主廠房高柱大梁工程施工組織設計方案

1、 . . . 目 錄一、概況- 2 -二、施工依據(jù)- 2 -三、施工準備- 2 -四、主要施工機具。- 2 -五、施工工序和施工方法- 2 -六、質(zhì)量保證措施。- 4 -七、成品保護- 4 -八、文明施工與安全措施- 5 -九、季節(jié)性施工措施- 5 -一、概況1、工程名稱：中節(jié)能（）環(huán)保能源生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴建項目。2、工程簡介：主廠房為框排架結(jié)構。建筑平面尺寸181米×100米，柱截面尺寸1200×800，2500×900，2300×900，1400×800，最大柱高7.96米；大梁主要截面尺寸500×800、500&#

2、215;900，最大跨度9.75米；柱梁板砼C30。3、工期：施工工期緊。二、施工依據(jù)1、設計圖紙與圖紙會審記要。2、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-2153、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-20114、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013。三、施工準備1、驗收已完成，具備砼澆筑條件。2、施工用的所有材料與工具都已備齊待用。四、主要施工機具。表4-1 主要施工機具名稱 型號數(shù)量備注混凝土泵車1輛混凝土罐車4輛插入式振動棒4臺備用4臺五、施工工序和施工方法 （1）、廠房平面尺寸較大，故應分施工段進行鋼筋綁扎、模板支撐、混凝土澆筑工作。（2）、柱混凝土

3、澆筑分兩次澆筑，每次澆筑時應沿柱高分段澆筑，分段高度控制在4m以。（3）、大梁梁高達到900，采用斜向分層方法澆筑。（4）、嚴格按規(guī)要求施工，保證施工質(zhì)量。（5）、混凝土澆筑時應盡量減少側(cè)向擾動和側(cè)向荷載，混凝土振動時避免振動棒振到模板。（6） 、嚴格控制泵口混凝土堆筑高度。施工方法（1）、柱混凝土施工A、柱混凝土澆筑采取二步澆筑方法。第一步混凝土澆筑擬澆至標高4.000m，待下層混凝土初凝之前在澆筑至標高7.960m。B、混凝土澆筑之前先澆筑同混凝土標號的砂漿5-10cm。C、因為每一步澆筑高度均較高，所以振搗棒振搗很關鍵，應采用長度適宜的振搗棒進行振搗施工。D、振搗棒振搗時應做到“快插慢拔

4、”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。E、每一插點要控制好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s，但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。F、一般振動棒的作用半徑為3040cm，所以本工程牛腿柱澆筑振搗時最好采用五個振搗點進行施工。 示意圖G、混凝土澆筑前應檢查模板，鋼筋和預埋件： 、模板的標高、位置與柱的截面尺寸是否與設計符合，模板加固是否符合要求。 、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設計要求。H、在施工過程中要經(jīng)常檢查模板與支

5、撐的牢固程度，對各個節(jié)點的振搗工作要要特別仔細。要專門留有專人查看是否有漲模、漏振現(xiàn)象。I、應保證模板不能有雜物，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。J、柱混凝土澆筑時應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。K、施工完后，應對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間保持水泥水化作用所需要的適宜溫濕度。L、待混凝土達到一定強度時方可拆模。側(cè)面模板應在混凝土輕度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（2）、梁混凝土施工A、采用斜向分層澆筑梁混凝土，一次到頂，每斜層厚度3050cm。隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆筑向后進行直至完成。 梁混凝土斜向分層澆筑示意圖B、梁混凝土振搗應從梁下

6、部逐漸上移，斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。D、在混凝土初凝前進行二次振搗，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的氣泡和水分，提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土部裂縫，提高混凝土抗裂性。六、質(zhì)量保證措施。1、混凝土工程施工前，應對施工班組進行技術交底。2、混凝土澆筑前，混凝土工長組織勞務隊伍，根據(jù)工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。3、混凝土澆筑前，應檢查鋼筋與保護層是否準確。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒沖擊鋼筋。4、混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規(guī)定。5、澆筑混凝土時，工長負責安排，要求

7、勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度與水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實情況。要防止冷縫、漏振與過振的出現(xiàn)。6、為防止預埋件移位，預埋件在混凝土澆筑前安裝并固定。7、上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、人員變化情況進行交待。8、嚴禁任意加水等私自調(diào)整混凝土坍落度現(xiàn)象發(fā)生。9、模板拆除后跟蹤檢查砼構件是否有缺陷，如有缺陷應通知技術部門協(xié)商解決，不得擅自派人修補。七、成品保護1、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。2、對拆模后的基礎邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎棱角。3、已施工完的成品應加強保護，不得堆積重物，不得

8、砸傷。八、文明施工與安全措施1、施工人員參加施工前必須經(jīng)三級安全培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、施工人員必須進行體格檢查，有心臟病不允許參加施工。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。4、特殊工種與各種機具操作工均要持證上崗。5、所有用電工具的接線均由專業(yè)電工負責，嚴禁私接亂拉電源，所有用電工具均應經(jīng)過漏電保護器。6、施工地點，嚴禁明火；7、安全人員應隨時巡視施工區(qū)域。作業(yè)班組每天作業(yè)前應對作業(yè)區(qū)域周邊（臨邊）安全防護檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患與時排除后再進行作業(yè)。8、砼振搗電器使用時，施工人員應注意力集中，防止電線被鋼筋劃破。9、混凝土作業(yè)面四周設置有效的

9、防護措施。九、季節(jié)性施工措施1、夏季混凝土施工注意事項與技術措施 根據(jù)夏季天氣溫度，合理安排砼施工作業(yè)的時間。砼澆筑完成后，混凝土的初期階段的養(yǎng)護非常重要，適時澆水養(yǎng)護，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季氣溫炎熱，空氣干燥，砼中水分會蒸發(fā)過快，造成砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，引起一系列質(zhì)量問題，影響砼的強度。（1）、混凝土澆筑支前，現(xiàn)澆板模板和梁模板表面要澆水充分潤濕。（2）、砼澆筑到該些部位之前模板表面必須要澆水潤濕，防止混凝土入模后其水分被模板吸收。（3）、澆筑時保證連續(xù)施工，若間息時，不得大于半小時，澆筑完的砼表面用薄膜覆蓋，12小時候澆水養(yǎng)護。（4）、現(xiàn)場材料、機械設備有防夏季雷雨的裝置

10、與措施。（5）、混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天。（6）、混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才能進行下道工序的施工，并且不得沖擊混凝土。2、雨季混凝土施工注意事項與技術措施（1）、購置與調(diào)入足夠防雨布，塑料薄膜油氈、草簾、雨衣、水靴、塑料管，編織塑料布、水泵等物質(zhì)，以滿足雨天施工的需要（2）、施工現(xiàn)場安裝的機電設備，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨損壞設備漏電傷人。（3）、起重機、腳手架要做好接地、避雷，防止雨天發(fā)生雷擊傷人。（4）、雨期到來之前，對現(xiàn)場的道路，排水溝道進行一次全面清理（5）、進場木材、鋼筋等材料按要求堆放整齊，下邊用木方墊起，上部蓋防雨布。（6）、雨后，對塔式起重機、腳手架基礎進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎不均勻沉降，結(jié)構傾斜要立即查明原因，進行