最簡單最快速的UG編程入門

1、 最簡單最快速的UG編程入門 第一節(jié) CAM 基礎(chǔ)知識與操作流程3本章要點31.1 CAM 簡介31.2輔助加工基礎(chǔ)知識31.2.1 數(shù)控加工刀具的選擇31.2.2 切削用量的選擇31.3 UG/CAM的加工環(huán)境41.4 UG/CAM加工流程41.4.1 創(chuàng)建程序組51.4.2創(chuàng)建刀具61.4.3 創(chuàng)建幾何體61.4.4 創(chuàng)建加工方法7第2節(jié) 點位加工8本章要點82.1 點位加工概述82.1.2加工循環(huán)82.2點位加工幾何體設(shè)置82.2.1指定加工位置92.2.2 指定部件表面92.2.3指定底面92.3 參數(shù)設(shè)置92.3.1 循環(huán)類型92.3.2 循環(huán)參數(shù)組92.3.3循環(huán)參數(shù)設(shè)置102.3

2、.4一般參數(shù)設(shè)置10第3節(jié) 平面銑12本章要點123.1 平面銑概述123.2 平面銑幾何體設(shè)置123.2.1 平面銑幾何體的類型123.2.2 邊界的創(chuàng)建133.3 平面銑基本參數(shù)設(shè)置133.3.2步距143.3.3切削層143.3.4 切削參數(shù)143.3.5 非切削移動參數(shù)153.3.6 進給和速度16第4節(jié) 型腔銑17本章要點174.1 型腔銑簡介174.2 型腔銑幾何體設(shè)置174.2.1型腔銑幾何體的類型174.2.2幾何體的定義17 第5節(jié) 實訓報告 1第一節(jié)CAM基礎(chǔ)知識與操作流程1.1UG/CAM的加工環(huán)境選擇“開始”“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框UG/CAM加工環(huán)境是

3、指進入UG的制造模塊后進行加工編程作業(yè)的軟件環(huán)境，它是實現(xiàn)UG/CAM加工的起點。點擊“開始”菜單，在彈出的菜單中選擇“加工”命令，便進入UG的加工應(yīng)用模塊。在“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”中選擇加工方法在“CAM會話配置”列表中選擇加工類型1.2UG/CAM加工流程刀軌仿真生產(chǎn)刀軌創(chuàng)建操作后處理數(shù)控程序（NC代碼）操作導航器建立/修改價加工對象父節(jié)點程序 幾何體刀具方法選擇加工環(huán)境分析模型（平面/曲面，粗加工/精加工）1.3創(chuàng)建程序組在程序 視圖中，單擊“創(chuàng)建程序”圖標或者在主菜單上選擇【插入】【程序】命令，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建程序?qū)υ捒?。在“類型”下拉菜單中選擇合適的模版類型，在“程序”下拉列表中，選擇新

4、建程序所附屬的父程序組，在“名稱”文本框中輸入名稱。單擊“確定”按鈕創(chuàng)建一個程序組。完成一個程序組創(chuàng)建后將可以在操作導航器中查看。單擊“程序順序視圖”圖標，操作導航器自動顯示程序順序視圖單擊“創(chuàng)建程序”圖標系統(tǒng)自動彈出創(chuàng)建程序?qū)υ捒?.4創(chuàng)建刀具刀具是從毛坯上切除材料的工具，用戶可以根據(jù)需要創(chuàng)建新刀具?；谶x定的CAM配置，可創(chuàng)建不同類型的刀具。在“創(chuàng)建刀具”對話框中，當選擇“類型”為drill時，能創(chuàng)建用于鉆孔、鏜孔和攻絲等用途的刀具；當類型為mill-planar時，能創(chuàng)建用于平面加工用途的刀具；當現(xiàn)在類型為mill-contour時，能創(chuàng)建用于外形加工用途的刀具。點擊“創(chuàng)建刀具”圖標，系

5、統(tǒng)自動彈出創(chuàng)建刀具對話框單擊“機床視圖”圖標，操作導航器切換到機床視圖1.5創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建幾何體可以指定毛坯、修剪和檢查幾何形狀、加工坐標系MCS的方位和安全平面等參數(shù)以給后續(xù)操作繼承。不同的操作類型需要不同的幾何類型，平面操作要求指定邊界，而曲面輪廓操作需要面或體作為幾何對象。雙擊“MCS-MILL”選項，系統(tǒng)彈出“MILL-orient”對話框雙擊“WORKPIECE”選項，對加工幾何和毛坯幾何進行設(shè)置1.6創(chuàng)建加工方法零件加工時，為了保證其加工精度，需要進行粗加工、半精加工和精加工等多個步驟。創(chuàng)建加工方法，其實就是給這些步驟指定內(nèi)外公差、余量和進給量等參數(shù)。將操作導航器切換到加工方法視圖

6、，可以看到系統(tǒng)默認給出的四種加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和鉆孔（MILLMETHOD）第二節(jié) 點位加工2.1點位加工幾何體設(shè)置為了創(chuàng)建點位加工刀軌，需要定義點位加工幾何體。點位加工幾何體的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何，其中孔為必選項，而部件表面和底面為可選項。 在“鉆”對話框幾何體中單擊“指定孔”圖標，系統(tǒng)彈出“點到點幾何體”對話框，其中“選擇”選擇用于選擇加工的點位幾何對象（這些幾何對象可以是一般點、圓弧、圓、橢圓以及實心體或片體上的孔），其余選項用于編輯已指定的點位。2.2循環(huán)參數(shù)設(shè)置第三

7、節(jié)平面銑3.1平面銑幾何類型平面銑加工時，加工區(qū)域是由邊界幾何體所限定的。在操作對話框中，可以看到邊界包括部件、毛坯、檢查和修剪的四種形式，用于計算刀位軌跡，定義刀具運動范圍，而底面控制刀具切削深度。如圖3-1所示圖3-1在“平面銑”對話框單擊“指定部件邊界”圖標，系統(tǒng)自動打開“邊界幾何體”對話框。3.2切削模式在平面銑操作中，切削模式?jīng)Q定了用于加工切削區(qū)域的走到方式，共8中可選的切削模式，如圖3-2所示圖3-3圖3-2 3.3切削參數(shù) 切削參數(shù)是每種操作共有的選項，選擇不同的操作類型、切削方式，切削參數(shù)中選項會有所不同。在平面洗對話框中單擊“切削參數(shù)”圖標，進入“切削參數(shù)”對話框，包括6個選

8、項卡，分別是“策略”、“余量”、“拐角、”“連接、”“未切削”和“更多”。“拐角、”“連接”、“未切削”和“更多”選項卡中參數(shù)通常都可以直接使用默認值。如圖3-3所示3.4非切削量移動 非切削移動控制如何將多個刀軌段連接為一個操作中相連的完整刀軌。非切削移動在切削運動之前、之后和之間定位刀具。非切削移動可以簡單到單個的進刀和退刀，或復(fù)雜到一系列定制的進刀、退刀和移刀（離開、移刀、逼近）運動，這些運動的設(shè)計目的是協(xié)調(diào)刀路之間的多個部件曲面、檢查曲面和提升操作。第四節(jié)固定軸輪廓銑固定軸曲面輪廓銑在加工過程中，刀軸于指定的方向始終平行，故稱為刀軸固定銑。建立固定銑操作的刀軌需要指定零件幾何、驅(qū)動幾何

9、和投影矢量，系統(tǒng)將驅(qū)動幾何上的驅(qū)動點沿刀軸方向投影到零件幾何表面上。驅(qū)動幾何：用于生成驅(qū)動刀軌的幾何對象。將驅(qū)動刀軌投影到零件幾何體上即生成刀軌。驅(qū)動點：指在驅(qū)動幾何體上產(chǎn)生，并按照投影矢量的方向投射到零件幾何體上的點。投影矢量：用來確定驅(qū)動點投影到部件表面的方式，以及刀具接觸部件表面的哪一側(cè)。無論投影在零件表面外側(cè)或內(nèi)測，刀具總是沿著投影矢量和零件表面的一側(cè)接觸。另外，驅(qū)動方法不同，可定義的的投影矢量方法也不同。刀軸：用來定義固定軸和可變軸的刀軸方向。固定刀軸與指定的矢量平等，可變刀軸是刀具在沿刀具路徑移動時可以隨時改變方向。在固定軸銑時，只能選擇固定軸方向，在可變軸銑時，既可以選擇固定軸也

10、可以選擇可變軸。4.1固定軸加工實例圖5-1 固定軸加工零件利用測量工具測得零件基準臺高度為15，長寬都為100：零件總高度約為30。表5-1程序組名操作名稱加工名稱刀具名稱刀具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進給速度步長深度跨度部件余量公差側(cè)面底面內(nèi)外NC1 ASI開粗D10100200018000.50.3502003003NC2AS2光低平面D101002500150000003003NC3AS3側(cè)面半精D10100350020000.30.150003003NC4AS4光內(nèi)側(cè)面D10100350010000.100001001NC5AS5底面精銑D6R363350060000001001NC6AS

11、6底面清根D6R3633500300000010014.2編程步驟步驟1；打開文件圖檔，進入加工環(huán)境。單擊“打開文件”圖標，打開practice-3部件文件。在工具條上單擊“起始”按鈕，在其下拉列表中選擇“加工”選項，按照圖4-1所示設(shè)置加工環(huán)境。選擇“開始”“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框圖4-1 1.點擊“加工方法視圖” 步驟2；按照圖4-2所示進行加工方法設(shè)置2.雙擊“MILL-ROUGH”選項，彈出“銑削方法”對話框圖4-24.按圖中數(shù)值設(shè)置內(nèi)外公差3.設(shè)置部件余量0.35 5.重復(fù)步驟2-4，設(shè)置“MILL-SEMI-FINSH”的部件余量為0.18，內(nèi)外公差均為0.03；再

12、次重復(fù)上述步驟，設(shè)置“MILL-FINSH”的部件余量為，內(nèi)外公差均為0.01. 步驟3：按照圖4-3所示定義加工坐標系和安全平面 2.雙擊MCS-MILL 1.單擊“幾何視圖” 3.單擊系統(tǒng)彈出平面構(gòu)造器對話框安全平面4.選擇此面為安全平面 圖4-3步驟4:按照圖4-4所示定義部件幾何體和毛坯幾何體1.雙擊“WORKPIECE”2.單擊“幾何體”欄中圖標彈出“部件幾何體”對話框3.單擊“幾何體”欄中圖標彈出“毛坯幾何體”對話框4.選中“自動塊”復(fù)選框圖4-4步驟5：按照4-5所示創(chuàng)建刀具1.單擊“機床視圖”操作導航器切換到機床視圖2.單擊“創(chuàng)建刀具”圖標系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對話框 3.重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建D6R3，刀具類型步驟6：創(chuàng)建粗加工操作 4.單擊“創(chuàng)建操作”圖標6.設(shè)置步距為刀具直徑70%，每刀深度0.55.按圖示設(shè)置位置參數(shù)7.單擊圖標，彈出“切削參數(shù)”對話框 9.單擊圖標彈出“切削參數(shù)”對話框8.取消選中使用“底部余量和側(cè)壁余量一致”復(fù)選框，底部余量0.1510.點擊圖標，彈出“進給和速度”對話框 12.點擊圖標，生成刀軌11.設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速2000進給率1800，進刀500步驟7：進行粗加工的后處理步驟8：創(chuàng)建底面半精加工操作3.點擊圖標，選擇切削區(qū)域4.驅(qū)動方法下拉菜單選擇