機(jī)械設(shè)計(jì)卷揚(yáng)機(jī)課程設(shè)計(jì)

1、長(zhǎng)安大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué) 院： 汽車學(xué)院專 業(yè)： 汽車服務(wù)工程班 級(jí)： 22060901姓 名： 穆洪濤學(xué) 號(hào)： 2206090107指導(dǎo)教師： 周雁麓目 錄一、電動(dòng)機(jī)選擇 42、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 7（一）齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 7 1高速級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 2低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 11（二）減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 15（三）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 16 1高速軸設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 162中間軸設(shè)計(jì)計(jì)算 173低速軸設(shè)計(jì)計(jì)算 18三、其他附件的選擇 23四、密封與潤(rùn)滑 24五、總結(jié)與心得 24六、參考文獻(xiàn) 261. 設(shè)計(jì)目的：（1）通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課

2、程及有關(guān)先修課程的知識(shí)，起到鞏固深化，融會(huì)貫通及擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面知識(shí)的運(yùn)用，樹立正確的設(shè)計(jì)思想；（2）通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，使學(xué)生掌握機(jī)械零件，機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的一般設(shè)計(jì)方法和步驟。（3）通過課程設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊(cè)，圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。2. 設(shè)計(jì)方案：設(shè)計(jì)1012型慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。一、原始數(shù)據(jù)：序 號(hào)項(xiàng) 目單 位1102型1最大牽引力PN500002卷筒直徑D4003卷筒寬度B8404卷筒轉(zhuǎn)速nrpm6.355鋼絲繩最大速度vm/min9.96開式齒輪傳動(dòng)比i5.2357鋼絲繩直徑d248定位尺寸A

3、3709工作條件載荷較平穩(wěn)10使用壽命兩班制，8年注：最大牽引力中已考慮過載二運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖說明慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)用于慢速提升重物，在建筑工地和工廠有普遍應(yīng)用。圖示為1011型、1012型慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。其運(yùn)動(dòng)傳遞關(guān)系是：電動(dòng)機(jī)1通過聯(lián)軸器2（帶有制動(dòng)器），普通蝸桿（圓柱）減速機(jī)4，以及開式齒輪傳動(dòng)5驅(qū)動(dòng)卷筒6，繞在卷筒上的鋼絲繩再通過滑輪和吊鉤即可提升或牽引重物。電磁制動(dòng)器3用于慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)停車制動(dòng)。;. 圖（一）一、電動(dòng)機(jī)的選擇1.選擇電動(dòng)機(jī)類型 按工作要求和工作條件選用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，電源額定電壓為380V。 2.選擇電動(dòng)機(jī)容量 初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如圖1所示。蝸桿圓

4、柱齒輪減速器。傳動(dòng)裝置的總效率a0.992×0.80×0.992×0.97×0.980.73；上式中=0.99為軸承的效率（一對(duì)），=0.80為蝸輪的效率，=0.99為彈性聯(lián)軸器的效率，=0.97為齒輪的效率，0.98為卷揚(yáng)機(jī)卷筒效率。3. 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速工作機(jī)所需的功率為Pw=8.25kw卷揚(yáng)機(jī)所需工作功率為：=11.30 kw;卷揚(yáng)機(jī)卷筒的轉(zhuǎn)速為：7.88 r/min所以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為：=（880）5.2356.35=（330.013300.1）r/min上式中是蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比，是開式齒輪傳動(dòng)比因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率Ped略大于Pd即可

5、，由Y系列技術(shù)數(shù)據(jù)選電動(dòng)機(jī)的額定功率為18.5kw即Y160L-2型電動(dòng)機(jī)表1YR200L1-4 型電動(dòng)機(jī)的主要性能電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kw電流/A（380V）滿載轉(zhuǎn)速/（r/min）Y160L-218.535.529303.03.0表2 YR200L1-4電動(dòng)機(jī)的安裝尺寸型號(hào)HAA/2BCDEKY160L-2372541272541084211019二.傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和傳動(dòng)比分配（1）總傳動(dòng)比 371.8 （2） 分配傳動(dòng)比 由于，且5.235蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比為：71.02（1）各軸轉(zhuǎn)速   軸（蝸桿軸） r/min 軸（渦輪軸） 33.24r/min 軸（

6、卷筒軸） r/min（2）各軸輸入功率   軸 P0×18.5×0.9918.315kW   軸 ×18.315×0.814.652kW   軸 ××14.652×0.99×0.9714.070kW 鋼絲繩 =××=14.070×0.99×0.98=13.651kW（3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 =120.60N·M  軸 119.39N·M 軸 &#

7、160; 4209.58 N·M 軸  21160.39 N·M表3 蝸桿圓柱齒輪傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)軸名功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/（ N·M ）轉(zhuǎn)速n/（rmin-1）傳動(dòng)比效率電機(jī)軸18.5120.60146510.99軸18.315119.39146544.0700.80軸14.6524209.5833.245.2350.97軸14.07021160.396.35二、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)1.選擇蝸桿傳動(dòng)類型根據(jù)GB/T100851988推薦，采用漸開線蝸桿（ZI）2.齒輪材料，熱處理及精度蝸桿：45鋼淬火，螺旋齒面要求淬火，淬火后硬度為4555HRC蝸輪：

8、鑄錫磷青銅ZCuSn10Pl,金屬模制造，齒芯用灰鑄鐵HT100 3.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，傳動(dòng)中心距 (1) 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T按z=1, 估取效率渦輪=0.8，則4209.260 N·M（2）確定載荷系數(shù)K取載荷分布不均系數(shù)K =1，選取選用系數(shù)K=1，取動(dòng)載系數(shù)K=1.05，則K= KK K=1.05（3）確定彈性影響系數(shù)Z=150MPa（4)確定彈性系數(shù)設(shè)蝸桿分度圓直徑d和傳動(dòng)中心距a的比值d/a=0.35，因此=2.9(5)確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為ZCnSn10Pl，金屬模制造

9、，蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC，查得蝸輪的基本許用應(yīng)力=268Mpa 兩班制。八年所以L=26280h應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60j nL=60×1××26280=5.2410壽命系數(shù)=0.8130則，=×=0.8130×268=217.9Mpa（6）計(jì)算中心距=260.19 mm取中心距a280mm,i=44.070因此，取m=10，蝸桿分度圓直徑d=90mm。這時(shí)d/a=0.32， 查圖1211可查得接觸系數(shù)=3.0因?yàn)? > 因此，以上計(jì)算結(jié)果可用4.蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及尺寸（1） 蝸桿：軸向齒距P=m=3.1416×10

10、=31.416；直徑系數(shù)q=d/m=9；齒頂圓直徑d= d+2×m=90+2×1×10=110；齒根圓直徑= d2m(h+)=902×10(1+0.2)=66 查簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表11-23得分度圓導(dǎo)程角=1231´44"；蝸桿軸向齒厚S=m/2=15.708。(2) 蝸輪：查簡(jiǎn)明零件機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表11-24得蝸輪齒數(shù)z=48;變位系數(shù)x=-0.5;驗(yàn)算傳動(dòng)比i= z/z=48/1=48,傳動(dòng)比誤差（4844.070）/44.070=8.91%,是允許的。蝸輪分度圓直徑d=mz=10×48=480蝸輪喉圓直徑 d= d+

11、2h=480+2×10(10.5)=490蝸輪齒根圓直徑 = d2h=4802×10×(10.5+0.2)=466蝸輪咽喉母圓半徑 r=a d/2=280490/2=355.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度當(dāng)量齒數(shù)z= z/(cos)=48/(cos1231´44"）³49.18根據(jù)x=-0.5, z=49.18 ,因此，=2.42許用彎曲應(yīng)力=´·由ZCuSn10Pl制造的蝸輪的基本許用應(yīng)力´=56Mpa壽命系數(shù)0.667=56×0.66737.352MPa=20MPa由于<，故彎曲強(qiáng)度滿足。6.驗(yàn)

12、算效率=（0.950.96）tan/tan(+)已知1231´44"12.56；=arctan用插值法得=0.018、=1.03代入得=0.8760.885，大于原估計(jì)值=0.8，因此不用計(jì)算。合格的。蝸桿速度：7.熱平衡計(jì)算A=0.33()=取t=20°C 由公式 得 從 取=17W/（m²·C） 由式（8-14） C =60.06°C 85°C 名稱分度圓直徑模數(shù)頭數(shù)/齒數(shù)轉(zhuǎn)速(r/min)蝸桿901011465渦輪480104833.24（二）低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）按圖所示

13、的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。（2）卷揚(yáng)機(jī)機(jī)為一般工作機(jī)，速度不高，故選用8級(jí)精度（GB 1009588）。（3）材料選擇。由表101選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。（4）選小齒輪齒數(shù)=32,大齒輪齒數(shù)5.235×3167.52，=168實(shí)際傳動(dòng)比 2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式（11-3）試算，即： mm得（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值試選K1.3 標(biāo)準(zhǔn)齒輪2.5 彈性系數(shù)188.0 選取齒寬系數(shù)0.8 由表11-1得小齒輪材料為40Cr(表面淬火) 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；小齒輪輪齒

14、彎曲疲勞極限大齒輪材料為45鋼（表面淬火）；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪輪齒彎曲疲勞極限小齒輪傳遞的扭矩：=4209.260 N·M=4209260 N·mm（2）計(jì)算1.小齒輪分度圓直徑：= 159.35mm2. 計(jì)算齒寬b及模數(shù)由 得4.98mm 故取5 mm 小齒輪分度圓直徑=160mm3.計(jì)算圓周速度：0.278 m/sb=0.8160mm=128mm3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由公式mm其中查圖11-8、圖11-9得 4.81mm對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取=5，已可滿足彎曲強(qiáng)度。大齒輪分度圓直徑=5840m

15、m中心距a500mm齒輪齒數(shù)模數(shù)（mm）中心距（mm）直徑（mm）齒寬（mm）小齒輪325 160大齒輪16858402減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，其結(jié)果列于表4：表 4名稱代號(hào)尺寸計(jì)算結(jié)果（）機(jī)座壁厚004a+3810機(jī)蓋壁厚0.85810機(jī)座凸緣厚度b1.515機(jī)蓋凸緣厚度1.515機(jī)座底凸緣厚度p2.525地腳螺釘直徑0.036a+1220地腳螺釘數(shù)目n44軸承旁連接螺栓直徑0.7516機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑(0.50.6)12連接螺栓的間距l(xiāng)150200133軸承端蓋螺釘直徑查表12窺視孔蓋螺釘直徑(0.30.4)6定位銷直徑d(0.70.8)8、至外機(jī)壁距離見表3.2

16、、至凸緣距離見表3.2軸承旁凸臺(tái)半徑22凸臺(tái)高度h47外機(jī)壁至軸承座端面距離56內(nèi)機(jī)壁至軸承座端面距離+66大齒輪頂圓(蝸輪外圓)與內(nèi)機(jī)壁距離>1.214齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離12機(jī)蓋肋厚8.5機(jī)座肋厚m8.5軸承端蓋外徑97，170，185軸承端蓋凸緣厚度e12，15軸承旁連接螺栓距離s179，197 表5 連接螺栓扳手空間、值和沉頭直徑表 螺栓直徑M8M10M12M16M20M24M301316182226344011141620242834沉頭座直徑202426324048603.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）I軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 軸I上的功率=18.315kw, 轉(zhuǎn)速=1465r/min,轉(zhuǎn)矩=

17、119.39N·M，軸II上的轉(zhuǎn)距4209.58 N·M2.求作用在蝸桿蝸輪上的力已知蝸桿的分度圓直徑d=90mm蝸輪分度圓直徑480 蝸輪蝸桿的壓力角取標(biāo)準(zhǔn)值為而3初步確定軸的最小直徑，取=115，于是得26.69計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩，取=1.9226.841N·M選用JM15膜片聯(lián)軸器，其許用轉(zhuǎn)矩為 N·M。許用轉(zhuǎn)速 半聯(lián)軸器的孔徑30，故取=30,半聯(lián)軸器軸孔長(zhǎng)度L60（1）擬定軸上零件的裝配方案如圖所示的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸=30mm 軸段右端需制定一軸肩，軸肩高度h=2.5mm

18、, 35mm左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑=40mm,半聯(lián)軸器與軸配合的孔長(zhǎng)度=60mm,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器而不壓在軸的端面上，故段的長(zhǎng)度略短一些，現(xiàn)取=61mm2）初步選擇滾動(dòng)軸承，因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，并根據(jù)35mm,選取32308，其尺寸，故63,軸肩高度h=3mm,因此=463）取蝸桿軸軸段直徑,蝸桿齒寬=115,經(jīng)磨削后115+35=150,即1504）軸承端蓋的總寬度為25mm，由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑要求，取端蓋的外端面于半聯(lián)軸器左端面間的距離15mm，故=40mm5）為保

19、證蝸桿與蝸輪嚙合，取=75至此已初步確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。蝸桿軸的總長(zhǎng)度524 減速器殼的長(zhǎng)度a=420（3）軸上零件的周向定位為了保證半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵按直徑查表查得平鍵截面，長(zhǎng)為，半聯(lián)軸器與軸的配合為；滾動(dòng)軸承的配合是由過盈配合來保證的（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2取軸端倒角1×45。各軸肩處的圓角半徑取R1。5. 軸的強(qiáng)度計(jì)算（1） 求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個(gè)平面力系：則令兩軸承之間的距離為L(zhǎng)。則：L。=380mm垂直面的支座反力=413.47 N，=224.93 N水平面的支座反力1326.55 N在支座上

20、產(chǎn)生的反力為：1389.5N1345.5N（2） 求兩軸承的計(jì)算軸向力和對(duì)于圓錐滾子軸承，按表14-37，軸承的派生軸向力,其中，是對(duì)應(yīng)表中，其值由軸承手冊(cè)查出。手冊(cè)上查的32308的基本額定載荷C=115KN, =148KN。因此可得：1389.5N1345.5 N則=1389.5N=1389.5+1745.0=3134.5N（3） 驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)椋园摧S承1的的受力大小驗(yàn)算1.8668h>26280h 故所選選軸承滿足壽命要求。首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊(cè)中查取a值。對(duì)于32308型圓錐滾子軸承由手冊(cè)中查得a=23.3mm。因此，根據(jù)軸的計(jì)

21、算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及彎矩和扭矩圖中載荷垂直面V水平面H支反力F1389.5N,=1345.5N1326.55N彎矩M264.005 N 255.3645 N 252.045 N 總彎矩365.000 N 358.800N 扭矩T=119.39N·M6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面）的強(qiáng)度。根據(jù)式（15-5）及上表中的數(shù)據(jù)，卷揚(yáng)機(jī)頻繁正反轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按對(duì)稱循環(huán)應(yīng)變。應(yīng)取，軸的計(jì)算應(yīng)力為，348.03 N·M已知選用軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表14-1查得表14-3查得=60MPa。3

22、8.71mm考慮到鍵槽對(duì)軸的消弱，將d值加大百分之五。故d=1.0538.71=40.65mm遠(yuǎn)小于蝸桿的分度圓直徑mm故是很安全的（2） II軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1.軸II上的功率，轉(zhuǎn)速 ，轉(zhuǎn)矩4209.58NM軸III上的功率，轉(zhuǎn)速 ，轉(zhuǎn)矩21160.39 NM2.求作用在齒輪上的力蝸輪：小齒輪：已知大齒輪的分度圓直徑84050381.88N3.初步確定用45軸的最小直徑，取=1154軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1）擬定軸上零件的裝配方案如圖所示的裝配方案2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 （1）初步選擇滾動(dòng)軸承，因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，參照工作要求并根據(jù)=90mm,選取

23、7318B，其尺寸故 =90,（2）取安裝齒輪處的軸段直徑=95mm,齒輪的又端與軸承之間采用套筒定位，加擋油環(huán)，為了使套筒可靠的壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，蝸輪寬度，取其寬度為67，故取=63mm,小齒輪=128。 3）為了保證蝸輪蝸桿的嚙合，取蝸輪端面到內(nèi)機(jī)壁的距離；小齒輪到箱體的距離30 蝸輪齒面到箱體的慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離,取=10mm，已知滾動(dòng)軸承寬度，則=B+(6763)=127 mm, =T+(6763)=97 mm至此已初步確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。箱體的寬度b=287mm 高度h=540mm（4）軸上零件的周向定位按由表查得平鍵截面

24、，長(zhǎng)為，按由表查得平鍵截面，長(zhǎng)為，同時(shí)為了保證齒輪和軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承的配合是由過盈配合來保證的（5）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2取軸端倒角2×45。各軸肩處的圓角半徑取R2。（3） III軸的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表15-1得=640Mpa,=275Mpa,=155Mpa1軸III（卷筒軸）上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩21160.39 N·M2求作用在齒輪上的力已知大齒輪的分度圓直徑840距離 考3初步確定軸的最小直徑，取C=1124軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案如圖所示的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確

25、定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，根據(jù)=146,選取7030AC軸承，其尺寸故=1502）取安裝大齒輪處的軸段直徑=155mm,卷筒的左端與軸承之間采用套筒定位，加擋油環(huán)，為了使套筒可靠的壓緊卷3于卷筒寬度，其寬度為836，故取=836mm,）軸承端蓋的總寬度為57mm，軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑要求，取端蓋的外端面于大齒輪左端面間的距離30mm，故=215mm 卷筒軸左端長(zhǎng)度87mm至此已初步確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。卷筒軸總長(zhǎng)度+=1138mm4）軸上零件的周向定位為了保證大齒輪與軸的連接，按

26、由表查得平鍵截面，長(zhǎng)為，同時(shí)為了保證齒輪和軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承的配合是由過盈配合來保證的5）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2取軸端倒角2×45。各軸肩處的圓角半徑取R2。三、其他附件的選擇1視孔蓋 選用A=140mm的視孔蓋。2通氣器選用簡(jiǎn)易通氣器M20×1.53油面指示器根據(jù)指導(dǎo)書表14.13，選用桿式油標(biāo)M204油塞筒，此軸段應(yīng)略短根據(jù)指導(dǎo)書表14.14，選用M20×1.5型油塞和墊片5起吊裝置 根據(jù)指導(dǎo)書，箱蓋選用吊耳d=16mm6定位銷 根據(jù)指導(dǎo)書表11.30，選用銷GB/T 117-2000 A8×35

27、7起蓋螺釘選用螺釘M12×30四、密封與潤(rùn)滑1齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑，由于高速級(jí)蝸桿浸油深度3050mm，取深h=32mm。根據(jù)指導(dǎo)書表16-1，選用全損耗系統(tǒng)用油 L-AN22。2滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑選用脂潤(rùn)滑。根據(jù)表16-4 ，選用滾動(dòng)軸承脂ZGN69-2。密封方法的選取由于凸緣式軸承端蓋易于調(diào)整軸向游隙，軸的軸承兩端采用凸緣式端蓋。五、總結(jié)與心得在這次課程設(shè)計(jì)作業(yè)的過程中由于在設(shè)計(jì)方面我們沒有經(jīng)驗(yàn)，理論基礎(chǔ)知識(shí)把握得不牢固，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的題目，如：在選擇計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)件的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)誤差，假如是聯(lián)系緊密或者循序漸進(jìn)的計(jì)算誤差會(huì)更大，在查表和計(jì)算上精度不夠正確；其次：在確定設(shè)計(jì)方案，選擇電動(dòng)機(jī)方面就被“卡住了”，拖了好久，同學(xué)在這方面的知識(shí)比較缺乏，幸好得到了蔣老師的