要求； 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應不大于設計規(guī)定。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 提前作好灌注水下砼的工作，縮短清孔與灌注砼之間的時間。 成孔檢查：成孔后，應進行孔徑、孔的豎直度、孔深和孔底沉渣的 檢測，上述各項檢測指標合格后報監(jiān)理工程師檢查， 通過后下鋼筋籠。 鉆孔過程中應派專人填寫鉆孔記錄和地質(zhì)情況。B、二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長， 孔底產(chǎn)生新碴， 待安放鋼筋籠及導管就序后， 在澆注砼前對沉淀層厚 度

12、再次測定，沉淀層厚度大于圖紙設計要求，必須進行二次清孔；二 次清孔采用換漿法清孔， 以達到置換沉渣的目的。 施工中勤搖動導管， 改變導管在孔底的位置， 保證沉渣置換徹底。 待孔底泥漿各項技術(shù)指 標均達到設計要求， 沉渣厚度不超過 20 厘米，清孔完成， 立即 進行 水下混凝土灌注。注意事項：a. 開鉆前要充分研究地質(zhì)報告，掌握地層情況，同時在施工過程中密 切注意地層變化。對容易縮徑塌孔的地層， 如粉砂層要提前制定對策， 如調(diào)整護壁泥漿性能、埋設長護筒等，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。b. 在軟弱土層中鉆進應注意低壓高速鉆進（護筒內(nèi)） ，在粉質(zhì)粘土中 鉆進可高壓高速鉆進， 粉砂層中鉆進可采取高壓低速鉆

13、進， 以利于泥 漿護壁的良好性。c. 鉆桿鉆進過程中，應隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥 漿濃度，防止坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。d. 鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位1.5 2.0m 。e. 鉆進過程中，操作手隨時注意鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度v 0.5% 的要求。f. 鉆進過程中至少要在回轉(zhuǎn)接頭打一次黃油保證鋼絲繩不扭勁。g .鉆進時操作手要及時注意檢查鋼絲繩是否有破頭，回轉(zhuǎn)接頭，避免 出現(xiàn)鋼絲繩斷裂，造成孔內(nèi)事故。h .及時檢查泥漿性能是否與施工地層相匹配，反之則及時調(diào)整泥漿性能。i. 在鉆進過程中，各班長應詳細填寫施工記錄，其內(nèi)容包括：地面標高、 護筒標高、孔

14、深判層，護筒長度等。j.在鉆進過程中，應經(jīng)常用測繩復測孔深，以確?？咨钜?，避免超 鉆或欠鉆。k.達到終孔孔深后，用反循環(huán)抽漿法清孔，清孔采用二次清孔方法。 鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提升2030 cm,低速旋轉(zhuǎn),不間斷向孔內(nèi) 供新制泥漿 ,然后從鉆桿底部抽取鉆渣清孔，直至孔底沉渣符合樁徑 180cm的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 30cm ,樁徑120、150cm的摩 擦樁孔底沉渣厚度不大于 20cm 的設計要求為止。清孔時 ,注意保持 孔內(nèi)泥漿面高度 ,防止坍孔。l. 成孔作業(yè)時，按設計要求跳打，合理安排打孔順序，既有利于施工， 又滿足規(guī)范要求，當臨樁接續(xù)施工時，宜間隔 48 小時以上。m.成

15、孔結(jié)束后，立即組織驗孔，向下一程序進行交接。十、成樁1、鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用由下向上的吊裝順序依次進行， 在吊點處應進行臨時加固， 確保起吊的鋼筋籠不變形，利用 25T 吊車，采用兩點吊法，把鋼筋 籠起吊就位，鋼筋籠入孔時應同地面垂直，徐徐下降，并逐根當骨架 下降到上吊點附近的加強筋接近孔將鋼筋籠內(nèi)十字斜撐取掉， 口時，用壁厚 5mm 的鋼管穿過加強筋的下方，將鋼筋籠臨時支撐于 孔口方木上，將吊鉤移至鋼筋籠上端。取出臨時鋼管支撐，繼續(xù)下降 到最后一個加強筋處， 按上述辦法臨時支撐， 此時可起吊第二節(jié)鋼筋 籠。使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進行機械連接，再下沉，如此 循環(huán)，使全部鋼筋籠下降至設

16、計標高為止， 立即對鋼筋籠中心與樁位 中心進行調(diào)整； 最后將鋼筋籠與孔口的臨時井字架固定牢固。 此時應 測量鋼筋籠的標高是否與設計標高相符，允許偏差± 50mm ，主筋接 頭應錯開布置，同一截面接頭面積不超過 50% 。鋼筋籠吊裝速度應 盡可能加快，并注意保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位 1.5 米 以上。鋼筋籠集中在鋼筋加工場下料加工，用箍筋成形法制作。鋼筋 籠每隔2m左右設十字撐骨架。每個鋼筋籠分為兩節(jié)加工，接頭錯開， 用吊車吊裝，在孔中連接。 在鋼筋籠外側(cè)每隔 2m 對稱耳朵鋼筋以設 置保護層。 在制作鋼筋籠時，預留兩根鋼筋主筋（在一條直徑上）不進行彎鉤。 下鋼筋籠時把兩根

17、鋼管穿在兩根預留的鋼筋上， 上端用扣件把鋼管固 定在導管的架子上。 灌注砼過程中， 應隨時掌握砼澆注標高及導管埋 深，當砼埋過鋼筋籠底端23m時，才能將導管提至鋼筋籠底端以 上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋 深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注。、灌注水下混凝土的技術(shù)要求 3（ 1）、砼由砼拌合站集中拌合， 采用砼攪拌運輸車運輸。 水下砼灌注 采用垂直導管法灌注。 首批砼采用剪球法灌注， 首批灌注砼的數(shù)量滿 足導管初次埋置深度和填充導管底部的需要。 初灌量應確保埋深不小 于1m，砼初灌量應滿足：1m樁1.6m3，在整個灌注時間內(nèi)，導 管埋深至少 2m 。在灌注過程中

18、，必須有專人負責測量砼面高度，當 導管埋深在6m左右時提升拆卸導管。導管埋入深度應保持在26m , 嚴禁把導管提離砼面， 以免出現(xiàn)斷樁事故。 混凝土灌注應連續(xù)緊湊進 行，不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。（2）、灌注的樁頂標高應比設計高出 1m ，以保證砼強度，多余部分 應在承臺施工前鑿除。（ 3）、灌注砼至鋼筋籠底部位置時，放慢速度，控制導管埋深，以防 止鋼筋籠上浮。注意事項：（1）混凝土灌注前應檢驗所有導管，導管不應漏水，內(nèi)壁光滑。裝 配好的導管應通過充水、 加壓的方式進行檢查， 導管組裝后軸線偏差， 不宜超過鉆孔深度 0.5并不宜大于 10cm ，連接時連接螺栓的螺帽 宜在上；試壓

19、壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢 驗合格后方可使用。（2）灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注 的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。測量混凝土面用測錘法： 用繩系重錘吊入孔中， 使之通過泥漿沉根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土淀層而停留在混凝土表面，的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度。按照指揮部要求測錘尺寸統(tǒng)一如下用途外型構(gòu)造尺寸質(zhì)量底面14測量孔底沉渣表面 高圓錐型20 3.6kg鋼板焊、砂填心底面13測量水中混凝土表面 高18鋼板焊、砂填心圓錐型3.6kg2.23kg測量水中混凝土表面鋼管、混凝土填

20、心圓柱型89*8.0(3) 首批灌注混凝土的數(shù)量計算見圖，所需混凝土數(shù)量可參考公式(6.5.4)計算：22 dD h H V H 112(6.5.4)44式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);D樁孔直徑(m);H1樁孔底至導管底端間距，一般為 0.4m ;H2導管初次埋置深度(m);d導管內(nèi)徑(m);h1 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡 h ；,即H1=/ (m)(導管外或泥漿)壓力所需的高度wcw h意義同式(6.5.4)。、wcw (4)混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性 和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符 合要求時， 不得使用。(5) 首批混凝土拌和物下落后， 混凝土