(工藝技術(shù))干熄焦工藝操作規(guī)程(簡)

1、【最新卓越管理方案您可自由編輯】2（工藝技術(shù)）干熄焦工藝操作規(guī)程（簡）2020年3月電越管理部庫精心制作，多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗，精品管理方案，值得您下載擁有!干熄焦工藝技術(shù)操作規(guī)程濟鋼國際工程技術(shù)有限公司二O一三年一、生產(chǎn)工藝簡介及流程圖 1二、生產(chǎn)崗位 21 干熄焦主控崗位 21.1 工藝流程 21.2 原料及產(chǎn)品的技術(shù)要求 21.3 工藝設(shè)備 41.4 工藝操作 51.5 特殊操作 201.6 工藝事故的分類和責(zé)任劃分 232 篩運焦崗位 242.1 工藝流程 錯誤!未定義書簽。2.2 原料、產(chǎn)品技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準 242.3 工藝設(shè)備 242.4 工藝操作 錯誤!未定義書簽。2.5 特殊操作

2、 錯誤!未定義書簽。2.6 工藝事故的分類和責(zé)任劃分 錯誤!未定義書簽。3 電站崗位 253.1 工藝流程 253.2 汽輪機操作 253.3 發(fā)電機操作 474 除塵崗位 654.1 工藝流程 654.2 工藝技術(shù)指標(biāo) 664.3 工藝設(shè)備 664.4 工藝操作 684.5 特殊操作 754.6 工藝事故的分類及責(zé)任劃分 76一、生產(chǎn)工藝簡介及流程圖干熄焦工藝是利用冷的惰性氣體（氮氣），在干熄爐內(nèi)與熾熱紅焦進行換熱，從而冷卻焦炭,蒸汽送至汽輪機進行發(fā)吸收了紅焦熱量的惰性氣體，將熱量傳遞給干熄焦鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽,電（蒸汽冷凝成水后，打入除鹽水箱循環(huán)使用）。冷卻后的循環(huán)氣體再由風(fēng)機加壓，鼓入

3、干熄爐內(nèi)2循環(huán)使用。干熄焦系統(tǒng)主要由焦炭物流系統(tǒng)（干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦、干熄爐系1.1所示:罐臺車、焦罐）、氣體循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)風(fēng)機、干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、鍋爐） 統(tǒng)、除塵地面站、自動控制系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等部分組成。干熄焦工藝流程如圖除鹽水紅隹八、攔焦車*除鹽水箱循環(huán)氣體煙氣和粉塵水蒸汽給水預(yù)熱器電除氧器給水預(yù)熱器發(fā)電機循環(huán)風(fēng)機皮帶鏈式刮板機本體I、口段中隹I 八、中焦倉振篩斗式提升機焦粉倉*粉焦倉加濕攪拌機煉鐵布袋除塵器凈化氣體外排除塵風(fēng)機粉 隹皮帶焦炭旋轉(zhuǎn)焦罐提升機裝入裝置干熄爐凝結(jié)水泵凝汽器T鍋爐汽輪機二次除塵-圖i.i干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖51.2原料及產(chǎn)

4、品的技術(shù)要求二、生產(chǎn)崗位1.干熄焦主控崗位1.1工藝流程3圖2.1干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程圖1.2.1原料產(chǎn)品、技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準:1.2.2質(zhì)量標(biāo)準:1.2.3崗位工藝技術(shù)指標(biāo):循環(huán)氣體成分： CO 66 %焦炭燒損率： 0.9%47旋轉(zhuǎn)密封閥每孔炭化室產(chǎn)干全焦量:21.4t/爐 紅焦溫度：9501050 c排焦溫度：& 200 c干熄爐出口循環(huán)氣體溫度：900980 c干熄爐熄焦風(fēng)料比：1250Nm3/t紅焦，干熄爐最大風(fēng)量：214000Nm3/h.鍋爐出口循環(huán)氣體溫度:160180 c71一干熄爐；21DC; 3一鍋爐;42DC; 5一循環(huán)風(fēng)機；6給水預(yù)熱器;1618干熄爐預(yù)存段壓力：0-

5、50Pa干熄爐入口循環(huán)氣體溫度：115c130 c除鹽水箱水位：有發(fā)電回水時：5.56.5 m;僅有動力供水時：6.57.0 m除氧器水位：0100 mm汽包水位：050 mm副省煤器入口水溫60 C,副省煤器出口水溫w 120c除氧器入口水溫：& 85 C除氧器壓力：0.02 MPa儀表用氣及N2壓力： 0.4MPa,低壓蒸汽壓力： 0.6MPa鍋爐入口氣體壓力： -800 Pa減溫器出口溫度：v 450 c鍋爐主蒸汽溫度：54010C,壓力：9.5 0.2Mpa,鍋爐給水溫度：104c鍋爐蒸發(fā)量：Q=86.3t/h （額定），79 t/h （正常），0.575 0.02t/t-焦鍋爐排污率

6、：2%鍋爐水質(zhì)指標(biāo)：序號控制項目單位控制指標(biāo)硬度g mol/l2.0鐵g g/l 30鍋銅g g/l 5爐二氧化硅g g/l 20給PH值(25)8.8 9.5水油mg/l0.3電導(dǎo)率g s/cm0.2聯(lián)氨g g/l10 50PH (25 C)9.0 10.5鍋總含鹽量mg/l 100爐電導(dǎo)率s/cm150爐磷酸根離子mg/l210水二氧化硅mg/l60 C副省煤器出口水溫：W 120 c除氧器入口水溫：0.5MPa) 。e. 檢查并調(diào)整好排出裝置處各除塵閥開度。f. 旋轉(zhuǎn)密封閥給油泵油缸內(nèi)油位正常，選擇開關(guān)為“遠傳”。g. 確認各皮帶已開啟。 現(xiàn)場手動作業(yè)a. 將排焦裝置控制箱內(nèi)選擇開關(guān)選至

7、“現(xiàn)場”，其指示燈亮。b. 主控室開啟旋轉(zhuǎn)密封閥潤滑油泵，全關(guān)吹掃風(fēng)機出口閥。開啟吹掃風(fēng)機，清掃風(fēng)機現(xiàn)場控制箱內(nèi)按“風(fēng)機運行按鈕”，并逐漸打開吹掃風(fēng)機出口檔板直至全開。若無異常則正常使用，有異常，將吹掃風(fēng)機側(cè)切換至氮氣或壓縮空氣側(cè)進行清掃，將振動給料器、線圈管路及旋轉(zhuǎn)密封閥密封壓力調(diào)至58 kPa。c. 通過按“正轉(zhuǎn)” “反轉(zhuǎn)” “停止”按鈕，點動旋轉(zhuǎn)密封閥，確認點動試驗正常。d. 將電磁振動給料器手動速度設(shè)為最低。e. 按旋轉(zhuǎn)密封閥“正轉(zhuǎn)”按鈕，指示燈亮后，啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。f. 按“給料器運行”按鈕，啟動振動給料器。g. 通過振幅調(diào)節(jié)器，調(diào)整排焦量的大小。 現(xiàn)場停止排焦系統(tǒng)的操作與中控室聯(lián)系

8、好后，先按給料器“停止”按鈕，指示燈亮，停止振動給料器。待旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)無焦炭時，按旋轉(zhuǎn)密封閥“停止”按鈕，指示燈亮，停止旋轉(zhuǎn)密封閥，最后停止附屬設(shè)備運行。1.4.2 主控工主控室操作(1) 保持運行調(diào)整的主要任務(wù)保持鍋爐的蒸發(fā)量穩(wěn)定。保蒸汽溫度540 10 C、蒸汽汽壓力9.0MPa。均衡給水，并保持正常水位土50mm保持循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。保證鍋爐機組安全、穩(wěn)定運行。(2) 控制及調(diào)整項目給水及鍋爐系統(tǒng)a. 鍋爐給水泵兩臺鍋爐給水泵、防過熱閥，均應(yīng)選擇為“自動”。選擇啟動1#或 2#泵，點擊對應(yīng)的“啟動”按鈕，給水泵運行。當(dāng)運行的電機因故障而停機時，另一臺備用電機會立即自動啟動投入

9、運行。當(dāng)鍋爐給水壓力低于10.5MPa時，另一臺備用泵將自動啟動，待其給水壓力升至13.5MPa,原先工作的給水泵，則自動停運。b. 防過熱閥當(dāng)選擇對應(yīng)的鍋爐給水泵單獨運行且給水總流量在30t/h 以下時，過熱防止閥自動開；當(dāng)對應(yīng)的鍋爐給水泵停止運行時過熱防止閥自動開；當(dāng)兩臺給水泵同時運行時過熱防止閥自動開。當(dāng)選擇對應(yīng)的鍋爐給水泵單獨運行且給水總流量正常時過熱防止閥自動關(guān)。c. 除氧器液位調(diào)節(jié)除氧器液閥LCV-205-1 控制除氧器液位，閥開度大，液位升高；閥開度小，液位降低。除氧器液閥LCV-205-2自動模式下，當(dāng)除氧器液位高于 550mm時，閥自動開20%當(dāng)除氧器液位低于400mm 時，

10、閥自動關(guān)閉。d. 主蒸汽壓力調(diào)節(jié)主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的作用是通過控制外送主蒸汽流量來控制主蒸汽壓力。閥開度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽壓力越低。閥的開度與壓力關(guān)系為：閥開度大，壓力降低；閥開度小，壓力升高。e. 主蒸汽放散閥的操作：此閥門調(diào)節(jié)開度與實際狀態(tài)相反，需加大放散時，應(yīng)關(guān)小閥門開度；反之，加大閥門開度。該汽動閥只能手動調(diào)節(jié)，儀表氣源低于0.2MPa時，閥位狀態(tài)保持。f. 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié) 鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運行中，嚴禁中斷鍋爐給水。 鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計指示進行調(diào)整（同時參考給水流量、減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量） ，并應(yīng)保證鍋爐汽包水位三沖量

11、自動調(diào)節(jié)裝置始終處于良好的運行狀態(tài)。 當(dāng)汽包水位處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)時，仍需監(jiān)視汽包水位的變化，并經(jīng)常對照給水及蒸汽流量是否相吻合。 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)操作方式有單沖量和三沖量調(diào)節(jié)：i單沖量調(diào)節(jié)：自動：LCV-213選“自動”，操作工設(shè)定 LCV-213值SP （汽包液位值），調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)輸出以達到設(shè)定值接近實際反饋值OLCV-213 的 CV 值為閥實際輸出值。手動：LCV-213選“手動”，操作工設(shè)定LCV-213 （1SO（閥開度），調(diào)節(jié)閥輸出到設(shè)定開度值。LCV-213 的 CV 值為閥實際輸出值。ii 三沖量調(diào)節(jié)：自動：FCV-207選“自動”，操作工設(shè)定 FCV-207值SP （鍋爐給

12、水流量值），調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)輸出以達到設(shè)定值接近實際反饋值。FCV-207 的 CV 值為閥實際輸出值。手動：FCV-207選“手動”，操作工設(shè)定 FCV-207值SO（閥開度值），調(diào)節(jié)閥輸出到設(shè)定開度值。 FCV-207 的 CV 值為閥實際輸出值。在鍋爐投入運行的初期階段，鍋爐入口氣體溫度、主蒸汽溫度等參數(shù)未達到投入三沖量調(diào)節(jié)的條件，此時應(yīng)選擇單沖量調(diào)節(jié)控制汽包液位。在鍋爐以額定負荷的75%以上運行時，可以投入三沖量調(diào)節(jié)。 當(dāng)鍋爐工況不穩(wěn)定時可以將三沖量轉(zhuǎn)為單沖量調(diào)節(jié)，等汽包液位穩(wěn)定后再投入三沖量調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋爐給水壓力過低時，三沖量的調(diào)節(jié)也可能不太理想。g. 汽包液位計1、液位計2 的選擇汽包

13、液位設(shè)有液位計1 、 2 的選擇，選定其一后，汽包上水閥以其為修正值進行調(diào)整，如其液位顯示有誤后，應(yīng)及時選用另一液位值。 焦炭物流系統(tǒng)a. 干熄爐料位的控制 干熄爐料位排至丫射線，強制校正為85t ,每24小時料位至少校正一次，如生產(chǎn)允許，每班至少校正一次。 料位裝至電容式料位計時，提升機連鎖不能裝焦（提升至提升井不能橫移）。 當(dāng)料位演算值達到202t ，提升機連鎖無法裝焦。 干熄爐料位排至演算值0t 時，連鎖停排焦。b. 預(yù)存室料位畫面調(diào)節(jié)校正差/投入回數(shù)=單罐料位差值，當(dāng)投入回數(shù)100 ,單罐料位差值0.10t時，應(yīng)在設(shè)定“裝入量”一欄中，手動修正裝入量。計算方法：如差值為正，修正值為原裝

14、入量 - 單罐料位差值；差值為負，則增加。 手動補正的使用：當(dāng)料位演算值達到202t 以上，未到電容式料位，而仍需裝焦時，可設(shè)定補正值后，選擇“-補正” ，將演算值降至202t 以下。當(dāng)料位演算值到達0t， 而實際料位未到下料位，仍需排焦時，可設(shè)定補正值后，選擇 “ +補正”，將演算值增至0t 以上。 TEST SW勺使用提升機檢修空負荷試車時，選擇“投入 TEST ON,顯示顏色變?yōu)榫G色，則干熄爐料位和裝焦 罐數(shù)不累計；當(dāng)正式裝焦時，應(yīng)選擇“投入 TEST ON,顯示顏色變?yōu)榛疑謴?fù)干熄爐料位及裝 焦罐數(shù)的累計。當(dāng)裝焦皮帶電子秤發(fā)生故障時，可選擇“排出 TEST ON,投入時，顏色變?yōu)榫G色

15、，干熄爐料 位按排焦設(shè)定量遞減，如皮帶電子秤恢復(fù)正常時，可選擇“排出 TEST ON解除，顏色變灰色，恢 復(fù)以皮帶電子秤為準遞減料位。當(dāng)“排出 TEST ON投入時，如停排焦時，應(yīng)將“排出TEST ON解除，否則干熄爐料位仍遞減。 c. 提升機及裝入裝置 中央投主干：i .首先啟動提升機走行用給油泵。ii .開啟提升機提升電機冷卻風(fēng)機。iii .如主提升走行報警，點擊報警項目，確定無故障后，點擊“復(fù)位”。iv .無故障報警后，在主提升走行列表中，點擊“操作”，彈出“提升機自動運轉(zhuǎn)主干”對話框。v .點擊“投入”確定，“操作可”指示變綠色。選擇“復(fù)行”或“往行”，最后選擇“啟動”確認。中央自動變

16、綠色。 提升機的自動投入只有：A （提升井底）、N （待機位）、B （提升井頂部）、C （干熄爐室頂部）、D（干熄爐）才能實現(xiàn)。中央主干的切斷：1. 點擊“主提升走行”，彈出“提升機自動運轉(zhuǎn)主干”，選擇“切斷”，最后點擊“啟動”確認。如遇情況需緊急停車時點擊“急?！贝_定停車。 d. 排焦操作 與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認 GX-1、GX-2皮帶可以開啟。 在“排焦量”設(shè)定一欄中，設(shè)定所需排焦量。 確認旋轉(zhuǎn)密封閥自動給油泵開啟。 點擊排焦畫面，在彈出的“排焦裝置”操作窗口中，點擊“開啟”并確認。 排焦皮帶報警器開啟后，依次開啟GX-2 皮帶、 GX-1 皮帶、旋轉(zhuǎn)密封閥、振動給料器。 密切觀察主控室

17、排焦監(jiān)視畫面，皮帶焦炭流量分布正常，且瞬時量與設(shè)定量基本相符。 循環(huán)氣體系統(tǒng)a. 循環(huán)風(fēng)量、排焦量的調(diào)整。 依據(jù)焦?fàn)t的出爐計劃，在保證焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦全部的裝入到干熄爐中不發(fā)生排出紅焦事故的同時，還要保證排焦量及循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定。 根據(jù)發(fā)電要求，保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。 保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，并保證鍋爐入口氣體溫度不超過980 。 加減風(fēng)量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在300 Nm3/h 以內(nèi)。 加減排焦量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在10t/h 以內(nèi)。b. 系統(tǒng)內(nèi)部可燃氣體成分的控制。 當(dāng)鍋爐入口氣體溫度大于600、小于980時，應(yīng)采取導(dǎo)入空氣的方法，使系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份完全燃燒。

18、 當(dāng)鍋爐入口氣體溫度小于600、大于980時，應(yīng)采取充入氮氣的方法，調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)可燃成份異常升高，不能通過導(dǎo)入空氣的方法降低時，應(yīng)采取充入氮氣的方法，調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。c. 1DC、2DC操作點擊1DG 2DC焦粉操作畫面，設(shè)置 Ti和T2時間，Ti為格式排灰閥運轉(zhuǎn)時間，T2為間隔時間（搬運時間） 。如需卸灰時，點擊“啟動”確認。停止時，點擊“停止”確認。當(dāng)“低料位”信號顯示時，卸灰閥自動停止。當(dāng)高料位時，應(yīng)該及時卸灰，如第一個Ti 時間內(nèi)仍有高料位時，需停止后再重新啟動卸灰。 1DC中間倉與2DC不可同時輸灰。只有其一輸灰操作全停后，另一輸灰操作方可執(zhí)行。d.

19、 斜煙道導(dǎo)入空氣流量調(diào)節(jié)斜煙道導(dǎo)入空氣流量調(diào)節(jié)閥，只要求手動操作。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機停止或儀表氣源壓力低于0.2MPa，調(diào)節(jié)閥將強制關(guān)閉，此時調(diào)節(jié)閥無法控制，當(dāng)外部條件恢復(fù)正常，點擊畫面上調(diào)節(jié)閥下方的解鎖按鈕，解鎖后才能重新使用調(diào)節(jié)閥。e. 預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥的開度與壓力關(guān)系為：閥開度大，負壓升高；閥開度小，負壓降低。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機停止或儀表氣源壓力低于0.2MPa， 調(diào)節(jié)閥將強制關(guān)閉。當(dāng)外部條件恢復(fù)正常時，點擊畫面上調(diào)節(jié)閥下方的解鎖按鈕，解鎖后才能重新使用調(diào)節(jié)閥。f. 干熄爐旁路氣體流量調(diào)節(jié)干熄爐旁路氣體流量與干熄爐入口壓力及溫度的關(guān)系是：在閥開度一定的情況下，干熄爐入口壓力越大，空氣流量越

20、多；干熄爐入口溫度越高，導(dǎo)入空氣流量越少。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機停止或儀表氣源i8壓力低于0.2MPa,調(diào)節(jié)閥將強制關(guān)閉。當(dāng)外部條件恢復(fù)正常，操作員確認可以重新投入調(diào)節(jié)閥時，點擊畫面上調(diào)節(jié)閥下方的解鎖按鈕，解鎖后才能重新使用調(diào)節(jié)閥。g.鍋爐入口溫度的控制運行中要保證鍋爐入口溫度在700c至980c之間，同時，調(diào)整時密切注意系統(tǒng)內(nèi)部的壓力平衡，具體的調(diào)整方法主要有： 排焦量不變，增減循環(huán)風(fēng)量循環(huán)風(fēng)量排焦溫度鍋爐入口溫度增加下降下降減少上升上升 循環(huán)風(fēng)量不變，增減排焦量排焦量排焦溫度鍋爐入口溫度增加上升上升減少下降下降 增減空氣的導(dǎo)入量導(dǎo)入空氣量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加不變上升循環(huán)氣體成分中CO H濃度低

21、時，效果下降減少不變下降此時應(yīng)注意將循環(huán)氣體成分中 CO H2控制在基準值內(nèi) 增減循環(huán)氣體旁通量旁通風(fēng)量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加上升下降因減少了冷卻風(fēng)量，要注意排焦溫度的上升減少下降上升因增加了冷卻風(fēng)量，調(diào)整時要避免造成環(huán)形風(fēng)道部位的漂浮h.氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部壓力的控制在運行中要隨時注意各控制點壓力及差壓的變化，發(fā)現(xiàn)問題時及時進行處理。差壓波動的原因P6 P2壓力損失增大：鍋爐內(nèi)部有小塊焦炭及焦粉堆積P2 P3壓力損失增大：2DC內(nèi)部以及風(fēng)道內(nèi)部發(fā)生了焦粉堆積，發(fā)生堵塞；壓力損失減少：2DC內(nèi)套磨穿，循環(huán)氣體短路P4 P5壓力損失減少：給水預(yù)熱器內(nèi)部有小塊焦炭或焦粉發(fā)生堵塞RP6壓力損失減少

22、：冷卻室的焦炭可能發(fā)生了搭棚現(xiàn)象1.5 特殊操作1.5.1 干熄焦大停電事故處理(1) 立即簡要向車間領(lǐng)導(dǎo)、管控中心進行匯報，通知電工，同時與電廠聯(lián)系停止外供蒸汽。停止干熄作業(yè)，通知煉焦車間改為濕熄操作。(2)主控手動打開主蒸汽氣動放散閥調(diào)整主蒸汽放散，保持汽包壓力v9.7MPa,將放散關(guān)至最小直至全關(guān)。打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時停電中控室和現(xiàn)場氣動閥有UPS 電源供應(yīng)還能繼續(xù)調(diào)節(jié)，短時間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，用主蒸汽調(diào)壓閥或氣動放散閥進行調(diào)節(jié)汽包壓力)(3) 關(guān)閉鍋爐所有排污閥和取樣閥(盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。(4) 關(guān)閉空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥。(5) 打

23、開風(fēng)機前后、旁通、空氣導(dǎo)入和排焦充氮閥，觀察氮氣壓力是否正常(不低于0.4MPa) 。調(diào)整爐頂壓力為正壓。(6) 打開爐頂放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，采用水箱送水。(7) 聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。(8) 手動關(guān)上除塵風(fēng)機入口擋板。(9) 若不能及時恢復(fù)現(xiàn)場手動，打開一次除塵器緊急放散閥。(10) 若不能及時恢復(fù)，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦，請示領(lǐng)導(dǎo)找消防車熄焦后再做處理。送電后的操作:(1) 班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設(shè)備并做好隨時送電恢復(fù)的準備。(2) 主控室操作人員檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認各運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場人

24、員保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設(shè)備的運行情況，及各電動閥的開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準備。(3) 通知廠調(diào)度給干熄焦正常供水，啟動除氧給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵稀油站，開啟鍋爐給水泵，向鍋爐供水。如果15 分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為60t/h ; 1530分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h ; 30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為20t/h 。(4) 向水封槽正常供水。(5) 待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到-100mm 后，啟動循環(huán)風(fēng)機稀油站，啟動循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量至 4 萬以上時，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動

25、閥和氣動閥，維持正常升壓。(6) 啟動除塵風(fēng)機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，通知進行干熄操作。確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。(7)現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行 狀態(tài)。(8)緩慢增加循環(huán)風(fēng)量和排焦量。(9)增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴禁增加 風(fēng)量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認后方可升負荷。(10)根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。(11)依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行。(12)系統(tǒng)穩(wěn)定后，

26、聯(lián)系調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)外供蒸汽。1.5.2停儀表風(fēng)故障處理(1) 立即匯報管控中心、車間領(lǐng)導(dǎo)，通知電站崗位，停發(fā)電，并通知煉焦準備濕熄。(2) 開緊急放散閥，開系統(tǒng)充氮，控制循環(huán)氣體CO H2含量。(3) 如主汽壓力為9.0MPa,停風(fēng)機后壓力突然升高，可能打安全閥卸壓，應(yīng)檢查三個安全閥是否 回座。(4) 如氣源短時不能恢復(fù)，手動開鍋爐給水防過熱閥，且主汽溫度小于420c時，手動調(diào)整噴水減溫手閥直至全關(guān)，且微開一過、二過疏水。(5) 當(dāng)汽包液位低于-100mm時，改用給水角閥上水，如水位高于 150mm可開緊急放水閥控制水 位。(6) 當(dāng)除鹽水箱水位高于 6500mm時，關(guān)其手閥。當(dāng)副省入口溫度大于80c時，可打開副省出口至除鹽水回流管閥門，并手動開副省入口溫度氣動調(diào)解閥的手閥，除氧器壓力可由連排閥開度控制，除氧器液位由除氧器液位調(diào)節(jié)氣動閥的旁通閥控制。(7) 當(dāng)氣源壓力恢復(fù)至 0.4MPa以上時，開除鹽水箱氣動閥及手閥。除氧器液位調(diào)節(jié)和副省煤器入 口水溫調(diào)節(jié)改手動閥為氣動閥，將除氧器壓力調(diào)解閥投自動。(8) 鍋爐上水改角閥為氣動閥，且將鍋爐給水泵的防過熱閥投自動，將鍋爐水位控制在-100-50mm關(guān)1DC緊急放散閥，開啟循環(huán)風(fēng)機。迅速將預(yù)存段壓力調(diào)解閥手閥調(diào)整預(yù)存