雙18模圓盤澆鑄機安裝方案

1、、工程概況銅陵有色銅冶煉分公司雙閃廠區(qū) 40萬t/a陰極銅工程，陽極精 煉系統(tǒng)設有一套生產能力為110t/h的雙18模圓盤澆鑄機，用來接 收處理來自于兩臺陽極爐和保溫爐的銅水，實現(xiàn)從粗銅水自動稱量、陽極板澆鑄、噴淋冷卻、銅模檢驗到陽極板提取、銅模噴涂的 一些列機械操作。該圓盤澆鑄機全部由芬蘭奧托泰公司設計 ，成套 機械、液壓、電氣設備等零部件、材料直接由外方供貨，詳見裝箱 清單AC1-AC40。非標鋼結構、外部管道由銅陵冶煉分公司指定相 關單位加工供貨。整套設備重約110t，單部件最大重量約10.5噸，裝機功率297KW。該圓盤澆鑄機系統(tǒng)主要設備有陽極稱重及澆鑄機械裝置一套、圓盤澆鑄設備兩套、

2、陽極提取運送裝置兩套、廢陽極板提取裝置兩 套，輔助設備有蒸汽收集及排放裝置兩套、噴淋冷卻系統(tǒng)兩套、銅 模安全防護裝置兩套、銅模噴涂料儲存及噴涂裝置一套、液壓系統(tǒng) 一套和電氣控制系統(tǒng)一套 （見圖1所示）。，1#圓盤設備用紅色標 記，2#圓盤設備用藍色標記圓盤澆鑄機安裝的重點是首先確定準確的兩圓盤驅動裝置中心 的縱、橫向中心線位置和中心標高，以其為參照基準進行其他主輔 設備標高、中心線等參數的設定并依次安裝，其中澆鑄及稱重裝由于置、陽極板提取裝置尤其需保證與圓盤框架之間的位置關系設備裝配工作量較大，設備連接螺栓較多，螺栓擰緊的正確與可靠 也是安裝工作的重點控制項目之一。此外設備的地腳螺栓灌漿、二

3、次灌漿需采用無收縮高強灌漿料，確保基礎的可靠承載。液壓系統(tǒng) 元件及管道的施工，需確保管路系統(tǒng)的正確連接，管路系統(tǒng)的清潔 度等。4337常.22181#圓盤澆鑄機41、陽極提取運送裝置2、廢陽極提取裝置3、圓盤銅模澆鑄設備4、噴淋冷卻和蒸汽排汽系統(tǒng)5、7、圓盤中心6、稱重、澆鑄機械圖1雙18模圓盤澆鑄機組裝示意圖目前澆鑄跨廠房鋼結構已安裝完成，屋墻面蓋板基本完畢，圓盤澆鑄機設備基礎施工已完，場地平整工作已完。廠房內行車已安裝完，行車起重能力Q=16t/5t，廠房跨度31.5米，起升行程12米。具備設備安裝條件。圓盤澆鑄機安裝工藝流程基礎驗收、復測1圓盤驅動設殳備安裝*圓盤驅動設備二次灌漿及養(yǎng)護圓

4、盤稱重框架及澆徑向鑄設及周備框向梁架安安裝裝1圓盤稱重框架及澆蓋板鑄設安裝備安 裝陽極 提取 裝置 安裝廢陽 極板 提取 裝置 安裝鑄模 噴涂 設備 安裝蒸汽收集罩安裝噴淋蒸汽設備排放管道管道安裝安裝電氣 儀表 設備 安裝控制 室結 構安 裝鋼結 構走 道及 操作 平臺 安裝Jrr防護欄桿安裝鑄模安裝中間包及澆鑄包安裝*電氣儀表電纜安裝rfI液壓系統(tǒng)設備、管道安裝壓縮空氣管道安裝設備冷卻及潤滑管道安裝1r如上圖所示，按照圓盤澆鑄機設備組成及結構特點 ，在圓盤 中心驅動設備定位后，機組安裝工作可全面展開，但因大部分成套 機械、結構的安裝需采用廠房行車進行，因此安裝前期，現(xiàn)場將根 據行車的使用情況

5、，不斷調整各部分安裝作業(yè)的順序，最終確保安 裝工作的全面展開。三、方案編制依據3.1陽極精煉及澆鑄區(qū)域冶金專業(yè)施工圖設計 CN0242DD1129ME1系列（中國瑞林工程技術有限公司）3.2圓盤澆鑄機安裝操作維護說明書機械部分1-9冊（總清單文件編號：10403521，Outotec公司提供）3.3 有色金屬工業(yè)建設工程安裝質量檢驗評定標準2010年8月試行版3.4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010四、圓盤澆鑄機安裝主要步驟及方法1、圓盤中心驅動裝置安裝兩圓盤圓心對稱于廠房 2-H軸至2-J軸跨中布置，中心相

6、距 12850mm，縱向方向距廠房2-3軸線距離為10300mm。安裝前拆 除圓盤中心基礎預埋螺栓上的導向法蘭板（見圖10403529），用車間現(xiàn)有16t行車將圓盤中心驅動裝置連同地腳螺栓吊裝到基礎 上，使用三組墊鐵將底座下表面標高調整至-2.090m。根據設備上的定位標記，調整圓盤位置，1#、2#圓盤橫向中心線重合度最大 允許偏差為±3mm，調整1#、2#圓盤中心距偏差控制在 ±2mm以 內，符合要求后用無收縮灌漿料進行地腳螺栓灌漿，養(yǎng)護48h后，預緊地腳螺栓。按圖10403638檢查并調整H1、出、出 三點的標高-1.739m，允許偏差±2mm，三點標高相對偏

7、差使用精密水準儀進 行測量，控制在±0.3mm以內。符合要求后，交土建單位進行二次 灌漿，注意對基礎中部露出的預埋電纜套管管口進行封閉防護，養(yǎng)護72h后，按圖示580NM力矩要求對稱擰緊每套圓盤驅動裝置的 地腳螺栓。按前述方法和要求再次對H1、 H2、H3三點的標高進行檢查，如有變動，進一步進行調整。參照圖10403576，分別對兩臺驅動小齒輪與圓盤大齒輪的齒側間隙和嚙合情況進行檢查，齒側間隙用塞尺檢查，齒側間隙調整在0.5 0+0.2 mm以內為合格。嚙合情況通過著色法，盤動大小齒 輪，以觀察到得接觸面均勻一致為合格。齒側間隙可以通過調整兩 側的兩個螺栓（件號13、16、19），進

8、行調整，調整完畢后按圖 中螺栓擰緊力矩要求將各部分螺栓擰緊。這一工作在圓盤框架結構 安裝完成后進行。參照圖10403573，安裝圓盤驅動裝置本體上的潤滑管道及分 配器元件。這一工作在圓盤澆鑄機大部分機械結構安裝完成后進 行。2、圓盤框架、蓋板安裝如圖10406111，圓盤澆鑄機1#、2#圓盤框架各有18根軸線 匯交于圓盤中心的徑向框架梁，固定在圓盤中心驅動裝置上（圓盤中心驅動裝置的水平、垂直方向有預留的©25mm圓鋼，用來固定 徑向梁），與36根支撐銅模的周向梁相連，組成圓形框架，單個 圓盤框架總重約11.7t。徑向梁與周向梁同時安裝，徑向梁出廠已 標識安裝序號，現(xiàn)場拼裝順序見圖2,

9、 1#、2#圓盤框架的安裝順序 是對稱的。用車間16t行車逐件進行吊裝，徑向梁吊裝接近圓盤中 心盡量保持水平，梁頂面放置在圓盤中心上對應的兩垂向圓鋼之 間，同時使梁端頭的鉤形塊卡在兩根水平的圓鋼間，鉤形塊底部擋塊與圓盤中心上表面間隙保證為5mm （由中心的水平圓鋼控制），梁下端將鎖定螺栓穿入圓盤中心驅動裝置的螺栓孔預鎖緊，見圖10403567、10403568。利用精密水準儀、水平儀、平尺分段 測量調整水平度在1/1000mm以內后將鎖定螺栓擰緊。安裝完相鄰 兩根徑向梁后吊裝周向梁，周向梁與徑向梁通過螺栓連接固定。徑向梁與周向梁依次安裝完畢后將蓋板和走道格柵板（按出廠標號）順次安裝，圓盤框架的

10、蓋板分布如圖10385412，總重約2.7 噸。與輻射梁、邊梁通過緊固螺栓連接。最后將圓盤中心蓋板支架 和中央蓋板安裝上，并用水平尺檢查蓋板水平度。1#陽極提取2#陽極提取銅水接受圖2圓盤框架、蓋板拼裝順序示意圖圓盤框架結構安裝完成后，拆除10403567、10403568圖中鎖緊件3、稱重及澆鑄裝置安裝稱重及澆鑄機械主要由基礎框架、中間支撐框架、2個稱重裝 置、1個中間包、2個澆鑄包組成，澆鑄包安裝在稱重裝置上。安 裝順序如下：(1) 稱重、澆鑄機械基礎框架安裝基礎框架由三部分工字鋼框架組成，見圖10396843、10403637。要在現(xiàn)場進行拼裝，左右兩部分焊接在中部梁上，左 右基礎框架延

11、長中線夾角為120o，延長線與圓盤中心縱向中心 線夾角為30 o。將拼裝好后基礎框架吊裝就位，按圖10403637 中標注的標高及位置尺寸找正找平基礎鋼梁，通過平、斜墊鐵調整，精密水準儀測量的方法控制中部框架頂面表高為 -1.230m，左右框架頂面表高為 -1.350m，調整定位尺寸偏差為±2mm，標 高偏差±2mm，平尺和框式水平儀配合調整水平度在1/1000mm以內，將基礎螺栓設置好，用無收縮灌漿材料進行一次灌漿，并進 行養(yǎng)護，待灌漿料達到一定強度后用扭矩扳手按設計力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查上述定位尺寸及標高偏差，進行必要調整，合格 后交土建單位進行二次灌漿，注意灌

12、漿料不要沾染到上部設備承載面上。灌漿料強度達到允許允許值后使用88NM扭矩擰緊地腳螺栓。(2) 稱重及澆鑄機械裝置安裝稱重及澆鑄機械裝置由稱重裝置2套、中間包支撐裝置1套、1 個中間包和2個澆鑄包組成。利用車間16t行車首先吊裝中間包的 支撐裝置到基礎框架上，通過螺栓緊固和焊接方法與基礎框架連 接，用精密水準儀準確控制標高。液壓傾動裝置為柜式的整體結 構，安裝在中間包支撐架前部靠下位置，可通過焊接方法與底板連 接固定。其次吊裝稱重裝置，共兩件，通過緊固螺栓與基礎框架連 接。將中間包吊裝到支撐框架上，支撐框架上有可調動高低的支撐 結構和預設鋼墊板，利用水準儀測量稱重裝置的標高，通過調整支 撐結構

13、來實現(xiàn)，調到準確位置用螺栓將與稱重裝置連接處緊固。兩個澆鑄包可在調試前安裝，吊裝到稱重部件的支架與底部支 塊上螺栓固定即可。安裝調整完畢裝配液壓元件。稱重裝置在轉運 和安裝時要鎖好，在校準時才可打開，調試時，對稱重裝置的校準 按照圖10400461及安裝說明書要求進行。4、陽極提取運送裝置安裝(以1#機組為例)1#陽極提取運送裝置整機重量約 12噸。首先用車間16t行車 先吊裝由冷卻水箱體和鏈條傳送帶組成的整體機座到設備基礎上， 按圖10403640、10403595控制提取臂回轉中心至圓盤中心距離為 5342mm ,設備底座標高-1.732m。設備標高、水平度利用水準 儀、水平儀和平尺測量，

14、用平、斜墊鐵進行調整，達到水平度 1/1000以內，設備縱向中心線與圓盤中心縱向中心線通過經緯儀 檢查，二者不重合度允許偏差為±2mm，設備橫向基準線與圓盤中 心橫向中心線距離通過拉鋼尺檢查，允許偏差±2mm。初步調整后 用無收縮灌漿材料對地腳螺栓孔灌漿，達到一定強度后用扭矩扳手 按設計力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查調整圖10403640中各定位尺寸偏差，合格后交土建 單位二次灌漿，達到規(guī)定強度后用設計力矩300NM擰緊螺栓。吊裝陽極板頂起裝置和提取裝置到機座上，用螺栓將整個系統(tǒng) 連接固定，將下部錐形排水槽，進出水管，膨脹節(jié)，液壓元件等零 部件與機座本體連接。裝配圖參照10

15、403595。2#陽極提取運送裝置安裝方法同上。5、廢陽極提取裝置安裝1#、2#廢陽極板提取裝置單臺總重2700kg,分別見設備裝配圖 10403581、10403588。首先按照圖 10403639 將 1#、2#廢極板 提取裝置中帶極板頂起裝置的機架分別吊裝到基礎上，兩套機架沿 稱重及澆鑄機械縱向中心線對稱分布，提取裝置機架縱向中心線與 圓盤橫向中心線夾角 50o，提取裝置機架底座標高-1.650m ,調整 控制機架中心距圓盤中心距離 5449mm。水準儀測量標高，標高允 許偏差±2mm，框式水平儀檢查水平度1/1000mm ，用平、斜墊鐵 調整。用拉鋼卷尺方法檢查調整設備定位尺

16、寸偏差 ±2mm允許范圍 內，調整后用無收縮灌漿料進行地腳螺栓孔灌漿，養(yǎng)護到一定強度 后，按25%設計扭矩擰緊地腳螺栓。將廢極板提取架裝配到機架 上，按上述方法重新檢查調整定位尺寸及標高，注意復核極板提取 臂回轉中心距圓盤中心距離5669mm，合格后交付土建二次灌漿。廢陽極提取裝置機械部分安裝完成后，安裝好液壓操作臺，開 始進行液壓管路安裝，同時可進行極板收集槽安裝。6、輔助設備安裝(1)安全防護梁安裝銅模防護梁在澆鑄圓盤輻射框架下面，位于銅模噴涂區(qū)域后的 銅模更換區(qū)(見圖10403578)，防止銅模更換時發(fā)生銅模墜落到 圓盤框架，對中心軸承起保護作用。防護梁通過螺栓連接并且焊接 到

17、基板上，銅模安裝后，通過限位調節(jié)安全防護梁頂面和圓盤框架 之間的間隙在712mm。(2)蒸汽排氣罩及排氣管和銅模噴淋冷卻管安裝每個圓盤澆鑄機冷卻系統(tǒng)有 8個銅模，8根帶噴淋噴嘴的冷卻 水管安裝在底部對銅模進行冷卻，5根帶噴淋噴嘴的冷卻水管對陽 極板進行冷卻。蒸汽排氣罩及噴淋管的分布如裝配圖 10403569、 10403570、10403571、10403572 所示。排氣罩支撐結構按圖10403642安裝，利用水準儀檢查標高垂 直度，垂直度調整在1/1000以內后與底部預埋板進行焊接。安裝 排氣罩下部支撐框架時，框架中心線與圓盤中心半徑線不重合度不 超過±1/500,利用經緯儀檢測

18、，框架安裝好之后，按圖3順序結合 裝配圖安裝排氣罩，排氣罩固定好后，參照圖10403547安裝蒸汽 排氣管，最后安裝銅模噴淋冷卻管。圖3蒸汽排汽罩安裝順序示意圖(3) 銅模噴涂裝置安裝銅模噴涂裝置包括銅模噴涂罩、噴淋管、攪拌罐、操作盤、水槽、儲粉器。涂料從儲粉器經過攪拌罐攪拌后同過控制信號操作，液壓動力驅動由噴淋管進入銅模噴涂罩對澆注成型的銅模進行噴 涂。首先銅模噴涂罩支架底部用平、斜墊鐵調整，達到設計高度， 緊死螺栓。將銅模噴涂罩通過緊固螺栓連接到支架上。攪拌罐吊裝 到位，將支腳與基礎預埋板焊接固定，涂料儲粉器安裝時先將底部 支撐臺的三個支架焊接到基礎預埋板上，然后將上部儲粉器吊裝到 平臺上

19、，再將下部的帶攪拌器的螺旋傳送機、氣動油缸依次安裝。 操作盤、水槽通過地腳螺栓固定到基礎上，將噴淋管與攪拌機端連 通。此部分精度要求不高，利用水準儀按圖紙標高進行測量控制即 可。(4) 銅模提升銷、銅模安裝銅模提升銷頂起裝置安裝在陽極運送系統(tǒng)和銅模噴涂罩之間區(qū) 域，結構較小，支架焊接固定在預埋基板上，參照圖紙安裝液壓 缸、限位器、頂起銷到指定位置。每臺澆鑄機有18個銅模，單重 1.125t，安裝時銅模標高及水平度利用精密水準儀、框式水平儀調整，水平度wi/1000mm。這部分安裝工作在設備調試前進行。(5) 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安裝1#、2#圓盤澆鑄機有各自的液壓系統(tǒng)，圓盤中心,稱重、澆 鑄機械

20、，陽極提取運送，廢陽極提取裝置，銅模噴涂系統(tǒng)等均需要 液壓裝置，液壓站安裝在液壓室內。稱重、澆鑄機械的液壓閥板安 裝在控制室前，陽極提取運送系統(tǒng)液壓閥板，通過地腳螺栓固定于 混凝土上。液壓泵、液壓馬達、液壓缸的進油管路和濾油器，不得 吸入空氣，并不應有聚集空氣的死角，閥件要清洗干凈再安裝。另 每個澆鑄圓盤都有各自單獨的潤滑系統(tǒng)，主要是對齒輪和中心軸承 進行潤滑的，中心齒輪有兩個潤滑點，中心軸承有四個潤滑點。潤 滑系統(tǒng)的控制中心、啟動閥門，潤滑泵、油箱等安裝在控制室下 方。安裝液壓及潤滑管路時要確保清潔，管道安裝前要清理干凈， 安裝完畢后進行管道吹掃、沖洗工作。7、鋼結構安裝澆鑄機鋼結構主要包括

21、地溝蓋板 、走道平臺、操作平臺、現(xiàn)場 控制室、防護欄桿等?？傮w布置圖參見10403536。在設備成套機 械部分安裝完成后，開始安裝各區(qū)域鋼結構。五、主要施工機具、材料表（表1）表1序材料名稱型號規(guī)格單位數量備注116噸行車臺班廠房行車225噸汽車吊臺班設備轉運3經緯儀J2臺14水準儀S3, 土 3mm/1km臺15精密水準儀Ni005A± 005mm/1km臺16鋼卷尺30米把17鋼卷尺10米把28鋼卷尺5米把69框式水平儀L=250精度 0.02mm/m臺210條式水平儀L=350精度 0.02mm/m條411手拉葫蘆10t , 5t, 3t,1t臺8各2臺12磁座白分表套413交

22、流電焊機BX3-500臺314直流電焊機臺315型材切割機JC-400臺216角磨機180臺117角磨機100臺218內磨機TGH-6BA臺119臺式砂輪機250臺120螺旋千斤頂10t臺421液壓千斤頂100t臺422氣割工具套223吊線墜0.5Kg個624鋼絲0.5mm米20025卸扣10t只426卸扣26t只827塞尺把428鋼絲繩28-6 X37+1-1770m4829鋼絲繩14-6 X37+1-1770m3030鋼絲繩11-6 X37+1-1770m1531鋼絲繩6-6 X37+1-1770m140安全繩32平墊鐵200*110*25塊24033斜墊鐵185*100*14塊12034

23、黃油kg50六、施工人員計劃表（表2）表2 （本表為最高峰人員需求計劃）機械工程師管道工程師工長鉗工起重工行車工電焊工管道工普工1人1人1人8人2人15人5人6人七、質量控制措施1、本設備安裝質量主要控制點見下表表3主要設備部件安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1稱重、澆鑄機械框架水平度1/10002圓盤中心齒輪齒側間隙0.5+0.23排氣罩支撐柱垂直度1/10004排氣罩下支撐框架中心線與圓盤半徑線不重合度±1/5005銅模安全防護梁頂面和圓盤框架間隙7 126陽極提取運送裝置水平度1/10007陽極提取運送中心線與圓盤橫向中心線位置偏差±28廢陽極提取裝置基礎板位置偏差、中心線偏差±22、安裝前對OUTOTEC英文版雙圓盤18模自動澆鑄機圖紙進行自 審結合翻譯文件資料，做好施工技術準備。3、認真執(zhí)行質量管理制度，做好施工圖的自審及技術交底工作 。 按有關規(guī)范、設備技術文件和外方現(xiàn)場專家的要求，對安裝部位的 質量進行檢查，嚴格執(zhí)行三檢