《數(shù)控技術課程設計》word版

1、.徐州工程學院課程設計徐州工程學院課程設計 題 目： 數(shù)控機床與編程課程設計 學 院： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械制造及其自動化 班 級： 10機制專二 姓 名： 劉鵬 學 號： 20100613208 指導教師： 2013年 1 月 5 日數(shù)控技術課程設計任務書 一、課程設計目的本課程設計是學完數(shù)控編程之后，進行的下一個實踐性教學環(huán)節(jié)，它一方面要求學生能根據(jù)零件圖，用ISO碼編制數(shù)控加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法，另一方面，為今后的畢業(yè)設計、今后從事數(shù)控加工進行一次綜合訓練。二、課程設計任務根據(jù)指導書提供的零件圖及相關技術要求，選擇車床和銑床加工零件各一個，選擇某種數(shù)控

2、系統(tǒng)的編程指令編程，并進行數(shù)控加工仿真。三、設計題目、內(nèi)容及步驟（具體題目見附錄）1 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線；2 選擇機床設備；3選擇刀具；4確定切削用量；5確定工件坐標系、對刀點和換刀點；6編寫程序。四、完成的工作量 1、設計說明書一份，包括課程設計目的，本人的設計任務，設計步驟，結(jié)論，心得體會；2、上交加工程序的仿真界面和圖形。五、進度安排按教學計劃的規(guī)定，本課程設計時間為二周方案確定 約占20坐標點的計算 約占15程序的編制 約占25程序的仿真、效驗和調(diào)試 約占25編寫設計說明書 約占15六 、附錄（設計題目及參考例題）下面工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加

3、工成工件。 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六用提供的刀具（Ø12/Ø10立銑刀）在蠟模上完成下列零件的加工，圖示凸塊外側(cè)面，有刀具半徑補償功能，圖二凸塊厚3 。 圖一 圖二 圖三 圖四;徐州工程學院課程設計目錄1設計目的12設計任務與內(nèi)容13設計步驟13.1數(shù)控車床加工零件13.1.1零件結(jié)構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定13.1.2加工方案23.1.3選擇機床設備23.1.4選擇刀具23.1.5確定切削用量33.1.6數(shù)控加工工序卡片33.1.7確定工件坐標系、對刀點和換刀點33.1.8編寫程序43.1.9加工程序仿真43.2數(shù)控銑床加工零件53.2.1零件結(jié)構工藝

4、分析、毛坯及加工定位基準的確定53.2.2加工方案63.2.3選擇機床設備63.2.4選擇刀具63.2.5確定切削用量63.2.6數(shù)控加工工序卡片63.2.7確定工件坐標系、對刀點73.2.8編寫程序73.2.9加工程序仿真84.結(jié)語101設計目的1，加強數(shù)控機床結(jié)構設計的模塊化訓練2加強數(shù)控機床功能部件的選型與設計計算的訓練3堅強數(shù)控機床的整機設計中應該把握的主要問題的訓練2設計任務與內(nèi)容分別用關數(shù)控車床和銑床加工各加工一個零件： 零件（1） 零件（2）3設計步驟3.1數(shù)控車床加工零件工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件。3.1.1零件結(jié)構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定（1）零件

5、圖的分析零件共有2個軸段和一個半圓頭，只需要加工外圓。階梯軸結(jié)構、形狀簡單。從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準為中心線，尺寸以中心線標注，軸向尺寸基準為右端面，10和12的軸段定位基準都是右端面，基準比較統(tǒng)一。尺寸精度和表面粗糙度要求較低。（2）毛胚的確定因為已知工件毛胚的材料為尼龍棒，故毛胚選15*30的尼龍棒棒料。（3）工件基準的分析此工件的徑向尺寸設計基準為中心線，軸向尺寸設計基準為右端面。采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三爪自定心卡盤夾持15外圓，使工件伸出卡盤15，一次裝夾完成粗精加工。3.1.2加工方案因為工件的尺寸精度和表面粗糙度要

6、求較低。先粗車端面及12外圓，41外圓，留1半精車余量；再半精車10外圓，12外圓，R5半圓頭至尺寸。3.1.3選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3.1.4選擇刀具根據(jù)加工要求，要粗車和精車，所以選用兩把刀具，T01為1號90°偏刀，作為粗車車刀；T02為2號90°偏刀，作為半精車車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。3.1.5確定切削用量查閱切削用量簡明手冊 第3版，確定切削用量如下：車端面：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量0.1mm/r；粗車：主軸轉(zhuǎn)速60

7、0r/min，進給量0.2mm/r。半精車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進給量0.1mm/r。3.1.6數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或型號零件名稱零件圖號車間使用設備工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號三爪卡盤GS53-61工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm備注1車端面右端面T0106000.12粗車外圓面T0106000.23車半圓頭右端面T016000.14半精車外圓面T0206000.13.1.7確定工件坐標系、對刀點和換刀點以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。采用手動試切對刀方法,把點O作為對刀點。換刀點設置在

8、工件坐標系下X60、Z50處。3.1.8編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：0010N0010 G54 X0 Z0N0020 G90 G00 X14 Z0 F100 S600 M03N0030 G01 X14 Z-20N0040 G00 X14 Z0N0050 X11N0060 G01 X11 Z-10N0070 G00 X11 Z0N0080 X0 Z0N0090 G03 X10 Z-5 R5N0100 G00 X20 Z0N0110 X0 Y0N0120 G03 X10 Z-5 R5N0130 G01 X10 Z-10

9、N0140 X12 Z-10 N0150 Z-20 N0160 X15 Z-20N0170 G00 X30 Z30 N0180 M05 M023.2數(shù)控銑床加工零件用提供的刀具（Ø12/Ø10立銑刀）在蠟模上完成下列零件的加工。3.2.1零件結(jié)構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定（1）零件圖的分析從圖紙上可以看出，內(nèi)孔直徑為Ø12，尺寸精度和表面粗糙度無要求。（2）毛胚的確定已知工件毛胚的材料為蠟模。（3）工件基準的分析以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。3.2.2加工方案按OABCD線路銑削輪廓。3.2.3選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟

10、型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中型數(shù)控銑床。3.2.4選擇刀具現(xiàn)采用10的立銑刀，定義為T01。采用12的立銑刀，定義為T02同時把T01刀在自動換刀刀架上安裝好，T02在主軸上安好。且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。3.2.5確定切削用量查閱切削用量簡明手冊 第3版，確定切削用量如下：銑輪廓，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進給量0.1mm/r3.2.6數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或型號零件名稱零件圖號車間使用設備工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r銑削深度mm備注1銑內(nèi)孔輪廓面T0206000.12精銑輪廓面

11、T0106000.13.2.7確定工件坐標系、對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動對刀方法把對刀點定在O處。3.2.8編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：0020N0010 G54 X-10 Y-10 Z100M03 S600N0020 G00 X50 Y-10 F100N0030 G01 Z60N0040 G02 X70 Y10 R20N0050 G03 X90 Y30 R20N0060 G02 X110 Y50 R20N0070 G02 X90 Y70 R20N0

12、080 GO3 X70 Y90 R20 N0090 G02 X50 Y110 R20N0100 G02 X30 Y90 R20N0110 G03 X10 Y70 R20N0120 G02 X-10 Y50 R20N0130 G02 X10 Y30 R20N0140 G03 X30 Y10 R20N0150 G02 X50 Y-10 R20N0160 G00 Z100 M05N0170 MO24.結(jié)語數(shù)控技術課程設計是很注重實際操作應用的一次設計，在做課程設計的工程中我遇到了許許多多的一系列的問題，有些問題通過與同學討論以及詢問得到了答案，但還有些一直也沒有找到答案，一直徘徊在我的心頭。課程設計不僅暴露了我對于實際操作的缺乏經(jīng)驗，讓我在設計過程中一次又一次的出現(xiàn)問題單總是找不到解決的方法。但同樣也增加了我各方面的知識。為了完成設計，我一次又一次的編程，剛開始我以為會很容易。一開始程序很快就編寫出來了，我很直還檢查了