42脫硫吸收塔防腐工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 華能“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2×350MW）新建工程脫硫吸收塔防腐工程施工方案西北電建三公司華能項(xiàng)目部2014年07月 29日目 錄一、編制依據(jù) 11.1編制說(shuō)明 11.2編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工項(xiàng)目的特點(diǎn) 1四、防腐工程的施工順序 1五、施工作業(yè)準(zhǔn)備工作與條件 3六、施工作業(yè)程序與作業(yè)作業(yè)方法.6七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施 13八、安全措施、文明施工措施、環(huán)境措施 19九、危險(xiǎn)源防措施 22十、人身傷亡事故應(yīng)急預(yù)案 23十一、質(zhì)量通病與預(yù)防措施25十二、成品保護(hù)措施2830 / 33一、編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明本施工方案是根據(jù)火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則、

2、華能“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2×350MW）新建工程有關(guān)施工圖紙文件、相關(guān)標(biāo)和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、施工規(guī)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制的。1.2編制依據(jù)1.2.1本工程脫硫吸收塔防腐工程施工圖紙;1.2.2建筑施工手冊(cè) （第四版）1.2.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-19911.2.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.2.6建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）；1.2.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012；1.2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)

3、電廠部分DL5009.1-2002；1.2.9建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004；1.2.10建筑防腐工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50212-2002。二、工程概況本工程為華能“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2×350MW）新建工程脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)工程，工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高247.300米。防腐材料：VEGF鱗片膠泥（涂料）。三、施工項(xiàng)目的特點(diǎn)由于脫硫吸收塔為鋼結(jié)構(gòu)塔體，在施工防腐前必須對(duì)塔體焊口進(jìn)行打磨平整并通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收。四、防腐工程施工順序：4.1、結(jié)構(gòu)1：除霧區(qū)塔壁防腐蝕結(jié)構(gòu)4.2、結(jié)構(gòu)2：除霧區(qū)支撐梁防腐蝕結(jié)構(gòu)4.3、結(jié)構(gòu)3：噴淋區(qū)塔壁防腐蝕結(jié)構(gòu) 4.

4、4、結(jié)構(gòu)4：噴淋區(qū)支撐梁防腐蝕結(jié)構(gòu)4.5、結(jié)構(gòu)5：防腐蝕結(jié)構(gòu)4.6、結(jié)構(gòu)6：吸收塔攪拌區(qū)防腐蝕結(jié)構(gòu)4.7、結(jié)構(gòu)7：高溫?zé)煹婪栏g結(jié)構(gòu) 4.8、結(jié)構(gòu)7：底溫?zé)煹婪栏g結(jié)構(gòu) 五、施工作業(yè)準(zhǔn)備工作與條件5.1作業(yè)人員的基本要求：5.1.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.1.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格后方可上崗。5.1.3施工技術(shù)人員必須具備本崗位的技術(shù)資格，必須持證上崗。5.1.4施工技術(shù)人員嚴(yán)格仔細(xì)審核施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。5.1.5施工人員必須仔細(xì)看圖并熟悉本方案，具備良好的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)，施工組長(zhǎng)必須有此項(xiàng)作

5、業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)。5.1.6作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好并經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主安檢人員驗(yàn)收才能進(jìn)行施工。5.1.6作業(yè)前塔壁焊口打磨完畢并經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收。5.1.7現(xiàn)場(chǎng)消防措施經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。5.2施工作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求所有作業(yè)的機(jī)械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計(jì)量器具）和儀表等必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3作業(yè)環(huán)境的要求5.3.1搞好施工用電，確保施工高峰階段最高數(shù)量的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；確保業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部與施工管理人員、施工技術(shù)人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。5.3.2組織施工機(jī)具、機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)和維修、維護(hù)和清點(diǎn)。5.3.3吸收塔做好通風(fēng)工作。5.3.4吸收塔壁等保

6、持干燥。5.3.5準(zhǔn)備防腐施工有關(guān)圖紙與相關(guān)其它技術(shù)資料。5.4作業(yè)物資供應(yīng)的要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，以與施工項(xiàng)目與工程量情況，認(rèn)真作好施工資源配備進(jìn)度計(jì)劃，合理、與時(shí)的物料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，能夠與時(shí)滿足施工需要，保證施工用各種原料、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進(jìn)度。安排好防腐材料進(jìn)場(chǎng)順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場(chǎng)地。5.5主要物資與人力資源配備計(jì)劃5.5.1勞動(dòng)力資源計(jì)劃5.5.1.1施工管理人員計(jì)劃序號(hào)工種名稱數(shù)量序號(hào)工種數(shù) 量1安裝經(jīng)理14質(zhì)檢員12 安全員15技術(shù)員13安裝專工16施工員15.5.1.2施工勞動(dòng)人員計(jì)工種名稱數(shù)量序號(hào)工種數(shù) 量1電工22防腐工15

7、3架子工44力工5合計(jì)265.5.2主要施工機(jī)械、器具、周轉(zhuǎn)料具準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)22砂紙45003膠料攪拌器個(gè)15漆膜測(cè)厚儀臺(tái)16粘度計(jì)個(gè)17電火花探測(cè)器個(gè)16.6施工技術(shù)準(zhǔn)備的要求5.6.1組織施工技術(shù)人員和主要施工人員熟悉和審查施工圖紙，并到現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況。5.6.2編制施工預(yù)算，制定工程施工方案，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。5.6.3進(jìn)行材料試驗(yàn)工作。5.6.4測(cè)量檢驗(yàn)儀器的檢驗(yàn)合格。5.6.5進(jìn)行驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分和業(yè)資料審批完成。5.6.6作好開工前的技術(shù)培訓(xùn)(防腐)和技術(shù)交底工作。5.6.7組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人研究對(duì)防腐工程中的施工方法進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。5

8、.6.8組織施工技術(shù)人員熟悉電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定規(guī)程。六、施工作業(yè)程序與作業(yè)方法6.1.鋼結(jié)構(gòu)表面處理對(duì)于VEGF鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：6.1.1表面處理表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。6.1.2表面處理的方法干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：1、預(yù)處理1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平與焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。3）油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)

9、純）徹底除凈。2、噴砂（丸）除銹1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查與涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h完成。2）對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8h完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。3）噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥

10、潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到4070m。4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。使用前應(yīng)將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油污、黑點(diǎn)和水分方能使用。5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。6）砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。7）鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8

11、mm的粒徑應(yīng)不少于40%。8）推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑： 6-8mm噴射角：3075度噴 距： 80-200mm6.2.防腐工程施工工藝6.2.1底涂1、取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。2、在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。3、在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫

12、施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。6.2.2VEGF鱗片涂料中涂1、中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。2、在配制玻璃鱗片涂料時(shí)，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。3、在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.

13、平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。4、對(duì)表面凹凸不平處與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。6.2.3面涂由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時(shí)面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時(shí)，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石

14、蠟液。6.2.4養(yǎng)護(hù)一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。6.2.5局部加強(qiáng)處理裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)與襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、支承架、支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。1、 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層

15、，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖4。圖4、陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖5、支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意2、 支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)圍為全結(jié)構(gòu)并自支承架焊縫外延300mm。若該支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖5。支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。

16、3、支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力與安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)圍為全結(jié)構(gòu)。若該支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖6。 圖6、支承梁襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意4、 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管

17、復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)較金屬接管長(zhǎng)15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑一樣，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體襯結(jié)構(gòu)見圖7、圖8。 圖7、FRP封閉結(jié)構(gòu)圖8、鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對(duì)ND200以上接管實(shí)施纖維增

18、強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖9、圖10。 圖9、管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖10、管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 對(duì)于排放接管，建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。圖11、直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖12、錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意6.4.樹脂玻璃鋼施工施工環(huán)境溫度5以上，相對(duì)濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度低于10，宜采取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。6.4.1.玻璃布、短切氈與表面氈的選用：所有增強(qiáng)材料均選用華昌生產(chǎn)的產(chǎn)品。布選用非石蠟乳液型的中堿無(wú)捻

19、無(wú)蠟粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度為0.2 mm，經(jīng)緯密度為4×4-8×8紗根數(shù)/C或50-80g/,拉伸強(qiáng)度2×10kgf/C。玻璃纖維布或氈應(yīng)保存在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮，并保持干燥、防止污染。短切氈：（300g/ m2），表面氈：（50g/ m2）。6.4.2 玻璃鋼膠料的配制 環(huán)境溫度低時(shí)，197樹脂經(jīng)40水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分?jǐn)嚢瑁z液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)要求進(jìn)行。配制容器與工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無(wú)油污。各種

20、玻璃鋼膠料在使用過(guò)程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小時(shí)用完。膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)外，參照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行操作。6.4.3 玻璃鋼施工（1）為確保設(shè)計(jì)目標(biāo)，施工采取連續(xù)法的襯里工藝。（2）本工藝對(duì)環(huán)境要求溫度為0以上，相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。（3）打底和刮膩?zhàn)訉⑴渲煤玫拇虻啄z料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。凹進(jìn)和凸出的焊縫與轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過(guò)渡。（4）襯布A、玻璃布應(yīng)剪邊，襯布時(shí)在貼襯玻璃

21、布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，襯布連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)B、同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50；搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，上下層的搭接必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50；貼襯接管的玻璃布與貼襯壁的剝離布應(yīng)層層錯(cuò)開，搭接寬度應(yīng)不小于50；設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔與其他受力并受質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1-2層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。C、在鋪完最后一層布后，涂刷一層面層膠料。D、玻璃布的涂膠除刷涂法外，也可采用浸揉法處理，將玻璃布放置在配好的膠料里浸泡揉擠，使玻璃布完全浸透，然后用手?jǐn)D出多余的膠料，將玻璃拉平進(jìn)行貼襯。（

22、5）短切氈、表面氈襯法同上。1.4.4 質(zhì)量要求(1)玻璃鋼襯里施工時(shí)，在施工的全過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。(2)外觀檢查：所有部位用目測(cè)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定 ：a、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；b、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；c、凹凸（或破紋）；耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。d、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)小于 50mm。e、其他：玻璃鋼襯里層

23、之間的粘接，襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜色澤明顯不勻等現(xiàn)象；f、對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，與時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。（3）固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：g、固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面觀察顏色，或用棉花求置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格；h、樹脂固化度檢查；根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，其測(cè)定方法應(yīng)符合玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可

24、溶分實(shí)驗(yàn)方法（GB2576-89）與玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量實(shí)驗(yàn)方法（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè)，樹脂固化度應(yīng)不低于85%。（4）巴氏硬度檢查：采用巴柯爾度計(jì)（Hba-1型，GYZJ934-1 型），在已測(cè)知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計(jì)測(cè)出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即可用測(cè)出的巴氏硬度變換出近似固化度，其測(cè)試面應(yīng)平整。測(cè)定方法符合纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度實(shí)驗(yàn)方法（GB3587-87）的規(guī)定。（5）襯里微孔檢查：必要時(shí)玻璃鋼襯里可采用超聲波測(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1基層要求鋼結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平

25、整，無(wú)焊渣、毛刺、油污、鐵銹等檢查施工記錄和觀察檢查隔離層當(dāng)采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐施工時(shí)，在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠料、乙烯基樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層2塊材結(jié)合層厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm46mm鋼尺檢查厚度>30mm46天然石材厚度30mm68厚度>30mm10153塊材灰縫厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm23mm鋼尺檢查厚度>30mm24天然石材厚度30mm36厚度>30mm6124塊材灌縫天然石材厚度30mm縫寬812mm鋼尺檢查縫深1520厚度>30mm縫寬815縫深滿灌5塊材勾縫耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm縫寬68

26、mm鋼尺檢查縫深1015厚度>30mm縫寬68縫深1520天然石材縫寬812縫深15206基層和防腐蝕面層粘貼粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷外觀檢查和小錘輕擊檢查7防腐蝕面層厚度與針孔符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定金屬基層，使用磁性測(cè)厚儀、電火花探測(cè)器檢查；水泥砂漿和混凝土基層，在施工時(shí)同時(shí)做出試板測(cè)定厚度8外觀質(zhì)量平整光滑，色澤均勻觀察檢查9玻璃鋼襯布鋪設(shè)同層襯布搭接寬度不小于50mm；上下層襯布接縫錯(cuò)開不得小于50mm，陰陽(yáng)角處增加12層襯布觀察檢查一般項(xiàng)目1樹脂類防腐蝕整體面層的平整度厚度5mm4mm靠尺與塞尺檢查厚度<5mm22地坪坡度偏差坡長(zhǎng)的0.2%，且不大于30mm坡

27、度尺或水準(zhǔn)儀檢查7.2質(zhì)量保證措施7.2.1人員組織保證項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)檢員材料員施工員試驗(yàn)員資料員安全員焊工作業(yè)隊(duì)防腐作業(yè)隊(duì)混凝土作業(yè)隊(duì)鋼筋作業(yè)隊(duì)木工作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)7.2.2施工主要準(zhǔn)備工作保證7.2.2.1做好圖紙的會(huì)審工作，編寫工程施工方案。做好職工技能培訓(xùn)工作，努力提高全員施工質(zhì)量意識(shí)。按規(guī)要求進(jìn)行材料的入場(chǎng)檢驗(yàn)，作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)確，加工計(jì)劃精確。7.2.2.2原材料必須按產(chǎn)地、品種、規(guī)格（型號(hào)或標(biāo)號(hào)）進(jìn)行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料質(zhì)量降低或不合格，原材料（成品或半

28、成品）在保管與發(fā)放過(guò)程中作好到貨記錄、檢驗(yàn)記錄、標(biāo)識(shí)記錄、發(fā)放記錄。7.2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查，四級(jí)驗(yàn)收制度，與時(shí)、準(zhǔn)確、齊全做好各項(xiàng)記錄。7.2.2.4 所有進(jìn)場(chǎng)原材料須二次復(fù)檢合格后方可使用。7.2.3保證防腐施工工藝的技術(shù)措施1、檢驗(yàn)在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修與重新檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。2、中間檢驗(yàn)表面處理

29、的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)和第三大項(xiàng)中的要求規(guī)定；涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。3、最終檢驗(yàn)VEGF鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對(duì)各種缺陷有明確的規(guī)定。硬度：采用巴柯爾

30、硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探測(cè)頭為正負(fù)極，加以6000-12000V/mm，來(lái)測(cè)試涂層的缺陷與不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格?；卣硿y(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。73質(zhì)量驗(yàn)收控制流程7.3.1三級(jí)檢查、四級(jí)驗(yàn)收工程檢驗(yàn)要嚴(yán)格遵守三級(jí)檢柅四級(jí)驗(yàn)收的規(guī)定，即：7.3.1.1班組自檢（一級(jí)檢查）施工人員每施工完一道

31、工序都要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢誰(shuí)錄，若有驗(yàn)評(píng)要求的，應(yīng)由施工技術(shù)員檢查確認(rèn)同填寫驗(yàn)評(píng)表。對(duì)自檢合格的項(xiàng)目，根據(jù)驗(yàn)評(píng)圍劃分要求，針對(duì)不同級(jí)別控制，分別通查并配合相應(yīng)人員的檢查。7.3.1.2工地專檢（二級(jí)檢查）施工班組自檢合格后，凡要求工地專檢的項(xiàng)目或過(guò)程，由工地專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格的項(xiàng)目或過(guò)程，在自檢記錄和驗(yàn)評(píng)表上簽字確認(rèn)。檢查不合格的項(xiàng)目或過(guò)程，要在記錄本上作好標(biāo)記，并按不合格控制程序執(zhí)行，直至整改合格為止。7.3.1.3項(xiàng)目部工程部門專檢（三級(jí)檢查）專業(yè)公司專檢合格的項(xiàng)目，凡要求項(xiàng)目部三級(jí)專檢的，由項(xiàng)目部專檢人員按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量進(jìn)行檢

32、驗(yàn)、抽查、復(fù)查驗(yàn)評(píng)表上的檢查結(jié)果，檢查合格的項(xiàng)目，在驗(yàn)評(píng)表上簽字確認(rèn)，并進(jìn)行驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，作出該項(xiàng)目的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。檢查中出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，按不合格品控制程序執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施整改措施和整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，直到整改合格為止。7.3.1.4四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目部三級(jí)專檢合格的項(xiàng)目，驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分中規(guī)定由監(jiān)理單位驗(yàn)評(píng)的項(xiàng)目，由監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收的項(xiàng)目，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)向監(jiān)理提供記錄和工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表，專業(yè)公司各級(jí)人員積極配合。檢查驗(yàn)收合格的項(xiàng)目，必須經(jīng)監(jiān)理在驗(yàn)評(píng)表上簽字確認(rèn)。檢查中出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，按不合格品控制程序執(zhí)行，直到驗(yàn)證合格。7.3.2隱蔽過(guò)程的檢查驗(yàn)收隱蔽工程已按設(shè)計(jì)的容和要求施工完畢，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和

33、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)班組、工地自檢或?qū)z合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請(qǐng)三級(jí)檢查，三級(jí)檢查合格后，申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方可隱蔽。質(zhì)量控制程序見質(zhì)量控制流程圖。(見下圖)項(xiàng)目施工完成報(bào)驗(yàn)工程科專檢糾正措施合格班組自檢合格合格合格工地專檢不合格評(píng)審返修記錄記錄返工不合格不合格質(zhì) 量驗(yàn) 評(píng)記 錄簽 字監(jiān)理檢查報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收7.4強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃序號(hào)規(guī)名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)實(shí)施計(jì)劃1建筑防腐工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50212-2002第一條用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)符合GB5021的規(guī)定。第二條需要現(xiàn)場(chǎng)配制使用的材料，必須經(jīng)試驗(yàn)

34、確定，其配合比尚應(yīng)符合GB5021附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。在脫硫吸收塔施工中2建筑防腐工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50212-2002第三條防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB5021第6.7.1條中表6.7.1的規(guī)定在脫硫吸收塔施工中3建筑防腐工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50212-2002第四條混凝土或水泥砂漿基層必須牢固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉降；不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在脫硫吸收塔施工中第五條基層必須干燥，在深20mm的厚度層，含水率不大于6%。第六條基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大

35、偏差值不得大于30mm。4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009第一條從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的書。第二條鍋爐、壓力容器與管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。第三條鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理與簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。第四條設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上

36、一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。第五條用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。第六條箱罐充水前必須徹底清除部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過(guò)技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。第七條管子安裝前必須進(jìn)行管清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管。第八條各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。第九條管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10Min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查

37、。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。第十條襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求。（1）在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段與管件進(jìn)行檢查；1）用目測(cè)法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬黏結(jié)情況。2）用漏電監(jiān)測(cè)儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15Kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長(zhǎng)時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。（2）襯膠管道與管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。（3）禁止在已

38、安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。（4）襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)避免長(zhǎng)期暴曬。八、安全措施、文明施工措施、環(huán)境措施（一） 安全措施1、三級(jí)安全教育、體檢制度對(duì)新入場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，即公司對(duì)項(xiàng)目教育、項(xiàng)目對(duì)班組長(zhǎng)的教育、班組長(zhǎng)對(duì)工人的安全教育。對(duì)新入場(chǎng)工人進(jìn)行身體檢查、是否有恐高癥、癲癇癥、是否有不適合的工種疾病。對(duì)新入場(chǎng)工人進(jìn)行登記、形成花名冊(cè)，簽訂施工用工合同書。定期對(duì)工人進(jìn)行身體檢查。2、消防保衛(wèi)管理措施（1）現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房布局合理，易燃、易爆、有毒物品設(shè)專庫(kù)保管，執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。（2）門衛(wèi)、更夫值班人員執(zhí)行巡邏呼場(chǎng)制度，實(shí)行憑證出入制度。（3）施工用電：現(xiàn)場(chǎng)用

39、電線路的設(shè)置和架設(shè)按有關(guān)用電規(guī)定與用電布置圖進(jìn)行施工。采用三相五線制。配備干粉滅火器，由電工專人負(fù)責(zé)，配電箱要有可靠的漏電保護(hù)裝置，照明用電與動(dòng)力用電分開設(shè)置保護(hù)保證施工安全。場(chǎng)所有配電箱統(tǒng)一編號(hào)上鎖，專人保管，箱殼接地良好。施工用電設(shè)備，電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，定期經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)調(diào)換，熔絲相匹配，線路不超負(fù)荷。機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)專人負(fù)責(zé)，操作人員持證上崗，一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。夜間施工，保證照明系統(tǒng)安全可靠，配備專業(yè)電工跟班作業(yè)，保證安全。3、安全技術(shù)措施1）防火措施（1）距離施工區(qū)域五米圍劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。（2）易燃、易爆和有毒材料不

40、得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房，必須設(shè)置消防器材。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防措施，辦理動(dòng)火證 方可動(dòng)火。（4）嚴(yán)禁攜帶火種與其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。（5）現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。（7）塔體入口處設(shè)專人值班，并建立出入登記制度，與施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入，施工作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入塔。2）防毒措施（1）進(jìn)行防腐施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。（2）每施工 2 小時(shí)左右，要到

41、池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。（3）狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。4、其它安全措施涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間，嚴(yán)禁吸煙和明火。涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就

42、醫(yī)。（二）文明施工措施 1、工程施工用水、電的管線要敷設(shè)整齊、標(biāo)志清楚2、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，做到工完場(chǎng)清，違章者進(jìn)行罰款處理。3、各種設(shè)備、材料按指定地點(diǎn)擺放整齊，成行成線。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物不許亂扔，應(yīng)存放在指定垃圾箱。5、嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，堅(jiān)決做到“工完，料凈，場(chǎng)地清”。6、在危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)護(hù)欄和明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8、材料、構(gòu)件、器具按總平面圖布局堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)。9、建筑垃圾集中、分類堆放，標(biāo)明品種，并定期對(duì)垃圾進(jìn)行清理。10、施工用電要嚴(yán)格按三相五線制執(zhí)行，確保一機(jī)一閘一保護(hù)。11、防腐施工用腳手架搭設(shè)要有掃地桿、上下通道，跳板應(yīng)用鐵絲固定，防護(hù)圍欄應(yīng)

43、為1.2米，0.6米腰桿，0.2米擋腳板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收掛牌后方可使用。（三）環(huán)境措施：1、施工機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄露和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。2、固體廢料的控制處理：建筑施工產(chǎn)生的固體廢料如果處理不當(dāng)，將會(huì)影響環(huán)境，因此為防止此類污染的發(fā)生發(fā)展，要有針對(duì)性的作一系列的施工管理。(1)固定場(chǎng)所要設(shè)置垃圾箱，各種垃圾要全部倒在箱，不得隨意亂放。(2)盡量減少垃圾的排放量，同時(shí)垃圾要與時(shí)清理，垃圾分類存放。 (3)建筑垃圾要分類存放，可回收部分要充分有效利用。九、危險(xiǎn)源與防措施施工主要存在的危險(xiǎn)源：機(jī)械傷害，人身傷害，起

44、重傷害，運(yùn)輸，火災(zāi)。危險(xiǎn)點(diǎn)易發(fā)生事故防措施負(fù)責(zé)人機(jī)械傷害移動(dòng)工具、電動(dòng)工具傷人操作人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械使用制度。機(jī)械操作定人定機(jī)定崗，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。安全員施工用電觸 電施工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行用電作業(yè)操作規(guī)程；各種帶電設(shè)備要有接地保護(hù)；施工人員穿絕緣鞋；振搗人員戴絕緣手套。安全員防火、防爆火災(zāi)1 施工人員進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙2 現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火設(shè)備與工具3 防腐施工作業(yè)時(shí)，附近不做焊割作業(yè)。4 塔體入口處設(shè)專人值班，并建立出入登記制度，與施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入，施工作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入塔。安全員防毒防腐施工1 進(jìn)行防腐施工時(shí)，操

45、作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。2 每施工 2 小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。3 狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。安全員十、人身傷亡事故應(yīng)急預(yù)案（一） 編制原則 本預(yù)案按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”為原則，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行制定。（二） 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與應(yīng)急救援組長(zhǎng)機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)： 柳偉副組長(zhǎng)：郭栓民 福清成 員：?jiǎn)炭姟⑼醢賱?、賢洪義、國(guó)君、勝宇主 任： 賢洪義成 員： 志東、至濱、寧、于海洋應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組辦

46、公室：（三） 應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)1、在發(fā)生人身傷害事件后，組長(zhǎng)或組長(zhǎng)委托副組長(zhǎng)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，批準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)救援方案，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。2、 根據(jù)事故情況立即按本預(yù)案規(guī)定程序，組織力量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行事故處理，必要時(shí)向地方政府匯報(bào)。3、 負(fù)責(zé)逐級(jí)報(bào)告事故與處理進(jìn)展情況。4、 應(yīng)急狀態(tài)消除，宣告應(yīng)急行動(dòng)結(jié)束。（四）人身傷害事故的預(yù)防1、定期組織學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程等安全法規(guī)，提高安全意識(shí)，重視人身傷害事故帶來(lái)的危害，防止人身傷害事故的發(fā)生。2、提高執(zhí)行“兩票”重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“二票”、“安全措施票”制度，杜絕人身傷害事故的發(fā)生。3、按照安全規(guī)的要求，采取嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)電力

47、設(shè)施的維護(hù)，防止設(shè)備老化造成的誤人身傷害事故；加強(qiáng)對(duì)安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的誤人身傷害事故。防止防腐作業(yè)過(guò)程中火災(zāi)、中毒等事件發(fā)生。4、按照安規(guī)要求，制定并落實(shí)好各項(xiàng)安全組織措施，制定安全措施計(jì)劃，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。5、 加強(qiáng)員工的預(yù)防人身傷害技能培訓(xùn)和人身傷害緊急救護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。（五） 危急事件的應(yīng)對(duì)1、在接到事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員報(bào)告后，凡在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急組長(zhǎng)機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須立即奔赴事故現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并采取積極措施保護(hù)傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，同時(shí)根據(jù)傷情需要，迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治。2、發(fā)現(xiàn)有人人身傷害，在沒(méi)有搬移、不急于處理外傷的情況下，立即進(jìn)行心肺復(fù)急救，

48、并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治。發(fā)現(xiàn)人身傷害者呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)就地?fù)尵?，用心肺?fù)法支持呼吸循環(huán)，對(duì)腦、心重要臟器供氧。3、人身傷害者未脫離電源前，救護(hù)人員不得直接用手觸與傷員。4、如果人身傷害者處于高處，應(yīng)采取可靠的措施，防止人身傷害者自高處墜落。5、 高處發(fā)生人身傷害，為使搶救更為有效，應(yīng)與時(shí)設(shè)法將傷員送至地面。在完成上述措施后，應(yīng)立即用繩索迅速將傷員送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平臺(tái)上。6、 在事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)的最高負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場(chǎng)的最高組長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，最高指揮員應(yīng)保持冷靜的頭腦，有序地指揮現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，確保傷員得到與時(shí)有效的救護(hù)。7、現(xiàn)場(chǎng)參與救護(hù)工作的人員，應(yīng)積

49、極參與緊急救護(hù)工作，服從指揮人員的指揮與調(diào)度，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員要與時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，參加對(duì)傷員的救護(hù)，其他人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的秩序，配合救護(hù)人員工作。8、 如傷員的心跳和呼吸經(jīng)搶救后均已恢復(fù)，可暫停心肺復(fù)法操作，但心跳呼吸恢復(fù)的早期有可能再次驟停，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不能麻痹，要隨時(shí)準(zhǔn)備再次搶救。初期恢復(fù)后，傷員可能神志不清或精神恍惚、躁動(dòng)，應(yīng)設(shè)法使傷員安靜。十一、質(zhì)量通病與預(yù)防措施鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度與現(xiàn)場(chǎng)管理。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。1、 施工料固化時(shí)間的

50、控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備與零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)確定。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。2、 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材

51、料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動(dòng)與攪拌、堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成與滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使

52、界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。3、 滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。4、 表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性與鱗片襯里本身因重力懸

53、垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列與在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。5、襯里層間界面與端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量與襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料與明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的