二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊原理學(xué)習(xí)共10頁(yè)word資料

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊教學(xué)目的：通過(guò)對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的焊接方法。重 點(diǎn)： 掌握二氧化碳焊的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及電流和電壓的匹配。難 點(diǎn)：CO2焊冶金原理。教學(xué)內(nèi)容：1、 CO2氣體保護(hù)焊的概念及特點(diǎn)。2、 CO2 氣體保護(hù)焊的冶金原理及焊接材料的選擇。3、 焊機(jī)及二次回路接線、焊接工藝參數(shù)。一、概述：CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱CO2 焊。CO2 = CO + 1/2 02 -Q放熱反應(yīng)上式反應(yīng)有利于對(duì)熔池的冷卻作用2、 特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。焊接成本低。焊接變形小。對(duì)油、銹的敏感度較低。焊縫中含氫量少，提高了低合金高

2、強(qiáng)度鋼抗冷裂紋的能力。電弧可見(jiàn)性好，短路過(guò)渡可用于全位置焊接。2、缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。抗風(fēng)能力差及弧光較強(qiáng)。3、 CO 2焊冶金原理在進(jìn)行焊接時(shí)，電弧空間同時(shí)存在CO2、CO、O2和。原子等幾種氣體，其中CO 不與液態(tài)金屬發(fā)生任何反應(yīng)，而 CO2、 O2、 O 原子卻能與液態(tài)金屬發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+CO2 - FeO+CO （進(jìn)入大氣中）Fe+O - FeO （進(jìn)入熔渣中）C+O -CO （進(jìn)入大氣中）CO氣孔問(wèn)題：由上述反應(yīng)式可知，CO2和。2對(duì)Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO 一部分進(jìn)入渣中，另一部分進(jìn)入液態(tài)金屬中，這時(shí)FeO能夠被液態(tài)金屬中的C 所還原，反應(yīng)式為：FeO+C

3、- Fe+CO這 時(shí) 所 生 成 的 CO 一部分通過(guò)沸騰散發(fā)到大氣中去，另一部分則來(lái)不及逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。針對(duì)上述冶金反應(yīng)，為了解決CO 氣孔問(wèn)題，需使用焊絲中加入含Si和Mn的低碳鋼焊絲，這時(shí)熔池中的 FeO將被Si、Mn還原：2FeO+Si -2Fe+Si6 （進(jìn)入渣中）FeO+Mn -Fe+MnO （進(jìn)入渣中）反應(yīng)物SiO2、MnO它們將生成FeO和Mn的硅酸鹽浮出熔渣表面，另一方面， 液態(tài)金屬含C 量較高， 易產(chǎn)生 CO 氣孔， 所以應(yīng)降低焊絲中的含C量，通常不超過(guò)0.1。氫氣孔問(wèn)題：焊接時(shí)，工件表面及焊絲含有油及鐵銹，或CO 氣體中含有較多的水分，但是在 CO2保護(hù)焊時(shí)，

4、由于CO2具有較強(qiáng)的氧化性，在焊縫中不易產(chǎn)生氫氣孔。四、CO2焊的熔滴過(guò)渡形式第 1 頁(yè)1、短路過(guò)渡：細(xì)絲（焊絲直徑小于1.2mm）,以小電流、低電弧電壓進(jìn) 行焊接。2、射滴過(guò)渡：中絲（焊絲直徑1.62.4mm）,以大電流、高電弧電壓進(jìn) 行焊接。3、射流過(guò)渡：粗絲（焊絲直徑為2.45 mm）以大電流、低電弧電壓進(jìn)行焊接。五、焊接材料1、焊絲：H08Mn2SiA,小 1.0 1.2 mm.2、CO2保護(hù)氣體：無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒，純度大于 99.5%氣瓶涂銀白色， 寫(xiě)有“ CO2”標(biāo)記。不純的CO2氣體可采取如下措施（倒置放水和正置放氣）：氣瓶倒立靜置12小時(shí)，然后打開(kāi)閥門(mén)，放水 23次，（間隔30

5、分鐘）水處理后，將氣瓶正置兩小時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)，放掉氣瓶上部的氣體 六、焊接設(shè)備1、焊機(jī)型號(hào)：N B C* * *CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊 熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)2、送絲機(jī)構(gòu)3、送絲軟管和焊槍4、供氣裝置：氣瓶、預(yù)熱氣、干燥器、流量計(jì)。七、焊接工藝參數(shù)1、電流：電流決定熔化速度，電流越大，熔化速度越快。2、電弧電壓：U=14+I/20± 0.5 1.5(V)。電壓適當(dāng)時(shí)，為均勻密集的短路聲。電壓較小時(shí)，飛濺增加，焊道變窄，易出現(xiàn)頂絲。電壓過(guò)大時(shí)，弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，飛濺顆粒度變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深 和余高變小，有較強(qiáng)的爆破聲。3、氣體流量：一般與噴嘴大小一致，約為 1015L/min4、焊接速

6、度：速度過(guò)慢時(shí)，焊縫變寬。而焊速過(guò)快時(shí)，易出現(xiàn)凸形焊 道。通常焊接速度為3060cm/min。5、電流極性：采用直流反極性，這時(shí)電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺 小。若采用直流正極性，則熔深較淺，余高較大和飛濺很大。而在堆焊、 鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)均采用直流正極性接法。6、焊絲干伸長(zhǎng)：L=10d (mm) , d為焊絲直徑。LfxIJ當(dāng)焊絲干伸長(zhǎng)增加時(shí)，焊絲熔化速度增加，這時(shí)電流減小，將使熔滴 與熔池溫度降低，造成熱量不足，而引起未焊透；另外，電弧不穩(wěn)，難以 操作，飛濺大，成形差，易產(chǎn)生氣孔；當(dāng)焊絲干伸長(zhǎng)變短時(shí)，電流增大，弧長(zhǎng)變短，熔深變大，飛濺易粘附 到噴嘴內(nèi)壁，不易觀察熔池，甚至燒壞導(dǎo)電嘴。第二講：平角

7、焊教學(xué)目的：通過(guò)平角焊的練習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳角焊的操作方法，為 立角焊打下基礎(chǔ)。重 點(diǎn)：焊槍角度、運(yùn)條方法。難 點(diǎn)：焊腳易下垂。教學(xué)內(nèi)容：平角焊的操作方法。一、焊前準(zhǔn)備實(shí)習(xí)焊件：Q235鋼板 300*6*60 mm一對(duì)；定位焊：對(duì)稱焊二點(diǎn)，長(zhǎng)度5 mm；當(dāng)焊件較長(zhǎng)時(shí)，每隔200mm焊一點(diǎn)，長(zhǎng)度2030mm。、焊接規(guī)范及工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）H08Mn2SiA(ER506)?1.2 mm16018022 24三、操作要領(lǐng)焊腳尺寸決定焊接層次與焊道數(shù)，一般焊腳尺寸在1012mm以下時(shí)采等厚板不等厚板用單層焊。超過(guò)12mm以上采用多層多道焊。1.單層焊：焊腳尺寸0 10

8、mm、焊槍角度：如圖所示、運(yùn)絲方法：斜鋸齒形，左焊法斜鋸齒形運(yùn)條時(shí)，跨距要寬，并在上邊稍作停留，防止咬邊及焊腳尺寸下垂。2、多層多道焊焊第一道與單層焊相同；焊第二道時(shí)，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多為4555°之問(wèn)，對(duì)第一道焊縫應(yīng)覆蓋2/3以上，焊槍與水平方向的夾角仍為 6080° ,運(yùn)條方法采用斜鋸齒形；焊第三道時(shí)，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)小些，約 為40。45° ,其它的不變，不至于咬邊及下垂現(xiàn)象，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形，均勻，對(duì)第二道焊 縫的覆蓋應(yīng)為1/3。作業(yè)：平角焊練習(xí)小結(jié)：第三講：立角焊教學(xué)目的：通過(guò)立角焊的練習(xí)，使學(xué)生掌握二氧

9、化碳角焊的操作方法。重 點(diǎn)：焊絲角度、運(yùn)條方法。難 點(diǎn)：焊縫高度不易控制。教學(xué)內(nèi)容：立角焊的操作方法。一、 焊前準(zhǔn)備同平角焊相同二、焊接工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流星(L/min)H08Mn2SiA(ER506)?1.2 mm120130192015三、操作要領(lǐng)1、單層焊：焊腳尺寸0 1416mm焊絲角度和擺 動(dòng)方法如圖所示，焊接前首先站 好位置，使焊槍能 充分?jǐn)[動(dòng)不受影 響，焊絲擺動(dòng)采用 三角形或反月牙 形，擺動(dòng)間距要稍 寬，約為4mm左右。三角形擺動(dòng)時(shí)三個(gè)頂點(diǎn)要稍作停頓，并且頂點(diǎn)的停留第7頁(yè)時(shí)間要略長(zhǎng)于其它兩點(diǎn)，下邊過(guò)渡要快，但要熔合良好，防止電弧不穩(wěn)產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象

10、。2、雙層焊當(dāng)焊件較厚，焊腳尺寸較大時(shí)需要采用雙層焊，其焊絲角度和焊接方法與單層焊相同。作業(yè) ：立角焊練習(xí)小結(jié)：第9頁(yè)第四講：開(kāi)坡口平對(duì)接板焊接教學(xué)目的：通過(guò)平對(duì)接焊的練習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳單面焊雙面成形的 操作方法。重 點(diǎn)：焊絲運(yùn)條方法。難 點(diǎn)：背面易超高。教學(xué)內(nèi)容：平對(duì)接板焊的操作方法。一、 焊前準(zhǔn)備1、焊件 Q235 鋼板 300*150*8 mm一對(duì)2、坡口角度為60° ,鈍邊0.51nlm，間隙1.52nlm焊絲牌號(hào)規(guī)格mm焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流里(L/min )H08Mn2SiA(ER50 6)?1.2打底層：9010018 1915蠱面層：1201301920焊接工藝參數(shù)三、操作要領(lǐng)焊接時(shí)，采用左焊法，焊絲中心線前傾角為10° 15。打底層焊