(完整版)零件電鍍標準

1、金屬零件鍍覆1. 范圍本標準規(guī)定了金屬零件鍍覆的術(shù)語、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于在零件上進行銅、鎳、裝飾鉻（鎳鉻和銅鎳鉻）、銀、鋅、錫、化學鍍鎳表面鍍覆處理。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T4955-1997金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB5270-1985金屬基體上的金屬覆蓋層附著強度試驗方法

2、GB/T12306-1990金屬覆蓋層工程用銀和銀合金電鍍層GB/T12332-1990金屬覆蓋層工程用鎳電鍍層GB/T12333-1990金屬覆蓋層工程用銅電鍍層GB/T16921-1997金屬覆蓋層厚度測量X 射線光譜方法GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T980088電鍍鋅和電鍍隔層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化模GB/T12599-2002金屬覆蓋層錫電鍍層技術(shù)規(guī)范和試驗方法GB/T97971997金屬覆蓋層鎳鉻和銅鎳鉻電沉積層GB/T1391392自催化鎳磷鍍層技術(shù)要求和試驗方法3. 術(shù)語、分類3.1 術(shù)語3.1.1 主要表面指工件上某些已鍍覆或待鍍覆的表面，該表面上的鍍層對工

3、作的外觀和（或）功能是極為重要的。通常電鍍條件不易鍍到表面，如孔內(nèi)部、深凹處等，一般不作為主要表面, 若因特殊需要而必須按規(guī)定厚度鍍覆時應(yīng)在圖紙或工藝文件上注明。3.1.2 最小局部厚度在一個工件的主要表面上所測得的厚度最小值，也稱最小厚度。3.2 分類3.2.1 按不同金屬覆蓋層分為：電鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍鋅、鍍錫。3.2.2 按零件大小分為：大零件每件表面面積 1 平方分米以上； 中零件每件表面面積 0.31 平方分米； 小零件每件表面面積 0.3 平方分米以下。3.2.3 覆蓋層使用條件分類腐蝕嚴重環(huán)境空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽份，或潮濕環(huán)境，或經(jīng)常接觸手汗；腐蝕中等不含工業(yè)廢氣或

4、鹽份的濕熱帶室內(nèi)條件； 腐蝕輕微密封良好的設(shè)備內(nèi)部。3.3 鍍覆前的質(zhì)量要求本標準規(guī)定了金屬零部件鍍覆前的質(zhì)量要求本標準適用于金屬零部件在電鍍、化學鍍、化學鈍化、化學氧化電化學氧化及其它鍍覆前的質(zhì)量控制和驗收。3.3.1 鍍覆前零部件應(yīng)清除油封。清除油封后，零部件表面應(yīng)無油污、油漆、金屬削及機械加工劃線的涂色等多余物。3.3.2 待鍍的零部件應(yīng)無機械變形和機械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。3.3.3 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，鍍覆前必須留有鍍覆層厚度的工藝尺寸，并應(yīng) 100按工藝文件規(guī)定進行尺寸檢驗和驗收。3.3.4 凡須鍍覆的螺紋件，應(yīng)

5、按 GB197 及 GB5267 附錄 E 及所選鍍覆層厚度留有足夠的余量。3.3.5 金屬橡膠及金屬塑料復(fù)合件，以螺紋聯(lián)接的或采用壓合、搭接、鉚接、搭焊、點焊等方式組合的組合件，黑色金屬與有色金屬，精加工件與毛坯件，粉末冶金與其它金屬等組合件特殊需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門上商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。3.3.6 特殊需要鍍覆的金屬橡膠及金屬塑料復(fù)合件，其橡膠或塑料部分應(yīng)無斷裂及劃傷；橡膠或塑料與金屬暴露部分的交界處，不應(yīng)有毛刺、夾雜物和未膠合的部位； 金屬暴露部分的表面上不應(yīng)有橡膠或塑料的殘余物，接收時應(yīng)在光線充足或人工照明條件良好的條件下目視檢查，必要時可用 35 倍放大鏡檢查。3

6、.3.7 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件鍍覆前，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。3.3.8 焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理；焊縫應(yīng)無氣孔和未焊牢等缺陷。3.3.9 經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導致的燒結(jié)物等）；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。3.3.10 不經(jīng)機械加工的鑄件、鍛件和熱軋件表面，應(yīng)進行噴砂或噴丸處理。材料的極限抗拉強度小于或等于 1050MPa 的熱軋件也可用酸洗去除氧化皮。3.3.11 噴砂后的表面不應(yīng)有殘余的氧化皮、銹蝕、油跡、存砂、手印等。凡經(jīng)噴砂處理

7、的高強度鋼零部件，應(yīng)在一小時內(nèi)開始鍍覆（預(yù)處理）。3.3.12 經(jīng)磨削加工的或經(jīng)探傷檢查的零部件及彈簧等，應(yīng)無剩磁、磁粉及熒光粉等。3.3.13 圖樣上已規(guī)定零部件表面粗糙度值（最終表面粗糙度值）的，其鍍覆前的表面粗糙度值應(yīng)不大于圖樣上所標出的粗糙度值的一半。3.3.14 待鍍的零部件必須裝箱或采用專門的工位器具。表面粗糙度值 Ra0.8m 的和精密件，應(yīng)裝入專用包裝箱內(nèi)，分別包裝，以免損傷零部件及零部件發(fā)生銹蝕。3.3.15 鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標準所允許的缺陷時，可以接收鍍覆。但因缺陷所造成的鍍覆層缺陷，不作為鍍覆工藝質(zhì)量缺陷。4. 要求4.1 鍍層要求覆蓋層種類

8、正常外觀1.2.允許缺陷輕微水跡和夾具??； 半光亮和光亮鍍銅因1.鍍層結(jié)晶細致、呈淺紅零件狀態(tài)和復(fù)雜程度不同允許同一 2.銅鍍層色或玫瑰紅色、光亮鍍零件光澤稍有不均；銅有類似鏡面光亮3.復(fù)雜大型件、過長零件3.的銳、棱邊處有輕微粗糙，不影響裝配質(zhì)量和結(jié)合力者不允許缺陷粗糙、起泡、脫落和明顯的條紋；影響產(chǎn)品質(zhì)量的機械損傷；局部無鍍層（盲孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處除外）1.2.主要表面上輕微的水跡。復(fù)雜大型件、過長零件主要表面1.鎳鍍層無光澤鍍鎳稍帶淡黃 色的鎳白色，鍍層結(jié)晶3. 細致均勻；光亮鎳平滑近似鏡面光亮；半光亮鎳的光澤介于亮鎳和 4.無光澤鍍鎳之間的銳、棱邊處有輕微粗糙，不影響裝配質(zhì)量

9、。由于材料和表面狀態(tài)不同，同一零件主要表面上有稍不均勻的2.顏色和光澤非主要表面上允許的缺陷程度由需方規(guī)定。3.主要表面粗糙、針孔、麻點、起泡、起皮、花斑。主要表面上局部無鍍層（盲孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處除外）主要表面上非基體原因?qū)е碌墓鉂伞㈩伾痪鶆?.主要表面上不可避免的掛具痕跡的位置由需方規(guī)定。4.非主要表面上需方規(guī)定的不允許缺陷。4.1.1 外觀（按表 1） 表 1覆蓋層外觀要求1.輕微的水跡和夾具印1.麻點、白點、起泡、脫落黑鎳鍍層結(jié)晶細致均勻的黑色 2.顏色可因零件的表面狀態(tài)和復(fù)2.疏松或機械損傷雜程度不同而異3.局部無鍍層（盲孔、通孔1. 主要表面上輕微的水跡。2. 復(fù)雜大型

10、件、過長零件主要表面的深處及工藝文件規(guī)定處除外）裝飾鉻鍍層鎳鉻銅鎳鉻銳、棱邊處有輕微粗糙，不影響裝 1.主要表面粗糙、針孔、麻點、配質(zhì)量。起泡、起皮、花斑。3. 由于材料和表面狀態(tài)不同，同一零2.主要表面上局部無鍍層（盲拋光裝飾鉻呈略帶藍 件主要表面上有稍不均勻的顏色和 孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定色的鏡面光亮；不拋光光澤處除外）裝飾鉻略帶藍色，鍍層4.鍍鉻后尚需要加工的鉻鍍層，經(jīng)過3.主要表面上非基體原因?qū)Ь鶆蚬饣?加工能排除的缺陷（如粗糙、粒子 致的光澤、顏色不均勻。針孔等）4.未洗凈的鉻酐痕跡5. 由需方規(guī)定或認可的非主要表面 5.非主要表面上需方規(guī)定的上允許的缺陷。不允許缺陷。6 由需

11、方規(guī)定或認可的主要表面上不可避免的掛具痕跡（部位）1. 輕微的水跡和夾具印2. 錫焊、銀焊的零件在焊接處有少1.粗糙、斑點、起泡和明顯銀白色，經(jīng)鈍化后稍帶 許發(fā)黃、灰暗條紋銀鍍層淺黃色調(diào)的銀白色，結(jié)3.由于材料和表面狀態(tài)差異，同一2.局部無鍍層（工藝文件規(guī)晶細致平滑零件允許稍有不均勻的顏色和定處除外）光澤鍍鋅層1 鋅鍍層應(yīng)顯米黃色；鍍層光亮， 結(jié)晶細致、均勻； 鈍化膜完整。2 六價鉻彩色鈍化的鋅鍍層應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色有光澤的彩紅色。3 六價白鈍化和三價白鈍化膜應(yīng)是有光澤的銀白色或淡藍色。4 六價鉻軍綠色鈍化膜應(yīng)是均一、半光澤的草綠色。5 六價鉻黑色鈍化膜應(yīng)是光亮、均勻的黑色；。6 三價鉻

12、彩色鈍化膜應(yīng)是帶有淡的黃色、紫色、藍色有光澤的淡彩虹色。7 三價鉻黑色鈍化膜應(yīng)是光澤的黑色或灰黑色。1 主要表面輕微的水印。2 生產(chǎn)方和需方商定的不可避免的掛具接觸痕跡（部位） 3 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件主要表面上有不均勻的顏色和光澤。4 焊縫處鍍層發(fā)暗、發(fā)黑，錫鉛合金焊縫處鍍層起泡。5 在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不能影響裝配。6. 與需方商定的工件夾縫及焊點孔隙處有不能被洗凈的鹽類等污物污染的痕跡。7 產(chǎn)生氣袋處不可避免漏鍍、發(fā)暗現(xiàn)象。8 鈍化膜輕微的局部擦傷或點狀損傷。9 鈍化膜有不嚴重的流痕。10 鈍化膜顏色稍不均勻。11、需方規(guī)定或認可的非主要表面的缺陷1 主要

13、表面非基體原因的鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、起泡、脫落， 樹枝狀、海綿狀鍍層、局部無鍍層。2 主要表面非基體原因?qū)е碌牧炼炔痪鶆? 基體損傷4 可擦去的疏松鈍化膜。5 彩色鈍化膜有成片的淡白色或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜。6 軍綠色鈍化膜呈深灰色、彩虹色或淡黃色。7 六價黑色鈍化膜局部呈灰色、黃色。8 未洗凈的鹽類痕跡9 鈍化膜被污物腐蝕。10 鈍化膜脫落。11 需方提供或認可限度樣品限度以外的缺陷。由于工藝不同表面可 需方認可的由于基體原因?qū)е碌墓?1.非基體原因產(chǎn)生的麻點 為均勻的光亮、半光亮澤不均勻、麻點等缺陷黃點、黑點、裂紋、光澤化學鍍鎳或無光澤的淡黃色和銀灰色?；蝾伾痪鶆?.裂紋

14、、起泡、分層、結(jié)瘤3.1. 輕微的水跡和夾具印2. 由于材料和表面狀態(tài)的不同，光4. 鍍錫層銀白色、結(jié)晶細致均勻3.澤和顏色稍有不均勻焊接件的焊縫處鍍層發(fā)暗粗糙、斑點、起泡、脫落和明顯條紋深灰色鍍層5.局部無鍍層（盲孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處 除外）4.1.2 厚度金屬覆蓋鍍層厚度應(yīng)符合以下要求或客戶的要求4.1.2.1 銅電鍍層厚度應(yīng)符合 GB/T12333 標準要求4.1.2.2 裝飾鉻（鎳鉻，銅鎳鉻）電鍍層厚度應(yīng)符合 GB/T9797 標準要求4.1.2.3 鎳電鍍層厚度應(yīng)符合 GB/T12332 標準要求4.1.2.4 銀電鍍層厚度應(yīng)符合 GB/T12306 標準要求4.1.2.5

15、鋅電鍍層厚度應(yīng)符合 GB/T9799 標準要求4.1.2.6 錫電鍍層厚度應(yīng)符合 GB/T12599 標準要求4.1.2.7 化學鍍鎳層厚度應(yīng)符合 GB/T13913 標準要求4.1.3 結(jié)合強度金屬覆蓋鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合以下要求4.1.3.1 銅電鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T12333 標準要求4.1.3.2 裝飾鉻（鎳鉻，銅鎳鉻）電鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T9797 標準要求4.1.3.3 鎳電鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T12332 標準要求4.1.3.4 銀電鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T12306 標準要求4.1.3.5 鋅電鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T9799 標準要求4.1.3.6

16、 錫電鍍層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T12599 標準要求4.1.3.7 化學鍍鎳層結(jié)合強度應(yīng)符合 GB/T13913 標準要求4.1.4 耐蝕性4.1.4.1 裝飾鉻（鎳鉻，銅鎳鉻）電鍍層耐蝕性應(yīng)符合 GB/T9797 標準要求4.1.4.2 鎳電鍍層耐蝕性應(yīng)符合 GB/T9798 標準要求4.1.4.3 銀電鍍層耐蝕性應(yīng)符合 GB/T12306 標準要求4.1.4.4 鋅電鍍層耐蝕性應(yīng)符合 GB9800 標準要求4.1.4.5 化學鍍鎳層耐蝕性應(yīng)符合 GB/T13913 標準要求4.1.5 孔隙率金屬覆蓋鍍層孔隙率應(yīng)符合以下要求4.1.5.1 銅電鍍層孔隙率應(yīng)符合 GB/T12333 標準要求

17、4.1.5.2 鎳電鍍層孔隙率應(yīng)符合 GB/T12332、GB/9797 標準要求4.1.5.3 銀電鍍層孔隙率應(yīng)符合 GB/T12306 標準要求4.1.5.4 錫電鍍層孔隙率應(yīng)符合 GB/T12599 標準要求4.1.5.5 化學鍍鎳層孔隙率應(yīng)符合 GB/T13913 標準要求5. 試驗方法5.1 外觀在天然散射光或無反射光的白色透明光線下目視檢查，光的強度不低于 300 勤克斯（相當于零件放在 40 瓦日光燈距離 500 毫米處的光強度）5.2 厚度零件的主要表面鍍層厚度的測量方法，按照 GB/T4955、GB/T9799、GB/T16921、GB/T13913 執(zhí)行。5.3 結(jié)合強度按 GB5270 標準執(zhí)行6. 檢驗規(guī)則6.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗6.2 以同一客戶在同一時間提供的、按同一規(guī)范在相同條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品作為一批6.3 出廠檢驗項目6.3.1 外觀檢驗和厚度檢驗外觀檢驗為全數(shù)檢驗；厚度為抽樣檢驗6.3.2 抽樣方法和數(shù)量：小零件和中零件在每批產(chǎn)品中隨機抽取 5 個樣本； 大零件在每批產(chǎn)品中隨機抽取 5 個電鍍吊樣6.4 型式檢驗每年進行一次（全性能試驗），發(fā)生下列情況之一時也應(yīng)進行： a）更改主要原輔材料或更改關(guān)鍵工藝； b）長期停