某高爐大修項目耐材砌筑施工方案

1、某某煉鐵有限公司某某高爐大修項目耐材砌筑施工方案某某2012年4月22日一、編制依據(jù)二、工程概況三、質(zhì)量方針、目標(biāo)四、質(zhì)量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工機具，材料八、勞動力計劃九、施工進度十、施工平面布置一、編制依據(jù)1.1某某設(shè)計研究總院設(shè)計的高爐爐體砌磚總圖；熱風(fēng)爐砌磚圖；軋鐵溝砌筑圖。1.2工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范GBJ211-871.3工業(yè)爐砌工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB50309-921.4筑爐手冊冶金工業(yè)出版社二、工程概況某某煉鐵有限公司新建三座450m3高爐，9座頂燃式熱風(fēng)爐，3座熱風(fēng)豎管，以及配套的熱風(fēng)管道，粗煤氣系統(tǒng)、煙道管、渣鐵溝。高爐本體凈高27.495m，爐底直

2、徑7780m。高爐爐體內(nèi)襯采用“微孔焙燒碳塊加模壓碳塊及塑性相結(jié)合剛玉莫來石陶瓷砌體”砌筑爐底和爐缸；鐵口區(qū)域采用塑性相結(jié)合剛玉莫來石組合磚砌筑；風(fēng)口區(qū)域采用塑性相結(jié)合棕剛玉莫來石組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用微孔燒成鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。該高爐設(shè)置1個鐵口，14個風(fēng)口，1個出鐵場，爐頂標(biāo)高為29.37m。高爐熱風(fēng)爐為頂燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐全高35.528m，蓄熱室直徑6324/5200mm、6556/5200mm，拱頂直徑7760/6140。格子磚砌筑標(biāo)高為28620，全高25.5m，用三種材質(zhì)的格子磚分為三段砌筑。熱風(fēng)豎管全高25.527m，下部

3、爐殼內(nèi)徑2364，上部內(nèi)徑2974；一座高爐熱風(fēng)主管70.89m，管殼內(nèi)徑1984；熱風(fēng)支管長6.6m，管殼內(nèi)徑1884；圍管34.54m，管殼內(nèi)徑1984。三、質(zhì)量方針、目標(biāo)3.1方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9000族標(biāo)準，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，開拓國內(nèi)國際建筑市場。3.2目標(biāo)嚴格遵守十三冶質(zhì)量方針，確立“三高一流”的奮斗目標(biāo)，在熱風(fēng)爐耐火材料砌筑工程中，貫徹實施ISO9002族標(biāo)準，各道工序嚴格參照公司指導(dǎo)書進行，精心組織，精心施工，創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量水平，為沙鋼經(jīng)濟騰飛奉獻一份力量，為沙鋼的發(fā)展服務(wù)。四、質(zhì)量管理認真貫徹實施ISO90

4、02族標(biāo)準，嚴格按十三冶質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002-ISO9002族標(biāo)準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。4.1質(zhì)量保證體系4.2質(zhì)量保證措施1）工程開工前，應(yīng)將各部位的設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準及操作方向向施工人員進行全面技術(shù)交底。2）所有參加施工的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)教育，達到合格后方能上崗操作。3）各種耐火泥、噴涂料、澆注料等的調(diào)制、配比、計量及試塊制作、送檢，必須專人負責(zé)操作，詳細做好記錄。并按質(zhì)量體系程序文件GB/T19002-ISO9002族標(biāo)準，過程控制程序中的特殊過程進行控制操作。4）認真貫徹以“預(yù)防為主”的質(zhì)量管理原則；堅持自檢、互檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)

5、檢制度；當(dāng)班施工，當(dāng)班檢查，當(dāng)班簽證；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到合格要求。5）對隱蔽工程應(yīng)認真做好自檢，詳細填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)專檢人員簽證后，才能進行隱蔽。6）全部工程材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及使用說明書，而且施工前應(yīng)做施工性能的檢驗。7）有特殊要求的工程和施工用料在保管、運輸及施工過程中，應(yīng)做好防雨、防凍及防止污染的措施。8）虛心聽取，認真研究業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量的意見和建議；并密切與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決施工中的有關(guān)質(zhì)量問題。9）嚴格按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)程操作，按施工驗收規(guī)范（或技術(shù)要求）檢查驗收，本著虛心求實的原則，自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查。4.3砌筑質(zhì)量檢驗標(biāo)準五

6、、安全管理5.1安全保證體系5.2安全保證措施堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。所有施工人員，必須進行安全思想教育和安全技術(shù)培訓(xùn)方針方能參加施工作業(yè)。施工現(xiàn)場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志或信號。在光線不足的地方或夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。（或管道內(nèi)）照明的電壓不得大于36伏。各種施工機械，電氣設(shè)備必須制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，建立：“專機專人”責(zé)任制。所有機械、起重設(shè)備在使用前應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)及負荷試運，確認合格后方準使用。手持電動工具操作時應(yīng)戴好絕緣手套。高空多層平行作業(yè)時，應(yīng)采取有效的隔離或保護措施。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)運輸

7、材料時，應(yīng)遵守所用運輸機械的安全規(guī)定，所有材料物品均應(yīng)防止牢靠，嚴禁向下投扔物件。施工前，各種操作臺、保護棚等作業(yè)設(shè)施必須進行安全檢查。施工中，腳手架、操作臺上存放的材料應(yīng)均勻放置，不得超載、偏載或超高。提升架應(yīng)固定牢靠，四周掛設(shè)定安全網(wǎng)，下部搭設(shè)保護棚。凡在有煙氣、粉塵的施工場所或接觸有腐蝕及有毒物質(zhì)的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴規(guī)定的防護用品。施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防火安全措施；爐內(nèi)（或管道內(nèi)）作業(yè)要保證通風(fēng)良好；冬、雨季施工要采取防凍、防雨措施。上料平臺過道應(yīng)設(shè)欄桿、井架應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)防止高空墜物。六、主要施工方法6.1耐材運輸高爐利用廠房內(nèi)的行車將耐材吊至出鐵場上鐵口和風(fēng)口平臺處，碳塊用滑道運至鐵口，

8、從斜滑坡送到爐內(nèi)。爐底砌筑完后，在陶瓷墊上搭設(shè)腳手架，耐材用人工搬卸至爐內(nèi)爐利用卷揚機上下運輸耐材。見圖一熱風(fēng)爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平臺，在進料孔附近開箱后用人工放在上送入爐內(nèi)施工點。見圖二熱風(fēng)管道施工時利用人孔進料（必要時增開進料口），在靠人孔處立卷揚塔，在卷揚塔與熱風(fēng)管間搭設(shè)上料平臺，作為垂直運輸通道，耐材從人孔傳入管道內(nèi)后用手推車送至各施工面上。6.2高爐本體施工施工順序爐喉施工爐基施工鐵口砌筑搭設(shè)井架和工作平臺風(fēng)口砌筑爐腹砌筑爐腰砌筑爐身砌筑爐底水冷管施工安裝爐底封板及網(wǎng)格爐底板壓力灌漿拆除腳手架爐頂噴涂爐殼壓力灌漿爐底、爐缸保護層砌筑爐身以下保護層噴涂爐底找平施工爐底砌筑冷

9、卻壁（板）勾縫清 掃爐缸砌筑爐基施工在高爐基礎(chǔ)混凝土上，以高爐頂部法蘭中心為圓心，畫出半徑為R3810mm的圓，作為爐基磚的砌筑基準線。然后鋪30mm的剛塑性砂漿，以基準線為準砌筑高爐粘土磚。見圖三爐基粘土磚砌筑3層后搗打（BFDS9）炭質(zhì)搗打料，見圖三，交替作業(yè)至基墩面（3010）。然后綁扎鋼筋，澆注耐熱混凝土。見圖四爐底水冷管施工在高爐基墩面上鋪30mm的剛塑性砂漿，澆注重質(zhì)噴涂料FN140至水冷管中心線；搗打（BFDS9）炭質(zhì)搗打料至工字鋼頂面平，見圖五。搗打料施工完成檢查無誤后交安裝單位進行爐底封板的安裝、焊接（控制網(wǎng)格待爐底壓力灌漿后進行）。爐底板壓力灌漿在爐底封板的安裝、焊接完成后

10、，利用爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管后進行爐底壓漿見圖六。壓漿施工完成后交與安裝單位進行控制網(wǎng)格的安裝、焊接。爐底找平施工控制網(wǎng)格的安裝、焊接完成后，對控制網(wǎng)格表面進行測量檢查。然后將爐底清掃干凈，分層鋪料進行搗打，搗打從中心開始向兩側(cè)進行，最后一層搗打時，用刮板刮出鋪料高度，并且保證搗打完成后要高出扁鋼頂面約35mm，用鏟平刮刀順扁鋼表面進行鏟平。施工方法同水冷管搗打料施工。冷卻壁（板）勾縫根據(jù)豎縫和環(huán)縫的寬度尺寸以及冷卻壁的長度尺寸，剪切相適應(yīng)尺寸的密封鐵皮。將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面，并用20#鐵絲和竹簽將密封鐵皮拉緊，固定在冷卻壁正面。勾縫時，自上而下、由里到外逐層逐段勾填豎縫，

11、然后從里往外勾填環(huán)縫。見圖七爐底砌筑微孔焙燒炭塊采用專用夾具砌筑，砌筑要點如下：復(fù)查冷卻壁上所投中心線，以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。將用于支撐的炭塊按一定的順序在爐內(nèi)干擺好，每一列相鄰炭塊間留2mm的間隙，全部干擺完后，將木支撐架固定好，經(jīng)檢查合格后開始砌筑。見圖八將中心炭塊送至爐中心，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，再將中心列兩端的兩塊炭塊按同樣方法固定在規(guī)定位置上。錯開中心列炭塊中心線的一半重新拉線，使線準確地通過三塊炭塊的邊棱即為中心列炭塊的邊線，以此邊線為基準將一側(cè)第二列炭塊按砌筑要求干擺好，并將此列炭塊與支撐炭塊間的支撐架好。以干擺好的第二列炭塊為

12、導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，由中心向兩側(cè)逐塊砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免使磚產(chǎn)生錯為和位移。砌筑時，每列炭塊除了兩端要頂緊外，兩側(cè)也要同時頂緊。當(dāng)一列的炭磚按要求砌完四列后，開始拆除中間支撐架，兩側(cè)同時進行砌筑。整層炭塊砌筑完后鋪上膠皮，開始分段逐層進行周邊炭搗料的搗打，先從脹縫內(nèi)依次取出木楔，并將縫內(nèi)清掃干凈。搗打完后將爐內(nèi)清掃干凈，檢查合格后進行上一層的施工，上下層中心線旋轉(zhuǎn)30°。爐缸砌筑拉爐底中心線，畫出環(huán)形微孔模壓炭塊的砌筑邊線。先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（起頭三塊不擺，作為后面砌筑炭塊的頂

13、撐用），然后從起頭位置開始砌筑，砌筑時，每一塊炭塊都要控制好半徑、向心度及標(biāo)高，不符合要求的要及時調(diào)整；每砌完56塊炭塊后要用千斤頂及木楔將炭塊頂緊一次。每90°方向要檢查中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否吻合，若不吻合，及時調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，將四周木楔全部打緊，進行炭搗料施工。見圖九砌筑陶瓷杯墊時，將預(yù)先制作好的導(dǎo)向方木按爐底砌磚線擺放固定好，然后在一側(cè)半圓內(nèi)從中間向兩側(cè)按要求開始砌筑陶瓷杯墊底磚。當(dāng)砌到6排磚厚度后，拆除導(dǎo)向方木，兩側(cè)同時砌筑。一層陶瓷杯墊底磚全部砌完后將爐內(nèi)清掃干凈，用炭素膠泥TJ2將陶瓷杯墊底磚與炭塊間縫隙填實。整層爐底施工完后，對不合格點研磨找平后砌筑上一層，

14、上下層中心線旋轉(zhuǎn)30°。見圖十爐缸陶瓷杯壁磚與環(huán)形炭塊交替砌筑，按照由里到外的順序進行，砌筑杯壁磚保證與相鄰的環(huán)形炭塊合層。鐵口區(qū)砌筑時，先砌筑該區(qū)組合磚，然后在砌筑其他部位的炭塊。爐缸上部搭設(shè)鋼管腳手架砌筑。腳手架層高不大于1500mm，縱距橫距不大于800mm。風(fēng)口區(qū)砌筑根據(jù)風(fēng)口水平中心、放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定灰縫大小及相關(guān)尺寸。從兩風(fēng)口放射中心開始向兩側(cè)砌筑，先砌外環(huán)磚再砌內(nèi)環(huán)磚。組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進行。爐腹、爐腰、爐身砌筑微孔燒成鋁炭磚和磷酸鹽浸漬粘土磚緊靠冷卻壁砌筑，三角縫充填炭素膠泥TJ-2。爐腰的砌筑直徑6600mm，施工時要

15、控制好磚層的水平度和墻面的垂直度。爐喉施工用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，勾縫方法與冷卻壁勾縫基本相似。從鋼磚上面的空缺處填入自流澆注料SC-T2，邊填料邊用木條疏通搗實，然后用振動棒振搗密實，如此往復(fù)直至與鋼磚表面平齊，最后料面要抹平。噴涂施工爐頂噴涂時以爐殼為導(dǎo)面進行噴涂，用測厚針控制噴涂厚度。爐頂噴涂完畢后，拆除腳手架至17000處，進行爐身中部以下保護層噴涂，厚度為40mm。爐殼壓力灌漿壓漿時至下而上分段進行，一段內(nèi)選用12個孔相對進行壓入。壓漿過程中當(dāng)相鄰短管出現(xiàn)冒漿時即可停止該孔壓漿，并及時用木塞堵上。6.3熱風(fēng)爐本體施工施工順序搭設(shè)操作平臺清掃、檢查交工上部直筒部砌筑拆除操作平臺拱頂砌

16、筑直筒部大墻格子磚砌筑澆注爐底耐火澆注料爐殼噴涂噴涂吊盤安裝吊盤拆除爐篦子下墻體砌筑爐底耐火澆注料1）澆注前將耐火澆注料表面0.600m標(biāo)高用儀器測在爐殼及立柱上，并用紅油漆作上標(biāo)記。見圖十一2）澆注前應(yīng)將爐內(nèi)清掃干凈。澆注應(yīng)從進料孔的對面開始澆注，進料孔收尾。耐火澆注料鋪至一定高度后用振動棒進行均勻振搗，振搗人應(yīng)按“快插慢拉”的操作要令操作。3）振動完畢后立即用2米靠尺，依測量標(biāo)高找平，并用木搓板搓平。4）施工完畢后注意養(yǎng)生，耐火澆注料不得受外力振動。爐殼噴涂從爐頂人孔放下線錘，吊至爐底，根據(jù)檢查、調(diào)整的情況，設(shè)計、業(yè)主、施工三方確定砌筑中心線（也是噴涂中心線）。安裝噴涂吊盤，進行噴涂。見圖

17、十二。噴涂完畢后，拆除吊盤，現(xiàn)場清掃干凈，把十字中心線返在噴涂層的表面上，隨砌筑的上升而延伸。爐籬子以下墻體砌筑1）爐殼上測出十字中心線并用紅油漆作上標(biāo)記，作為砌筑中心線。2）爐墻作業(yè)順序：粘貼硅酸鋁棉毯砌筑外環(huán)粘土磚砌筑內(nèi)環(huán)粘土磚，見圖十三3）粘貼硅酸鋁棉毯（1）將爐殼上的浮銹及油污清除干凈。（2）用毛刷把粘結(jié)劑均勻涂抹在硅酸鋁棉毯上后，用雙手將硅酸鋁棉毯貼在爐殼上。（3）硅酸鋁棉毯應(yīng)從下往上貼牢，上下層的硅酸鋁棉毯子應(yīng)錯縫，錯縫處不能重疊。4）外墻砌筑（1）外墻砌筑第一層磚時應(yīng)干擺磚，調(diào)整磚的高度一致后才能砌筑。（2）外墻砌筑以硅酸鋁棉毯為導(dǎo)面進行砌筑，砌筑時墻體磚不能緊靠棉毯。（3）砌體

18、應(yīng)錯縫砌筑，泥漿飽滿，合門處應(yīng)錯開，其表面應(yīng)認真勾縫。（4）砌筑時應(yīng)用木槌找正，不許使用鐵錘。（5）在砌好的墻體上不允許砍鑿磚。5）內(nèi)環(huán)墻砌筑（1）以爐內(nèi)十字中心點為圓心，R2600為半徑畫出內(nèi)墻砌筑圓周邊線，砌筑時依線撂底砌筑。見圖十四。（2）墻體砌筑方法同外墻一樣。6）煙道口組合磚砌筑（1）組合磚砌筑先砌下半圓，后砌上半圓。（2）各孔口組合磚砌筑前應(yīng)將孔口中心標(biāo)高測在管殼和爐殼上。（3）下半圓砌筑時先支設(shè)十字中心輪桿，在輪桿上套上設(shè)計半徑尺寸的活動桿控制組合磚的砌筑半徑。（4）組合磚砌筑前應(yīng)從中心開始往兩邊干排磚，并用輪桿檢查半徑是否滿足設(shè)計要求，檢查確認后才能從中心開始撂底砌筑。（5）下

19、半圓組合磚砌到中心時停下，支拱胎砌筑上半圓。（6）上半圓在拱胎上砌筑，先按中心標(biāo)高支設(shè)木拱胎。（7）上半圓內(nèi)環(huán)磚應(yīng)從兩旁向中心干排幾環(huán)磚，經(jīng)檢查確認后才能從兩邊向上同時砌筑。（8）半圓內(nèi)環(huán)磚砌筑完畢后拆除拱胎，進行質(zhì)量檢查，經(jīng)確認后才能再砌筑上半圓第二環(huán)磚。直筒部大墻砌筑1）直筒部大墻365層高。（1）下部由兩環(huán)磚組成。230隔熱磚，230粘土磚組成，見圖十五。（2）上部由三環(huán)磚組成。114粘土隔熱磚，230高鋁隔熱磚，230高鋁磚組成。其中頂部12層高鋁磚形成迷宮部。見圖十六。2）爐墻砌筑方法：（1）墻體的砌筑方法同爐篦子以下一樣（2）爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌56層隔熱磚，

20、砌810層耐火磚，砌7層格子磚，格子磚必須低墻體磚12層。（3）頂部直筒大墻與拱頂直段大墻交替砌筑，先砌筑拱頂直段后大墻砌筑。（4）爐殼變徑處，用硅酸鋁棉毯填充。3）迷宮部砌筑迷宮部砌筑時應(yīng)要先砌拱頂直段后砌迷宮部。見圖十七。宮部砌筑時應(yīng)先控制好拱頂直段墻與上部大墻的半徑R3070。每砌完一層磚后應(yīng)將墻表面及脹縫內(nèi)的泥漿清理干凈并填充10硅酸鋁棉毯毯，上下層迷宮部應(yīng)將脹縫錯開。見圖十八，其最上層表面平整度要整。4）壓頂磚砌筑以爐頂中心為準，壓頂磚工作面的半徑是R2725。6.3.6 拱頂砌筑1）拱頂直段砌筑（1）拱頂直段大墻62層，由114粘土隔熱磚，67硅酸鋁棉毯，230高鋁隔熱磚、345高

21、鋁磚組成。（2）拱頂直段砌筑前應(yīng)在爐頂人孔中心點上吊掛線錘控制墻體砌筑半徑。（3）拱頂直段砌筑與直筒段上部大墻交替砌筑，先砌筑拱頂直段后砌筑直筒段。（4）拱頂直段砌筑前應(yīng)測出托磚板表面標(biāo)高26.880M，不平處用耐火搗打料找平。（5）拱頂直段砌筑同墻體一樣。2）上部人孔，燃燒口，熱風(fēng)出口組合磚砌筑。（1）燃燒口，熱風(fēng)出口中心標(biāo)高應(yīng)提前測量標(biāo)記好，檢查短管內(nèi)徑是否符合設(shè)計要求，合格后才能砌筑。（2）組合磚砌筑方法同下部組合磚一樣。3）拱頂砌筑，見圖十九（1）拱頂砌筑順序：高鋁磚砌筑 高鋁隔熱磚砌筑 粘土隔熱磚砌筑 填充硅酸鋁棉毯（3）126層拱頂高鋁磚砌筑時用中心線錘拉半徑控制圓度。（4）砌筑時

22、先干排磚，檢查調(diào)整磚的平整，確認合格后才能砌筑，高鋁磚砌筑45層后應(yīng)將后面的隔熱磚跟著砌筑起來約低高鋁磚2層。（5）當(dāng)高鋁隔熱磚與粘土隔熱磚砌筑至2層高時應(yīng)將漲縫內(nèi)雜物清除干凈后填充填充硅酸鋁棉毯。（6）2739層拱頂高鋁磚支設(shè)活動拱胎砌筑。6.4 豎管砌筑施工順序澆注管底耐熱混凝土搭設(shè)腳手架管壁噴涂豎管大墻砌筑拱頂砌筑拆除腳手架清掃以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準標(biāo)高。將十字中心線返在噴涂層上面，以中心點為圓心R700mm為半徑在砼面上放出爐墻砌筑邊線。豎管大墻由兩環(huán)磚和一層硅酸鋁棉毯組成，50硅酸鋁棉毯，230高鋁隔熱磚，150的高鋁磚。拱頂直部大墻砌筑內(nèi)徑為1710mm,由6的硅酸

23、鋁棉毯、114的硅鈣板、230高鋁隔熱磚和230的高鋁磚組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑，確定砌磚中心。先砌筑熱風(fēng)入口組合磚，然后往兩邊砌筑。下半環(huán)砌磚使用中心管和輪桿控制內(nèi)徑砌筑，上半環(huán)支設(shè)拱胎砌筑。拱頂?shù)钠鲋霃綖镽855mm，按拱頂十字中心線立中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。6.5熱風(fēng)管道及圍管砌筑施工順序測量管殼噴涂管道砌筑。熱風(fēng)管殼內(nèi)測量水平及垂直中心線測設(shè)在爐殼上。安裝中心線支架和輪桿。管殼噴涂1）管殼先噴上半圓，后噴下半圓，也可以先噴下半圓后噴上半圓。2）噴涂時應(yīng)使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動。噴涂中應(yīng)隨時檢查料層是否達到設(shè)計要求。3）噴涂面超過設(shè)計厚度25mm，用中心輪桿檢查，用抹灰鐵板精整找平。4）攪拌及噴涂過程中嚴格控制用水量，攪拌充分，氣壓要穩(wěn)定。5）噴涂應(yīng)分段連續(xù)作業(yè)，施工縫的結(jié)合部位，應(yīng)將上段噴涂時粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續(xù)噴涂施工。6）停業(yè)送料時，噴涂機攪拌機應(yīng)及時清理干凈。7）回彈料不許重復(fù)使用。管道砌筑1）下半圓用中心輪桿控制砌筑半徑。見圖二十（1）砌筑時從熱風(fēng)閥邊摞底向主管方向砌筑，主管砌筑從支管口向兩旁縱向砌筑。（2）下半圓磚砌筑完畢后應(yīng)將膨脹縫保護起來。2）上半圓支設(shè)拱胎砌筑。見