橋梁碗扣支架方案

1、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系 碗扣式腳手架安全專項方案審批表 施工單位：xxx 編 號：工程名稱建筑面積層數(shù)建設(shè)單位結(jié)構(gòu)形式高度監(jiān)理單位計劃開工/竣工日期項目經(jīng)理項目工程師編制人審核人審核意見工程管理部安全管理部材料管理部質(zhì)量管理部技術(shù)管理部生產(chǎn)副經(jīng)理審批意見：簽字：（公 章）年 月 日總（主任）工程師審批意見：簽字： 年 月 日xx高架橋工程現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項方案審批人： 審核人： 編制人： xxx年x月x日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工計劃43.1進(jìn)度計劃43.2主要材料使用計劃53.3機械設(shè)備使用計劃6四、施工工藝技術(shù)64.1技術(shù)參數(shù)64.2工藝流程84.3施工方

2、法84.4檢查驗收174.5箱梁模架拆除19五、施工安全保證措施205.1組織保障205.2技術(shù)措施225.3架體周邊現(xiàn)場防護(hù)措施235.4應(yīng)急預(yù)案23六、勞動力計劃26七、其他施工注意事項26八、現(xiàn)澆箱梁碗扣鋼管高支撐架計算書27現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項方案一、 工程概況本工程位于xx，場區(qū)地形基本平坦。根據(jù)橋梁施工圖設(shè)計，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主橋為直線，長x米（第三聯(lián)x米+第四聯(lián)x米），寬x米，縱坡設(shè)為x%，向遠(yuǎn)離航站樓側(cè)設(shè)x%橫坡；引橋為曲線，半徑為Rxm。長x米（第一聯(lián)x米+第二聯(lián)x米+第五聯(lián)x米+第六聯(lián)x米），寬11.4米，縱坡為x%，橫坡從x%過渡到x%（如

3、圖1所示）。引橋箱梁截面為單箱雙室，梁高xcm，懸壁長xcm，跨中腹板寬xcm，頂板厚xcm，底板厚xcm（如圖2所示）；中橫梁寬x米，端橫梁寬x米，箱梁全寬x米。主橋箱梁截面為單箱六室，梁高xcm，懸壁長xcm，跨中腹板寬xcm，頂板厚xcm，底板厚xcm（如圖3所示）；中橫梁寬x米，端橫梁寬x米，箱梁全寬x米。頂板橫坡與橋面橫坡一致，頂、底板平行，各腹板鉛直。引橋橫梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主橋橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用薄壁臺、方柱、倒梯形柱，承臺基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁。 根據(jù)橋梁工程的特點，高架橋現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)需進(jìn)行地基處理，支撐架體采用碗扣式鋼管滿堂支撐架。二、編制依據(jù)2.

4、1xx工程施工圖設(shè)計文件及地勘報告，以及設(shè)計變更等資料。2.2國家有關(guān)的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范以及現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。2.3工程施工組織設(shè)計及進(jìn)度計劃 2.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范JGJ166-20082.6建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范GJG 162-20082.7鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T 194-20092.8住建部的建質(zhì)200987號文，危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2.9住建部的建質(zhì)2009254號文，建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則三、施工計劃3.1進(jìn)度計劃施工段劃分本工程長x

5、米，引橋部分共四聯(lián)，每聯(lián)分為三跨，每跨x米，其中第一聯(lián)與第六聯(lián)對稱，第二聯(lián)與第五聯(lián)對稱，長度均為x米；主橋部分共兩聯(lián)，第三聯(lián)三跨，每跨x米，總長x米，第四聯(lián)兩跨，每跨x米，總長x米。橋梁施工由兩家專業(yè)橋梁施工隊組成，分別由兩端引橋向中間主橋?qū)ΨQ施工。施工段的劃分如下：施工隊組任務(wù)范圍組第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)組第四聯(lián)、第五聯(lián)、第六聯(lián)施工進(jìn)度計劃本工程現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度詳見施工進(jìn)度計劃表。其中碗扣式支撐架搭設(shè)共需要42天完成。 混凝土澆筑順序根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造的特點，箱梁結(jié)構(gòu)的混凝土分二次澆筑完成，即首次澆筑底板、腹板和翼板，施工縫留在腹板上承托處，第二次澆筑頂板。每段箱梁縱向澆筑順序，由跨中開始向墩

6、臺澆筑，橫向先外側(cè)懸臂板向箱梁中線澆筑，不應(yīng)由墩臺及梁中心線向外澆筑。混凝土在整個平截面內(nèi)分層澆筑并在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上，其分層厚度不得超過300mm?，F(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度計劃表3.2主要材料使用計劃按工程施工階段材料投入情況第一聯(lián)第二聯(lián)第三聯(lián)第四聯(lián)第五聯(lián)第六聯(lián)立桿 LG-301000根1000根3220根2150根1000根1000根立桿 LG-601000根1000根3220根2150根1000根1000根立桿 LG-120660根660根立桿 LG-1801320根1320根立桿 LG-240660根1980根1980

7、根660根立桿 LG-300660根1304根12745根8496根1304根660根橫桿 HG-6012600根22300根108000根72000根22300根12600根橫桿 HG-902400根4200根8100根5400根4200根2400根6米鋼管300根300根750根500根300根300根扣件2000個2000個5000個3200個2000個2000個可調(diào)底座2000個2000個6500個4350個2000個2000個可調(diào)托撐2000個2000個6500個4350個2000個2000個400*25*5cm木板300塊300塊1050塊700塊300塊300塊現(xiàn)澆箱梁碗扣支撐架

8、主要材料使用計劃3.3機械設(shè)備使用計劃現(xiàn)澆箱梁碗扣支撐架施工主要機械設(shè)備登記表序號機械名稱型號數(shù)量狀態(tài)備注1裝載機ZL503臺正常地基處理3挖機2輛正常地基處理4挖機1正常搭設(shè)碗扣架預(yù)壓裝噸包用5壓路機2輛正常地基處理6自卸汽車6輛正常地基處理7炮臺車2輛正常搭設(shè)碗扣架運輸用8吊車1輛正常搭設(shè)碗扣架預(yù)壓用四、施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)材料要求碗扣式腳手架選用483.0mmQ235焊接鋼管；剪刀撐鋼管選用483.0mmQ235焊接鋼管；箱梁底模：采用高強度木膠板，木膠板厚度14mm；龍骨為針葉樹種的樟子松，橫向主龍骨截面為90160mm，縱向次龍骨截面為100100mm；立桿間距：縱向600mm

9、；橫向600mm；(支架立桿布置見圖4）橫桿步距：600mm；縱、橫向方木間距：橫向600mm；縱向220mm（凈間距120mm）；剪刀撐設(shè)置： 模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面的夾角在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中部水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。（豎向剪力撐布置見圖5）；現(xiàn)澆箱梁支架最大高度按6m計；底?？v向、橫向方木接頭，均不得在同一直線上；架體底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部

10、設(shè)置可調(diào)底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，螺桿伸出鋼管長度不應(yīng)大于300mm；支架基礎(chǔ)：根據(jù)巖土工程勘察報告，該層土質(zhì)為濕陷性黃土，地基承載力基本容許值為140kPa,而橋段內(nèi)原地面表層土為回填土或軟弱土，地基承載力難以達(dá)到要求；由于承臺與基坑邊坡距離較小（1m左右），壓路機無法進(jìn)行碾壓施工（采用人工回填土的方法難以保證壓實度要求）。為了確保地基承載力達(dá)到施工要求，需采用大開挖的方法，挖除雜填土或軟弱土直至原土層，然后進(jìn)行換填處理。處理方法是換填輾壓500mm厚鋼渣（靠近泥漿池處）、素土和600mm厚砂礫，

11、面層澆筑150mm厚C20混凝土，混凝土頂面墊250mm寬50mm厚木板作為支架基座。4.2工藝流程施工工藝流程圖支架設(shè)計及計算試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求支架基礎(chǔ)預(yù)壓支架立桿位置放樣安裝支架底座并調(diào)旋轉(zhuǎn)螺絲頂面在同一平面上逐層拼裝立桿、橫桿安放上托座并按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整安放縱向方木、橫向方木、鋪設(shè)底模支架驗收預(yù)壓試驗交付使用試驗結(jié)果，檢查符合要求支架地基處理試驗結(jié)果，檢查符合要求 碗扣支架施工工藝流程圖4.3施工方法支架設(shè)計及檢算碗扣式腳手架同普通鋼管腳手架相比，具有單個構(gòu)件輕、承載力大、不易丟失零件，運輸方便等特點。同時碗扣型滿堂支架拼拆快速省力，避免了螺栓作業(yè)，接頭拼裝速度是鋼管腳手架的1倍以

12、上，可節(jié)約大量的人工費。而且支架材料投入少，較普通鋼管腳手架節(jié)約鋼材15%。（1）支架設(shè)計圖支架設(shè)計橫斷面示意圖見圖6、圖7；（2）支架設(shè)計說明箱梁底板支架立桿縱橫向間距為600mm；翼緣板下延線路縱向間距600mm，橫向間距為900mm；同時沿橫向和縱向設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固以提高支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由于引橋位于R=73.5m的圓曲線及其緩和曲線段內(nèi)，而碗扣式支架只能正交正做，所以引橋部分的第一聯(lián)、第二聯(lián)、第五聯(lián)、第六聯(lián)的每跨采用四個支架單元組成，單元之間通過鋼管扣件連接成整體。一個支架單元橫橋向8排，順橋向19排；每個支架單元縱、橫向水平桿與立桿相互垂直，保證架體的穩(wěn)定（見圖8所示）。本橋箱梁支

13、架采用碗扣式滿堂支架，支架搭設(shè)最大高度6m，橫向?qū)挾龋阂龢?2.0m、主橋26.4m。箱梁側(cè)模、內(nèi)模設(shè)計箱梁側(cè)模面板采用14mm厚竹膠板，次龍骨采用4090mm方木，間距200mm；主龍骨采用100100mm方木，間距600mm。主龍骨底端外側(cè)設(shè)置的4090mm通長方木與箱梁底板面板固定，并與架體橫向水平桿頂緊；主龍骨頂端采用斜桿與之頂緊，斜桿間距為600mm（如下圖所示）。箱梁內(nèi)模分兩次支設(shè)，首先支腹板模板，腹板混凝土澆筑完且混凝土達(dá)到1.2Mpa拆除，然后支箱室頂板模板。腹板面板采用14mm厚竹膠板，主龍骨采用100100mm方木，間距500mm。次龍骨采用4090mm方木，間距為250m

14、m，采用鋼管腳手架進(jìn)行支撐，如下圖所示。箱室頂板模板面板采用14mm厚竹膠板，主龍骨采用100100mm方木，間距600mm；次龍骨采用4090mm方木，間距為250mm?？v、橫向水平桿及立桿采用483mm焊接鋼管搭設(shè)。如下圖所示。支架地基處理 地基處理措施及施工指導(dǎo)要求地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場地地質(zhì)條件和現(xiàn)場環(huán)境先對地基進(jìn)行處理，確保地基具有良好的承載力。根據(jù)需要地基處理的深度和寬度進(jìn)行土方開挖，然后將基底平整后用20t震動壓路機碾壓，輾壓遍數(shù)不小于3遍，保證壓實度達(dá)到95以上。在壓實度檢測滿足要求之后，分層填筑素土，素土填筑

15、完成后再分層填筑600mm厚的砂礫，每層素土或砂礫填筑完成后，均用20t振動壓路機進(jìn)行輾壓，輾壓遍數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時清除，地基處理完成后要確保承載力達(dá)到140KN/m2，然后在處理好的砂礫層上鋪設(shè)150mm厚C20混凝土，用震動器振搗密實并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其目的主要有2方面:（1）找平原地面，使支架底托處于水平面，進(jìn)而確保支架立桿垂直;（2）封住地面可能的突然來水，保證地基不受雨水浸泡；靠近泥漿池的位置地基土含水率較大，因此要進(jìn)行加強處理。處理方法是將該區(qū)域挖深1.6m，基底平整后分兩層回填500mm厚鋼渣，然后再分兩層回填500mm厚素土，最后分三層回填600mm厚砂礫。每層回填的鋼

16、渣、素土及砂礫均要采用20t震動壓路機輾壓，輾壓遍數(shù)不少于3遍，壓路機輾壓不到的位置采用打夯機人工夯實，另外，嚴(yán)格控制好各層的壓實度均要達(dá)到95%以上，滿足地基承載力的要求。砂礫回填完并檢測合格后在其面層鋪設(shè)150mm厚C20混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為防止雨水和施工用水浸泡處理好的地基，需采取以下幾種措施：混凝土墊層上設(shè)置坡度，橫橋向坡度為1%；混凝土墊層的內(nèi)外側(cè)1m寬范圍內(nèi)回填二八灰土并輾壓密實；混凝土墊層內(nèi)側(cè)1m處設(shè)置400300mm排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點設(shè)置集水坑，并配備好水泵；混凝土墊層外側(cè)1m處設(shè)置500300mm土堰，防止外側(cè)地表水進(jìn)入地基。支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁

17、中心線，確定支架的搭設(shè)中心線，依此為標(biāo)準(zhǔn)計算出各個底座的安放位置，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。支架搭設(shè)（1）組裝順序:立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接鎖橫桿。支架組裝時,要求到多面層的同一方向,或由中間向兩邊推進(jìn),不得從兩邊向中間合龍拼裝,否則,中間橫桿因兩側(cè)支架剛度太大而不好安裝。1）安放底座：按標(biāo)示的底座位置先安放底座，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。2)安裝立桿、橫桿和上托座從一端開始，按照順橋向600mm，橫橋向箱梁底板處600mm、懸壁端900mm安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直

18、至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計標(biāo)高將U型上托座調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置。在搭設(shè)過程中，隨時注意基礎(chǔ)的沉降，對基礎(chǔ)沉降懸空的立桿，調(diào)整可調(diào)底座，使之均勻受力。3）立桿、橫桿施工采用兩種不同長度立桿相互交錯、參差布置，以避免立桿接頭處于同一水平面上。在裝立桿時及時設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。

19、（2）支架加固高架橋現(xiàn)澆梁具有一定的縱、橫坡度,現(xiàn)澆梁支架要承受上部一定荷載的縱、橫分力，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)支架高度及時加設(shè)剪刀撐加固斷面，用來增強支架抵抗推力的能力。另外，支架要與橋段內(nèi)的所有墩柱進(jìn)行可靠地固定，使支架與墩柱形成一個整體，能夠有效地提高支架的穩(wěn)定性。（3）支架調(diào)整支架的高度在達(dá)到設(shè)計現(xiàn)澆梁板頂部高度之前,應(yīng)根據(jù)縱、橫坡度要求,逐個調(diào)整支架立桿頂托的高度。安放方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)橫向90160mm方木，鋪設(shè)時注意使其兩縱向方木接頭處于U型上托座上，然后安裝100100mm的縱向方木，鋪設(shè)間距(凈距離120mm)為220mm，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)木膠板做為箱梁底模。4.3.

20、6 支架基礎(chǔ)及支架預(yù)壓1）支架基礎(chǔ)預(yù)壓（1）支架基礎(chǔ)預(yù)壓的目的支架基礎(chǔ)預(yù)壓的目的是為檢驗支架搭設(shè)范圍內(nèi)基礎(chǔ)的承載能力和沉降狀況。根據(jù)工程特點和現(xiàn)場環(huán)境條件將支架基礎(chǔ)按不同類型進(jìn)行分類，然后對每一類型基礎(chǔ)進(jìn)行全部預(yù)壓。（2）預(yù)壓荷載支架基礎(chǔ)預(yù)壓荷載為支架基礎(chǔ)承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與鋼管支架、模板重量之和的1.2倍（見現(xiàn)澆箱梁荷載統(tǒng)計表）。采用噸包裝沙子進(jìn)行預(yù)壓，每袋約1200Kg，采用25t吊機搬運。預(yù)壓寬度比箱梁投影寬度兩側(cè)向外各擴大1m，根據(jù)工程特點，將每一聯(lián)的每一跨作為一個預(yù)壓段，預(yù)壓荷載采用均布形式。（3）監(jiān)測點布置支架基礎(chǔ)預(yù)壓之前，先布置支架基礎(chǔ)的沉降觀測點，并測出各監(jiān)測點標(biāo)高，每跨向1

21、/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架基礎(chǔ)沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置5個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。（4）加載及卸載預(yù)壓荷載按預(yù)壓段沿箱梁縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行加載，加載要一次性完成（見地基與支架分級加載情況表）。在預(yù)壓監(jiān)測過程中，要對支架基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測包括加載之前監(jiān)測點標(biāo)高；加載完成后監(jiān)測點標(biāo)高；加載至100%后每隔24h監(jiān)測點標(biāo)高；卸載6h后監(jiān)測點標(biāo)高。當(dāng)最初72h各監(jiān)測點的沉降量平均值小于5mm時，則判定同類支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格；當(dāng)滿足各監(jiān)測點連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm或者各監(jiān)測點連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm時，則可判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格。當(dāng)最初7

22、2h各監(jiān)測點的沉降量平均值大于5mm時，則同類支架基礎(chǔ)應(yīng)全部進(jìn)行處理，處理后的支架基礎(chǔ)應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)壓，并滿足以上規(guī)定。卸載沿箱梁縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行，一次性完成。2）支架預(yù)壓（1）支架預(yù)壓的目的:檢查支架地基的強度及穩(wěn)定性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，測量出支架的彈性變形，有利于橋面線形控制。（2）預(yù)壓荷載預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒荷與模板重量之和的1.1倍（見現(xiàn)澆箱梁荷載統(tǒng)計表）。本工程預(yù)壓方案采用噸包裝沙子進(jìn)行預(yù)壓，每袋約1200公斤，采用25t吊機搬運。根據(jù)支架類型、支架高度和支架基礎(chǔ)情況將支架按不同類型進(jìn)行分類，然后對每一類型支架進(jìn)行全部預(yù)壓，根據(jù)工程特點，將每一跨作

23、為一個預(yù)壓段，預(yù)壓荷載采用均布形式。（3）監(jiān)測點布置為了解支架沉降情況，在加袋子預(yù)壓之前布置好支架沉降監(jiān)測點，并測出各監(jiān)測點標(biāo)高（H1），每跨向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置5個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。（4）加載及卸載分三級加載進(jìn)行，分別為60%、80%和100%（見地基與支架分級加載情況表），每級加載完成后，先暫停下一級加載，并每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行了一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，即可進(jìn)行下一級別加載。當(dāng)縱向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)中心

24、線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載后均要復(fù)測各監(jiān)測點標(biāo)高，加載至100%后每間隔24h復(fù)測一次監(jiān)測點標(biāo)高。如加載完成后各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或者各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm，即表明地基及支架已基本沉降到位，持荷標(biāo)高為（H2），支架預(yù)壓合格，可進(jìn)行卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。卸載要對稱、均衡、同步，一次性進(jìn)行，卸載6h后再次復(fù)測各控制點標(biāo)高（H3），得出支架和地基的彈性變形量(即H3-H2)，用持荷后穩(wěn)定總沉降量(即H1-H2)減去彈性變形量(H3-H2)為支架和地基的非彈性變形量(即H1-H2-H3+H2)。支架和地基的彈性變形量之

25、和即為預(yù)拱度，根據(jù)預(yù)拱度算出底模的標(biāo)高，然后通過可調(diào)托撐調(diào)整支撐架標(biāo)高。現(xiàn)澆箱梁荷載統(tǒng)計表 聯(lián)數(shù)項目第一聯(lián)第二聯(lián)第三聯(lián)第四聯(lián)第五聯(lián)第六聯(lián)底板面積（m2）44444419801320444444鋼筋（t）96.31101.84367.85248.0101.8496.31預(yù)應(yīng)力鋼筋絞線（t）15.1616.01104.07016.0115.16混凝土（t）1156.41185.84603.553094.351185.81156.4腳手架（t）192.0192.0594.0396.0192.0192.0模板（t）17.7617.7679.252.817.7617.76支架預(yù)壓荷載（t/ m2）3.1

26、93.272.862.893.273.19地基預(yù)壓荷載（t/ m2）3.994.093.483.514.093.99地基與支架分級加載情況表聯(lián)數(shù)加載第一聯(lián)第二聯(lián)第三聯(lián)第四聯(lián)第五聯(lián)第六聯(lián)分級加載（%）608010060801006080100608010060801006080100支撐架加載（t/ m2）1.92.63.22.02.63.31.72.32.81.72.32.92.02.63.31.92.63.2地基加載（t/ m2）3.994.093.443.514.093.99（5）預(yù)壓安全措施進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入預(yù)壓區(qū)。作業(yè)人員上班前不得喝酒；

27、禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?。吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防發(fā)生沉陷事故。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，危險點須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊機駕駛員、指揮員必須持證上崗。起吊時的一切動作要以緩慢速度進(jìn)行，吊車司機嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作的操作。吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一明確的信號。現(xiàn)場試壓人員及機具由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。支架預(yù)壓加載時逐步加載，按照60%80%100%荷載總重進(jìn)行加載，必須按照先中間后兩邊的順序進(jìn)行碼放，禁止加載物沖擊支架體系。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)檢查分析處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。預(yù)壓前仔細(xì)檢查支架各節(jié)點是否連接可靠，預(yù)壓時各點壓重均勻?qū)ΨQ。每次加載過程中，均對觀測支架的變形和穩(wěn)

28、定狀況做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即查明原因，迅速采取處理措施。嚴(yán)格控制砂袋裝填質(zhì)量，保證各袋質(zhì)量均勻。4級風(fēng)以上停止作業(yè)。吊裝前仔細(xì)檢驗袋子的質(zhì)量，平穩(wěn)起吊，防止因起重不穩(wěn)，袋子質(zhì)量差，崩斷繩套，落下傷人。4.4檢查驗收構(gòu)配件進(jìn)場檢驗主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；扣件進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺絲出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。鋼管、鑄件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑（48mm0.5mm）、壁厚(3.0mm+0.25mm)。鋼管焊縫飽滿，焊縫高度（4mm0.5mm）

29、；鋼管表面應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等缺陷可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5 mm。可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。施工驗收底座和墊板要準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板采用不少于立桿二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的軸心線要與地面垂直；立桿垂直度偏差按H/500控制，且全高的垂直度偏差不應(yīng)大于10mm執(zhí)行；當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度(對曲線布置的腳手架應(yīng)保證立桿的正確位置) ，底層水平

30、框架的縱向直線度偏差應(yīng)小于1/200架體長度；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)座減少橫桿間的水平偏差，橫桿間水平度偏差應(yīng)小于1/400架體長度；檢查架體的剪刀撐等設(shè)置情況；連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件要進(jìn)行擰緊抽檢檢查，采用扭力扳手檢查，抽樣的方法是隨機分布原則進(jìn)行?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65Nm時，不得發(fā)生破壞。抽檢數(shù)量和允許的不合格數(shù)量如下表所示。安裝數(shù)量抽檢個數(shù)（個）允許的不合格數(shù)量（個）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件5190509115081151280131281500202501120032312013200505檢查基礎(chǔ)的沉降；立桿底座與基礎(chǔ)面的接

31、觸情況，并確保所有立桿不出現(xiàn)松動。圖4 碗扣支架節(jié)點示意圖圖5 碗扣支架安裝示意圖4.5箱梁模架拆除拆模要求及順序腹板混凝土強度達(dá)到1.2MPa且棱角不破壞時即可拆除腹板模板；箱梁頂板混凝土強度達(dá)到75%后拆除箱室頂板模板；箱梁懸壁端混凝土強度達(dá)到100%后拆除懸壁端模板；箱梁混凝土強度達(dá)到100%，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉、注漿完成且漿體強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除底板模板。拆除順序：縱向：從跨中向兩端進(jìn)行；橫向：兩端向中間進(jìn)行。安全措施模板支撐架拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)技術(shù)管理程序批

32、準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)； 腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底；腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管； 拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物；拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋；拆除作業(yè)應(yīng)從頂部開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除；拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)；拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開；如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除；當(dāng)天離崗時，應(yīng)及

33、時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故；拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。五、施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1建立健全安全管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為安全總負(fù)責(zé)，各類管理人員參加的安全管理組織機構(gòu)，項目部配有專職安全員，每天不定時對支撐架進(jìn)行檢查，尤其雨期施工，雨停后首先對腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行整改，合格后方可施工。山西臨汾喬李機場復(fù)航改造項目高架橋工程安全管理組織機構(gòu) 5.1.2建立和完善安全管理運行機制，按安全管理程序確保有效運行建立適用于本工程的安全管理運行機制，從群眾安全活動、職工安全教育、安全管理手段、安全檢查手段四個方面進(jìn)行安全管理。在工

34、程施工過程中，安全管理程序始終處于運行狀態(tài)，且要貫穿到工程施工的各個領(lǐng)域。5.1.3制定適應(yīng)于本工程的安全保證措施在工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行，由安全員負(fù)責(zé)起草安全保證措施，經(jīng)項目經(jīng)理審核簽字后下發(fā)執(zhí)行，并由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。各施工隊要將各保證措施落實到工程施工過程中。5.1.4簽訂安全責(zé)任狀，建立層層安全崗位責(zé)任制引入競爭機制，把安全納入承包內(nèi)容，健全各級人員安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，明確分工責(zé)任，嚴(yán)明的獎懲制度，對個別失職或瀆職人員給予嚴(yán)厲處理直至追究其刑事責(zé)任。5.1.5針對特殊作業(yè)，制定作業(yè)操作規(guī)程，在施工過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)對于高空作業(yè)、起重作業(yè)、用電作業(yè)、電焊等特殊

35、作業(yè)，根據(jù)安全方面的有關(guān)要求，制定出詳細(xì)的操作規(guī)程。這些作業(yè)施工人員要求持證上崗，專人操作。5.1.6加強施工現(xiàn)場管理，消除安全隱患。5.2技術(shù)措施5.2.1嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指示組織施工。5.2.2加強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)，按規(guī)定制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現(xiàn)可追溯性。5.2.3強化工程管理，落實技術(shù)責(zé)任制，制定有針對性的專項施工方案，認(rèn)真做好技術(shù)交底。5.2.4做好工程測量、試驗及復(fù)核工作，嚴(yán)格執(zhí)行測量雙檢和復(fù)核制度，確保各項目符合

36、設(shè)計要求。5.2.5施工應(yīng)按經(jīng)審批的方案進(jìn)行，方案未經(jīng)審批不得施工。5.2.6確保底架支撐穩(wěn)固，方可上架作業(yè)。架子工作人員必須持證上崗，并佩戴安全帽、穿防滑鞋。傳遞和安裝桿件時要求多人協(xié)調(diào)配合。要盡量創(chuàng)造安全的作用條件。剪刀撐及其拉桿應(yīng)隨架子高度的上升及時安裝，桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求。5.2.7滿堂架拼裝完成后，檢查所有連接扣件是否松緊。施工期間隨時對支架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通報，必要時采取果斷措施。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件設(shè)置和連接是否符合要求；底座是否松動脫空；扣件是否松動；立桿的沉降與垂直度偏差是否滿足要求；安全防護(hù)措施是否滿足

37、要求；是否超載等。5.3架體周邊現(xiàn)場防護(hù)措施（1）箱梁頂側(cè)板外邊緣要求設(shè)置不低于1.2m的鋼管架臨時防護(hù)設(shè)施。施工時外腳手架須同步搭設(shè)，為高空作業(yè)提供外圍防護(hù)。防護(hù)欄桿應(yīng)在立桿0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；（2）腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。5.4應(yīng)急預(yù)案滿堂碗扣支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中較易引發(fā)群體傷亡的危險源之一。模板坍塌事故的原因是多方面的，有技術(shù)因素、材料因素、人為操作因素等等，同時受到施工環(huán)境，以及季節(jié)和氣候等自然條件的影響，容易造成一定的

38、隱患。因此為預(yù)防模板坍塌事故的發(fā)生，有必要建立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成由項目經(jīng)理任組長，主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，下設(shè)各組組長組成。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：通訊聯(lián)絡(luò)組、技術(shù)支持組、消防保安組、現(xiàn)場搶救組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組。應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）應(yīng)急救援組長的職能及職責(zé)：分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源制定緊急情況的行動類型；現(xiàn)場的指揮與協(xié)調(diào)；與企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；應(yīng)急評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別；通報外部機構(gòu)，決定請

39、求外部援助；決定應(yīng)急撤離，以及事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。（2）應(yīng)急救援副組長的職能及職責(zé)：協(xié)助組長組織和指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援操作任務(wù)；向組長提出采取減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)對策和建議；協(xié)調(diào)、組織獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作。（3）現(xiàn)場搶救組的職能及職責(zé)搶救現(xiàn)場傷員；搶救現(xiàn)場物資；保證現(xiàn)場救援通道的暢通。 （4）技術(shù)支持組的職能及職責(zé) 根據(jù)各項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用建筑工程技術(shù)解決的應(yīng)急反應(yīng)方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲備； 應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急組長提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指

40、導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動中的工程技術(shù)工作。 （5）通訊聯(lián)絡(luò)組的職能及職責(zé)保證電話在事故發(fā)生時能應(yīng)用和暢通，辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)均安裝電話，并在電話機旁張貼110、119、120、項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機號碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼及現(xiàn)場應(yīng)急救援分隊的通訊網(wǎng)絡(luò)。 （6）消防保安組的職能及職責(zé)負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎瑩p失控制，物資搶救，劃定警戒區(qū)，阻止與工程無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，保護(hù)事故現(xiàn)場不遭破壞。（7）醫(yī)療救護(hù)組的職能及職責(zé)負(fù)責(zé)受傷人員的救治和送醫(yī)院急救。（8）后勤保障組的職能及職責(zé)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的器材設(shè)備、搶險物資、搶險人員的裝備及時得到供應(yīng)及后勤保障。應(yīng)急預(yù)案的物

41、質(zhì)準(zhǔn)備措施：保證現(xiàn)場有必要的基本裝備，如特種防護(hù)品、一般防救護(hù)品及臨時救護(hù)擔(dān)架及常用的救護(hù)藥品等；專用裝備，如醫(yī)療器材、搶救工具、照明器材、通訊器材、交通工具、滅火器材等。對職工進(jìn)行應(yīng)急知識培訓(xùn)：制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃，對應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和員工應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)要分開進(jìn)行。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時能較熟練地履行搶救職責(zé)，員工能在發(fā)生重大事故時會采取正確的自救措施。事故報告：工地發(fā)生安全事故后，企業(yè)、項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護(hù)事故現(xiàn)場，做好善后工作外，按有關(guān)規(guī)定報告有關(guān)部門。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單

42、 組 長：xx副組長：xx成 員：通訊聯(lián)絡(luò)組：x 技術(shù)支持組：x消防保安組：x 現(xiàn)場搶救組：x醫(yī)療救護(hù)組：x 后勤保障組：x六、勞動力計劃勞動力計劃安排表 序號工 種第一聯(lián)（人）第二聯(lián)（人）第三聯(lián)（人）第四聯(lián)（人）第五聯(lián)（人）第六聯(lián)（人）備注1架子工252540302525根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行人員調(diào)整，確保勞動力充足2雜工121220151212七、其他施工注意事項（1）材料進(jìn)場后，項目技術(shù)總工應(yīng)組織材料、質(zhì)量人員應(yīng)對鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，不合格材料不得在工程中使用。（2）支架必須保證有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。施工操作

43、人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝和拆除支撐，不能有隨意拆除。具體構(gòu)造、拆除方法和時間等的要求，一定嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量合格。（3）局部荷載超限和構(gòu)架尺寸加大的部位對其結(jié)構(gòu)予以加強。主梁懸臂板部分不得僅采用斜撐從主梁箱體支架上撐出去，必須設(shè)有垂直支撐。（4）現(xiàn)澆箱梁滿堂支架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，使用需采用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)拖撐。（5）支架、模板搭設(shè)到位后，組織技術(shù)、安全、施工人員對整體架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷，經(jīng)檢查驗收合格后方可正式投入使用。（6）其他未盡事宜，可按國家相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（7）認(rèn)真進(jìn)行地基處理，特別是承臺基坑要分層回填夯實，并用壓

44、路機碾壓到密實度不小于95%，外觀達(dá)到平整，壓路機壓后無“彈簧”現(xiàn)象。（8）搭設(shè)前對碗扣件進(jìn)行檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，否則要進(jìn)行處理，無誤后可實施支架搭設(shè)。（9）底座按設(shè)計的間距安放后必須用水準(zhǔn)儀將底座螺栓調(diào)至同一水平面，安裝第一層所有立桿和橫桿，檢查立桿的垂直度，符合要求后方可進(jìn)行上一層搭設(shè)。（10）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（11）遇六級及以上大風(fēng)、大雨時，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（12）嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。八、現(xiàn)澆箱梁碗扣鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

45、JGJ166-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取0.85。模板支架搭設(shè)高度為6.0m；立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=0.60m；面板厚度14mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度12.0N/mm2，彈性模量4200.0N/mm2；木方100100mm，間距220mm，木方剪切強度1.4N/mm2，

46、抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用90160mm木方；模板自重0.40kN/m2，混凝土鋼筋自重25.60kN/m3；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.50kN/m2；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值140kN/m2，基礎(chǔ)底面擴展面積0.150m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)1.00；扣件計算折減系數(shù)取1.00。 現(xiàn)澆箱梁支撐架立面簡圖 現(xiàn)澆箱梁支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面

47、板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.6001.7000.600+0.4000.600=26.352kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (0.000+1.500)0.600=0.900kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = bh2/6=60.001.401.40/6 = 19.60cm3； I = bh3/12=60.001.401.401.40/12 = 13.72cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩；

48、 f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取12.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.2026.352+1.400.900)0.2200.220經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 019600=8.120N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6ql=0.6(1.2026.352+1.40.900)0.220=4.340kN截面抗剪強度計算值 T=34340.0/(2600.00014.000)=0.775N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值

49、T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v =0.67726.3522204/(1004200137200) =0.725mm面板的最大撓度小于220.0/250,滿足要求!二、支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.6001.7000.220=9.574kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.4000.220=0.088kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m

50、)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.500+0.000)0.220=0.330kN/m靜荷載 q1 = 1.209.574+1.200.088=11.595kN/m活荷載 q2 = 1.400.330=0.462kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.462+11.595)0.600=7.234kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 7.234/0.600=12.057kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.60012.057=4.340kN最大支座力 N=1.10.60012.057=7.958kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面

51、慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = bh2/6= 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = bh3/12=10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.434106/166666.7=2.60N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=34340/(2100100)=0.651N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=9.662kN/m最大變形v =0.677ql4/100EI=0.6779.662600.04/(1009000.008333334.0)=0.113mm木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 7.958kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.138kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托