5.4米層高大模板專項工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . XXXXXXXXXXXXXXXX二層（5.4米高）砼模板支撐專項施工方案 編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXX 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期：目 錄1、 編制依據(jù)41.1、 編制目的41.2、 編制依據(jù)42、 工程概況52.1、 項目概況52.2、 高大模板概況53、 施工準(zhǔn)備73.1、 技術(shù)準(zhǔn)備73.2、 現(xiàn)場準(zhǔn)備73.3、 材料準(zhǔn)備73.3.1、 鋼管73.3.2、 扣件74、 施工計劃84.1、 施工進(jìn)度計劃84.2、 材料與設(shè)備計劃85、 支撐體系施工工藝95.1、 支撐體系設(shè)計95.1.1、 材料力學(xué)性能95.1.2、 樓板模板體系105.

2、1.3、 梁模板體系105.1.4、 梁支撐體系三維效果圖175.1.5、 剪力墻模板體系195.2、 施工順序205.3、 支撐體系構(gòu)造要求215.3.1、 立桿構(gòu)造要求215.3.2、 水平桿構(gòu)造要求215.3.3、 剪刀撐構(gòu)造要求225.3.4、 其他235.3.5、 立桿、剪刀撐布置示意圖235.4、 支撐體系檢查、驗收要求245.5、 監(jiān)測控制措施255.5.1、 支撐架體變形監(jiān)測255.5.2、 框架梁撓度與梁側(cè)變形觀測256、 模板施工工藝要求256.1、 模板安裝256.1.1、 板模安裝順序256.1.2、 梁模板安裝順序266.1.3、 施工要點266.2、 模板拆除266

3、.2.1、 模板拆除要求266.2.2、 拆除要點與注意事項276.3、 模板工程施工質(zhì)量要求286.3.1、 主控項目286.3.2、 一般項目286.4、 模板工程質(zhì)量保證措施296.4.1、 質(zhì)量控制程序296.4.2、 質(zhì)量控制注意點296.5、 模板成品保護(hù)措施297、 安全保證措施307.1、 支撐體系安全技術(shù)要求307.1.1、 支撐體系搭設(shè)要求307.1.2、 支撐體系拆除要求307.2、 安全保證措施317.2.1、 安全施工措施317.2.2、 預(yù)防坍塌事故的安全措施327.2.3、 預(yù)防高空墜落事故的安全措施327.3、 安全應(yīng)急預(yù)案337.3.1、 應(yīng)急救援小組337.

4、3.2、 應(yīng)急原則337.3.3、 應(yīng)急措施347.3.4、 應(yīng)急物資367.3.5、 應(yīng)急響應(yīng)368、 勞動力計劃368.1、 管理人員368.2、 勞動力計劃371、 編制依據(jù)1.1、 編制目的依據(jù)住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程圍”中所規(guī)定的“高大模板工程與支撐體系”容，本層滿堂架搭設(shè)高度5.28m，屬于超過一定規(guī)模的危險性工程。為保證模板支撐體系安全搭設(shè)，以確?，F(xiàn)場施工順利安全、高質(zhì)量完成，特編制此專項施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1.2、 編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：1）本工程施工合同；2）由新地坪建筑設(shè)計咨

5、詢出具的本工程施工圖紙；3）圖紙會審和設(shè)計交底以與設(shè)計變更文件；4）本工程施工組織設(shè)計；5）工程所涉與的相關(guān)法規(guī)、規(guī)性文件、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)（如表1）；表1 相關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表序號類別規(guī)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1行標(biāo)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-20082行標(biāo)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20113行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20155國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-20106國標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-20127國標(biāo)鋼管腳手架扣件GB15831-20068國標(biāo)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)GB50018-2002

6、9國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-200610行標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-200511法規(guī)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法12法規(guī)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則13法規(guī)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知14企標(biāo)高大模板工程與支撐體系安全監(jiān)督管理規(guī)定15企標(biāo)安全技術(shù)規(guī)程（高大模板安全技術(shù)規(guī)程）16建筑施工計算手冊2、 工程概況2.1、 項目概況峨眉高磷醫(yī)院改擴(kuò)建項目，新地坪建筑設(shè)計咨詢，監(jiān)理單位為省興旺建設(shè)管理。峨眉高磷醫(yī)院在其場地西北西側(cè)進(jìn)行擴(kuò)建，擴(kuò)建醫(yī)院屬于公共建筑，主樓層數(shù)為12F，北側(cè)為4層弧形裙房，地下室為1層。基底平面狀態(tài)：北側(cè)為弧形，南側(cè)

7、為近似長方形，總用地面積約10000,建筑占地面積2621.4,總建筑面積23567。工程為一類建筑，耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防類別：乙級。結(jié)構(gòu)抗震等級：四級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限50年，防水等級：屋面防水等級為二級，耐用年限為15年。表2 主要建筑、結(jié)構(gòu)概況一覽表區(qū)域?qū)訑?shù)/高度結(jié)構(gòu)形式綜合大樓12層/44.9m框架結(jié)構(gòu)體系綜合大樓4-11層/3.98m框架結(jié)構(gòu)體系綜合大樓2-3層/13.2m框架結(jié)構(gòu)體系綜合大樓±0.00層/5.4m框架結(jié)構(gòu)體系綜合大樓負(fù)一層/3.9m框架剪力結(jié)構(gòu)體系2.2、 高大模板概況建筑面積約1980，結(jié)構(gòu)層高主要為5.

8、4m結(jié)構(gòu)樓板厚度主要為120mm最大梁截面尺寸為350mm×900mm，梁最大跨度為7.2m。1）、本層滿堂腳手架搭設(shè)5.28m。2）、地上結(jié)構(gòu)樓板厚度主要為100mm、120mm、150mm，局部樓板厚110mm、130mm與250mm；，樓板最大均布荷載為6.775kN/，最大施工總荷載為13.73 kN/，小于15kN/，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大工程。3）、本工程梁最大跨度為7.2m，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大工程。37 / 383、 工準(zhǔn)備3.1、 技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員、專業(yè)工長認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙以與設(shè)計變更文件，領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，檢查建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖

9、之間，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要否明確。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配的土建圖紙，在預(yù)留預(yù)埋上有無遺漏，標(biāo)高尺寸上是否一致。施工前進(jìn)行分級技術(shù)交底。3.2、 現(xiàn)場準(zhǔn)備按照主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場周轉(zhuǎn)架料堆場的現(xiàn)場準(zhǔn)備，做好模板加工房的布置、搭設(shè)，接入施工用電源。做好鋼管與相關(guān)各類材料的進(jìn)場與驗收工作，制定相應(yīng)材料進(jìn)場驗收制度，確保材料質(zhì)量。材料進(jìn)場時應(yīng)有材料組和工程部管理人員以與隊伍材料檢驗人員在場驗收，對周轉(zhuǎn)架料和零星裝配件嚴(yán)格按照規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收不合格的嚴(yán)禁使用，驗收合格的材料采用吊運工具轉(zhuǎn)至臨時堆場與臨時加工場地。將建筑物的測量控制網(wǎng)引測到施工層樓面，并放出控制

10、軸線和標(biāo)高控制點。3.3、 材料準(zhǔn)備3.3.1、 鋼管模板支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管表面無深度銹蝕、無明顯彎曲變形，應(yīng)適時進(jìn)行防銹處理。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁與裂紋的鋼管。模板支撐架鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Ø48.3×3.6鋼管，同批鋼管統(tǒng)計平均壁厚為3.03.5mm的，按實際壁厚進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算。3.3.2、 扣件1）使用與鋼管的管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，

11、其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定；2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；5）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；6）扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理；7）模板支撐架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。3.3.3、 其他1）膠合板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。2）立桿下墊的木板選用15厚，100寬的廢木模板，應(yīng)明顯無破損和腐朽。3）安全網(wǎng)與防墜網(wǎng)等材料的選用應(yīng)

12、符合相關(guān)的安全規(guī)要求。4、 施工計劃4.1、 施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計劃、工程分區(qū)安排與工程實際情況，各區(qū)域高大模板搭設(shè)與拆除時間計劃如下：表5 高大模板主要區(qū)域支設(shè)施工進(jìn)度計劃序號高大模板區(qū)域搭設(shè)標(biāo)高計劃搭設(shè)時間計劃拆除時間15.4米層±0.00m5.28m2016年4月10日2016年4月30日4.2、 材料與設(shè)備計劃根據(jù)本工程高大模板支撐架體系工藝技術(shù)要求，周轉(zhuǎn)材料與所需設(shè)備投入量計劃為：表6 主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號類別規(guī)格型號數(shù)量1鋼管48.3×3.6mm120t2扣件直角扣件16400個對接扣件3300個旋轉(zhuǎn)扣件3300個3可調(diào)頂托600mm440

13、0個4木模板915×1830×15mm木膠合板80005木枋50×100mm80m3表7 主要機(jī)械設(shè)備投入量計劃表序號類別規(guī)格型號數(shù)量1塔吊ST2001臺2單面壓刨機(jī)MB105A4臺3木工圓鋸機(jī)MJ1342臺7手提電鋸/6把8砼輸送泵HBTS6012R1臺9布料機(jī)HGY181臺10插入式振搗器ZN506臺5、 支撐體系施工工藝5.1、 支撐體系設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征，高大模板支撐區(qū)域使用扣件式腳手架作為支撐滿堂架，采用48.3×3.6立桿配合可調(diào)頂撐支撐板底模板，滿堂架立桿的縱距為0.90米，立桿的橫距為0.90米，橫桿步距為1.50米，底部距樓板面20

14、0mm沿縱橫水平水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。5.1.1、 材料力學(xué)性能表8 支撐體系選材類別選型規(guī)格備注支撐體系扣件式鋼管腳手架48.3×3.6mm采用48×2.8mm驗算主龍骨雙鋼管普通鋼管48.3×3.6mm采用48×2.8mm驗算次龍骨木枋杉木50×100mm/模板面板木膠合板15mm厚/對拉螺桿高強(qiáng)對拉螺桿12/14/立桿墊板50mm厚跳板50mm厚/表9 鋼管力學(xué)性能外徑（mm）壁厚（mm）截面積A（mm²）截面慣性矩I（mm4）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）截面抵抗矩

15、W（mm3）彈性模量E（N/mm²）482.839810190016042502.06×105表10 模板力學(xué)性能類型厚度（mm）彈性模量E（N/mm²）抗壓強(qiáng)度（N/mm²）剪切強(qiáng)度（N/mm²）自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m²）木膠合板154200121.40.5表11 木枋力學(xué)性能類型尺寸b×h（mm）彈性模量（N/mm²）截面積A（mm²）抗壓強(qiáng)度（N/mm²）剪切強(qiáng)度（N/mm²）杉木50×10090005000111.4表12 對拉螺桿力學(xué)性能類型直徑（mm）有效截面積（m

16、m²）自重（N/m）抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm²）容許拉力（N）高強(qiáng)螺桿12768.9170129201410512.1170178505.1.2、 樓板模板體系1） 樓板模板支撐體系采用48.3×3.6mm鋼管（驗算取48×2.8mm）搭設(shè)滿堂腳手架支撐的方式，立桿縱橫向間距900mm，步距為1500mm；對拉螺栓的直徑(mm): 2） 2）樓板模板采用15mm厚木膠合板，板底次龍骨采用50×100mm木枋間距300mm，主龍骨采用48.3×3.6mm雙鋼管。表13 樓板滿堂架搭設(shè)參數(shù)樓板模板15mm厚木膠合板板底木枋50mm

17、5;100mm木枋，間距200mm布置頂托主龍骨48.3×3.6（驗算取48×2.8）雙鋼管900mm立桿間距縱橫向間距均為900mm，立桿頂部設(shè)<200mm可調(diào)頂托橫桿步距滿堂架步距為1500mm5.1.3、 梁模板體系本工程高大模板體系下梁寬度主要為250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm，梁高主要為400mm、500mm、600mm、750mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、3000mm。1）梁模板面板采用15mm厚木膠合板，立桿沿梁縱向間距450mm550mm，橫向間距視梁尺寸確定

18、，兩側(cè)鋼管離梁側(cè)約300mm，步距1500mm；（注：立桿間距為相鄰區(qū)域樓板立桿間距的1/2）2）梁底與梁側(cè)次龍骨采用50×100mm木枋200mm，梁側(cè)模主龍骨外楞采用雙48.3×3.6mm雙鋼管500mm；梁底主龍骨采用48.3×3.6mm雙鋼管，沿梁方向間距450mm550mm；3）梁側(cè)對拉螺桿采用M12和M14對拉螺桿，水平間距（沿梁跨）500mm，豎向間距（沿梁高）500mm或400mm。4）橫桿與立桿間連接采用的十字扣連接，梁兩側(cè)立桿采用雙扣件，立桿頂部設(shè)<200mm可調(diào)頂托。表14 梁模板搭設(shè)參數(shù)梁模板面板梁底模、側(cè)模面板均為15mm厚木膠合板

19、龍骨梁底與梁側(cè)次龍骨：50mm×100mm木枋，間距200mm；梁側(cè)模主龍骨：48.3×3.6(驗算取48×2.8)雙鋼管，間距500mm；梁底主龍骨：48.3×3.6mm雙鋼管，沿梁方向間距450mm550mm梁底小橫桿采用48.3×3.6(驗算取48×2.8)雙鋼管；沿梁跨度方向間距450mm550mm；梁底獨立支撐與立桿間距1）B×H300mm×600mm：梁底增設(shè)0道支撐，立桿間距900mm；2）300mm×600mmB×H400mm×800mm：梁底增設(shè)1道支撐，立桿間距90

20、0mm；3）500mm×1000mmB×H800mm×800mm：梁底增設(shè)1道支撐，立桿間距550mm；4）800mm×1000mmB×H500mm×1800mm：梁底增設(shè)2道支撐，立桿間距550mm；5）400mm×3000mmB×H500mm×3000mm：梁底增設(shè)2道支撐，立桿間距450mm；梁側(cè)對拉螺桿1) H800時，居梁中間隔500mm設(shè)立一道M12對拉螺桿；2） 800H1400時，居梁中間隔500mm設(shè)立兩道M12對拉螺桿；3 ）H=1800時,居梁中間隔500mm設(shè)立四道M12對拉螺桿；

21、4）H=3000時,居梁中間隔400mm設(shè)立七道M14對拉螺桿；歩距腳手架歩距為1500mm； 注：本表僅為高大模板體系大梁模板搭設(shè)參數(shù)，表中B為梁寬，H為梁高。根據(jù)以上搭設(shè)參數(shù)，可將地下室大梁分為以下幾類：表15 高大模板體系梁分類表類別主要梁截面尺寸（B×H）梁底增設(shè)支撐梁側(cè)對拉螺桿（沿梁高）第I類200×400、200×500、200×600、200×750、200×800、250×600、250×800、300×500、300×600、0道立桿間距900，小橫桿間距450，步距15001

22、道第II類300×750、300×800、350×800、400×8001道立桿間距900，小橫桿間距900，現(xiàn)場取450，步距15001道第III類800×8001道立桿間距550，小橫桿間距550，步距18001道第類500×1000、500×1200、600×10001道立桿間距550，小橫桿間距550，步距18002道第類800×1000、800×11002道立桿間距間距550，小橫桿間距550，步距18002道第類500×18002道立桿間距間距550，小橫桿間距550，步距

23、18004道第類400×3000、500×30002道立桿間距間距450，小橫桿間距450，步距15007道各類梁模板支撐示意圖如下：1)第I類梁支撐體系示意圖2）第II類梁支撐體系示意圖3）第類梁支撐體系示意圖4）第IV類梁支撐體系示意圖5）第V類梁支撐體系示意圖6） 第類梁支撐體系示意圖7）第類梁支撐體系示意圖梁柱接頭處理示意圖：梁柱接頭示意圖梁模板拼縫接頭處理示意圖5.1.4、 梁支撐體系三維效果圖5.1.5、 剪力墻模板體系本工程高大模板體系下剪力墻寬度主要為200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm。

24、高度為8.6m和9m1） 施工流程：放線焊限位鋼筋安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢。2)施工方法1）剪力墻模板面板采用15mm厚木膠合板；豎楞采用50×100木枋，木枋間距200mm；橫向背楞采用248.3×3.6雙鋼管，間距為400mm；2）背楞采用M14對拉螺栓穿20PVC管進(jìn)行拉結(jié)，對拉螺桿橫向間距為400mm，豎向間距400mm，距樓地面100mm開始支設(shè)，并且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。3）為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與滿堂架相結(jié)合，鋼管斜撐支設(shè)方式為豎直設(shè)置兩道，水平方向間距900mm設(shè)置。4）根據(jù)墻模板定位線，采用吊線定位，在墻模下口焊或者在模板邊線

25、側(cè)鉆孔插入6限位鋼筋。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，所以組裝時模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。墻模安裝完畢后，采用吊線進(jìn)行對模板垂直度進(jìn)行檢查糾正，保證模板定位尺寸與垂直度滿足規(guī)要求。4005）為了預(yù)防剪力墻底部爆模與漏漿，在墻體底部增加壓腳板，壓腳板采用50mm寬、板邊切直15mm厚膠合板制作，待墻鋼筋綁扎完成后，間隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊?；蛘咴趬δ０逑驴谒闹懿捎蒙皾{封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根與漏漿。400圖：墻模板支設(shè)示意圖表16墻體模板搭設(shè)參數(shù)墻體模板厚度15mm厚高強(qiáng)履膜

26、木模板次龍骨50mm×100mm木枋，間距200mm布置外龍骨雙鋼管48.3×3.6背楞（驗算取48×2.8），間距400mm布置；最下面一道距地面100mm設(shè)置，最下面兩排設(shè)置雙螺帽；對拉螺桿M14對拉螺桿，水平方向間距400mm，豎向間距400mm布置；5.2、 施工順序高大模板支撐體系與模板施工順序：鋪設(shè)墊板 擺放縱向掃地桿 逐根樹立桿、隨即與縱向掃地桿扣緊 裝掃地橫向水平桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊 安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣緊）第一步橫向水平桿 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿 第三步縱向水平桿和橫向水平桿 接長立桿 加設(shè)剪刀撐 掛水平、豎向安全網(wǎng)

27、梁底模與一側(cè)模板與驗收梁鋼筋綁扎安裝另一側(cè)梁模板與驗收綁扎板底層鋼筋5.3、 支撐體系構(gòu)造要求5.3.1、 立桿構(gòu)造要求1）立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3）可調(diào)頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。4）當(dāng)采用在梁底設(shè)置立桿的支撐方式時，宜采用可調(diào)托座直接傳力，可調(diào)頂托與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿

28、，頂托頂部距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm，梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。5）立桿底部設(shè)置墊塊，墊塊厚度不得小于50mm。6）本工程高大模板支撐體系立桿均在結(jié)構(gòu)樓板面層搭設(shè)。5.3.2、 水平桿構(gòu)造要求水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；3）主節(jié)點

29、處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm；4）每步的縱、橫水平桿應(yīng)雙向拉通。5）模板支架縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向底處沿伸兩跨與立桿固定，高差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。6）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃天桿。掃天桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。當(dāng)立桿頂部模板支撐點不在同一高度時，必須將低處的掃天桿向高處沿伸兩跨與立桿固定。7）當(dāng)層高在8

30、20m之間時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿之間分別增加一道水平拉桿。5.3.3、 剪刀撐構(gòu)造要求（1）模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔10m設(shè)置由下至上連續(xù)縱橫向豎向剪刀撐，寬度宜為46m；2）剪刀撐部位頂部與掃地桿處設(shè)水平剪刀撐。3）剪刀撐底部應(yīng)與地面緊頂,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。4）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（2）建筑層高在820m圍剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（如圖5.3.3-1、2）1）縱橫向相鄰兩豎向

31、連續(xù)式剪刀撐之間設(shè)之字斜撐。2）在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。圖5.3.3-1 剪刀撐平面布置示意圖圖5.3.3-2 剪刀撐立面布置示意圖5.3.4、 其他1）滿堂架頂部掃天桿部位應(yīng)布設(shè)一道水平安全防護(hù)兜網(wǎng)。2）梁底橫桿應(yīng)采用雙扣件與立桿連接，防止滑移。5.3.5、 立桿、剪刀撐布置示意圖5.4、 支撐體系檢查、驗收要求支撐架搭設(shè)前，進(jìn)行安全技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣。支撐體系搭設(shè)完成后由項目經(jīng)理組織項目總工程師、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)等人員進(jìn)行部驗收簽字，在項目驗收合格的基礎(chǔ)上，公司（或分公司）總工程師、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)應(yīng)組織技術(shù)

32、、安全、質(zhì)量等部門人員進(jìn)行現(xiàn)場部驗收簽字，部驗收合格的，才能報項目總監(jiān)理工程師簽字，進(jìn)入下一道工序。（1）高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1）應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。3）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。（2）支

33、撐體系搭設(shè)的驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整圍之。2）節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到4060NM。3）其最大垂直偏差值不大于±100mm。4）一根縱向水平桿的水平偏差應(yīng)±20mm，同跨兩根縱向鋼管高差±10mm。5）作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等需符合上述的要求。（3）高大模板支撐體系應(yīng)經(jīng)驗收、檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用。腳手架的驗收按以下規(guī)定時間進(jìn)行：1）搭設(shè)完畢后，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用；2）下層梁板模板拆除時；3）連續(xù)使用達(dá)到3個月；4）施工中途停止使用超過15天，再重

34、新使用之前；5）在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；6）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以與安全隱患存在的情況時。（4）日常工作中應(yīng)加強(qiáng)高支模的檢查與巡查，高支模日常檢查、巡查重點部位如下：1）桿件的設(shè)置于連接、支撐、剪刀撐構(gòu)造是否滿足要求；2）墊塊是否松動、立桿是否懸空；3）連接扣件是否松動；4）架體垂直度；5）施工中是否有超過設(shè)計荷載現(xiàn)象；6）安全防護(hù)措施是否搭設(shè)到位；7）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。5.5、 監(jiān)測控制措施5.5.1、 支撐架體變形監(jiān)測在支撐體系施工開始至砼澆筑完成期間，由項目技術(shù)部安排專職測量員負(fù)責(zé)對支撐架體進(jìn)行變形觀測。支撐架體觀測方法與頻

35、率：支撐架搭設(shè)完成后，施工結(jié)構(gòu)梁板鋼筋時每間隔6h觀測一次，澆筑砼施工過程中每間隔30分鐘觀測一次，直至砼終凝止，觀測包括水平面與豎直方向觀測，水平面觀測采用在架體選定立桿上1000mm的位置，定統(tǒng)一水平點，定點數(shù)量不少于5個點，用水準(zhǔn)儀測量。同時結(jié)合電子經(jīng)緯儀對選定立桿進(jìn)行垂直度觀測，選擇不少于3%的立桿進(jìn)行標(biāo)記，確保架體變形處于受控狀態(tài)。5.5.2、 框架梁撓度與梁側(cè)變形觀測(1）、每個區(qū)結(jié)構(gòu)施工時，取框架主梁、次梁交接的井字梁各三條梁進(jìn)行觀測。觀測前先于梁側(cè)設(shè)不少于3個水平觀測點。（2）、為防止砼澆筑過程中因側(cè)壓力引發(fā)脹模、爆模等現(xiàn)象，在施工作業(yè)前提前對所有加固對拉螺栓必須進(jìn)行全面檢查，

36、并于每根螺栓端部用紅油漆作好標(biāo)記，觀測螺帽有無滑、爆現(xiàn)象，同時可采用于梁側(cè)采用吊垂線方法，每道梁側(cè)吊2-3個點位，檢查梁側(cè)模有無漲爆模現(xiàn)象。在砼澆筑過程中按照砼澆筑速度，由每道梁從澆筑開始至結(jié)束，每間隔30分鐘進(jìn)行撓度變形觀測，發(fā)現(xiàn)有較大變形立即停止砼澆筑，采取措施后方可進(jìn)行下一步施工。6、 模板施工工藝要求6.1、 模板安裝6.1.1、 板模安裝順序測量放線定出立桿位置搭設(shè)滿堂架搭設(shè)橫桿安裝可調(diào)頂托安裝鋼管主龍骨鋪次龍骨木枋鋪板底模綁扎板鋼筋檢查驗收。6.1.2、 梁模板安裝順序測量放線定出立桿位置搭設(shè)滿堂架搭設(shè)橫桿與布置梁下小橫桿鋪梁底龍骨并用扣件卡位鋪梁底模板與梁一側(cè)模板綁扎梁鋼筋穿對拉

37、螺桿封側(cè)模并加固梁側(cè)模加設(shè)梁底頂撐檢查驗收。6.1.3、 施工要點梁模板與架體連接固定。先安裝梁底模板，梁側(cè)模應(yīng)壓梁底模，先安裝梁一側(cè)模板，綁扎完鋼筋后，穿入高強(qiáng)對拉螺桿，再安裝另一側(cè)模板。拼模時，模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處必須壓一道木枋，以免拼縫不嚴(yán)或錯臺。模板背楞木枋豎直布置，小面壓模板，木枋間距不大于200mm。頂撐高度嚴(yán)格控制在200mm以。1）擱置木枋時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮、接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4）模板截面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻

38、面。5）使用中將模板分部位進(jìn)行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。6）梁底模支設(shè)在鋼管小格柵上，按照設(shè)計與規(guī)要求進(jìn)行起拱；7）要注意梁模與柱模接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以與梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。8）樓板模板采用雙面覆膜木模板，按樓板尺寸鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)，盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央；9）樓板模板拼縫保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不建議采用海綿膠條。10）次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行，模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高；11）當(dāng)板短向

39、跨度與梁凈跨4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的0.1%0.3%。；懸挑構(gòu)件當(dāng)懸挑長度大于2m時應(yīng)起拱，起拱值為跨度的0.2%0.5%。12）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝前的分工準(zhǔn)備。6.2、 模板拆除6.2.1、 模板拆除要求1）一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除（常溫下12-24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完整。模板拆除前應(yīng)填報拆模申請表，經(jīng)相關(guān)人員同意后方可拆模。2）跨度大于8m的梁、板和懸挑梁支撐架體應(yīng)待同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到

40、100之后方可拆除，并應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。表17 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.2.2、 拆除要點與注意事項1）模板拆除順序應(yīng)為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞與對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞與零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立桿與剪刀撐。在拆除過程中，單排架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉接。3）

41、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)與時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)。4）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。5）模板拆除后要與時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)與時挑出派專人修理。6）在拆除過程中，工人應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失、和落物；嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上

42、等不安全處休息。7）模板拆除前應(yīng)填報拆模申請表，經(jīng)相關(guān)人員同意后方可拆模。8）后澆帶區(qū)域模板在后澆帶封閉前不能拆除。6.3、 模板工程施工質(zhì)量要求6.3.1、 主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.3.2、 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（隔離劑使用前進(jìn)行報驗，經(jīng)同意后使用）

43、澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。表19 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，05）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表20 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位

44、置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4、 模板工程質(zhì)量保證措施6.4.1、 質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，合格后報項目質(zhì)量部進(jìn)行驗收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求與相關(guān)規(guī)），視情節(jié)輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并責(zé)令改正。6.4.2、 質(zhì)量控制注意點1）澆筑混

45、凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織與時恢復(fù)。2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設(shè)固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板與支撐的剛度與穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)確。3）所有接縫處粘海綿條。4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5）墻模板下加墊海綿條，以防止漏漿。6.5、 模板成品保護(hù)措施1）模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。2）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞

46、，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3）模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。4）模板拆后與時清理，穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件應(yīng)與時清理、保養(yǎng)。7、 安全保證措施7.1、 支撐體系安全技術(shù)要求7.1.1、 支撐體系搭設(shè)要求1）模板支撐體系搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，必須體檢合格方能上崗，并定期對架子

47、工進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)。2）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計搭設(shè)；按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊沿伸交圈搭設(shè)；應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起與時設(shè)置。5）裝設(shè)撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。6）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上

48、宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。8）腳手架施工過程中，腳手架上部堆放荷載不能超過600kg/m²。7.1.2、 支撐體系拆除要求1）當(dāng)滿堂架使用完成后，拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余對象，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。2）拆除腳手架應(yīng)安排在白天進(jìn)行，禁止夜間進(jìn)行拆除工作。3）拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆

49、隨運，腳手架拆除應(yīng)采用塔吊或其他運輸設(shè)備送下，禁止往下亂扔腳手架料具。產(chǎn)生人為噪聲，并可能損壞鋼管扣件，造成資源浪費。4）拆下的鋼管、扣件等應(yīng)與時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛。不得長時間在施工區(qū)堆放。腳手架鋼管拆除后應(yīng)與時進(jìn)行維修，清理干凈，并分類整齊堆放，減少鋼管的消耗。5）拆除前，工長要向拆除工人進(jìn)行書面交底或作業(yè)指導(dǎo)書。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以與清除腳手架上雜物和地面障礙物。6）不允許上下兩層同時拆除，拆除順序自上而下逐層拆除。腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則。 7）斜撐應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件全部拆除后方可拆除。8）在拆除過

50、程中凡已松開連接的桿件應(yīng)與時拆除，避免誤扶和強(qiáng)靠已松脫連接的桿件。9）拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器才可吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。10）拆除腳手架時必須劃分安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。11）拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。12）遇五級以上大風(fēng)和霧、雨天停止腳手架拆除作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)注意防滑。13）跨度大于8m梁的支模架拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除，跨度小于等于8m梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75后方可拆除。14）在搭設(shè)高支模部位滿堂架時，下層滿堂架不可拆除

51、。7.2、 安全保證措施7.2.1、 安全施工措施1）施工現(xiàn)場入口處和現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域均應(yīng)掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語和安全危險標(biāo)識，提醒施工人員注意安全。2）現(xiàn)場圍護(hù)欄桿和安全網(wǎng)的搭設(shè)必須穩(wěn)固、嚴(yán)密。3）安排施工任務(wù)時應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全交底，交底的容要有針對性，針對重點問題提出安全可靠的防護(hù)措施。4）落實安全責(zé)任，明確責(zé)任人，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不允許赤腳或穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6）施工時不允許相互打鬧，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行施工。7）從事高空作業(yè)時，要站在穩(wěn)定、牢固的操作面上，并必須系好安全帶。8）加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，經(jīng)常檢查各種配電設(shè)備的安全可靠性，如

52、有損壞，應(yīng)與時更換。嚴(yán)禁私自檢修各類電器設(shè)備或接、拉各種電線，如有需要，應(yīng)與時提出申請，由專業(yè)機(jī)修工或電工進(jìn)行操作。9）模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。10）在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入。11）特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替正式特殊工種上崗作業(yè)。7.2.2、 預(yù)防坍塌事故的安全措施1）、模板作業(yè)前，應(yīng)由項目經(jīng)理組織有關(guān)部門對支撐體系驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）、模板作業(yè)時，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3）、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，

53、出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4）、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不與釘牢的散板等要穩(wěn)妥放置，以防坍塌事故發(fā)生。5）、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.2m且用密目安全網(wǎng)圍住，作業(yè)面外圍腳手架設(shè)置200mm高擋腳板。6）、拆模間歇時，應(yīng)將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7.2.3、 預(yù)防高空墜落事故的安全措施1）、模板安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定

54、設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板與其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。2）、所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識與安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3）、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢。對身體不適或上崗前喝酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4）、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶應(yīng)高掛低用，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）、項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工

55、現(xiàn)場各相應(yīng)部位。6）、已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7）、高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。7.3、 安全應(yīng)急預(yù)案為貫徹安全第一、預(yù)防為主的安全觀念，確保高大模板施工出現(xiàn)安全事故時候能夠與時、有效的搶救傷員，防止事故擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，特編制安全應(yīng)急預(yù)案。7.3.1、 應(yīng)急救援小組成立高大模板施工安全應(yīng)急小組，項目經(jīng)理任組長，項目書記、項目副經(jīng)理、技術(shù)總工、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、施工員、安全員、技術(shù)員為成員。應(yīng)急小組的組成目的是對現(xiàn)場可能發(fā)生的重大險情作出響應(yīng)，其工作宗旨是減少人員傷亡并關(guān)注財產(chǎn)損失和環(huán)境影響。工作