水利工程監(jiān)理細(xì)則

1、.無錫市濱湖區(qū) XXXXXXXXXXXX工程合同編號： WXSL-59-03監(jiān)理實施細(xì)則（ 2015.3.10 2015.6.10）內(nèi)容提要：總則開工許可證申請程序施工過程監(jiān)理施工質(zhì)量控制單元工程劃分和質(zhì)量評定及驗收其他項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：南京中錦欣信息咨詢有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師：XX 、XXX 、XX總監(jiān)理工程師：XXX日期：2015.03. 10.一、總則1.1 本細(xì)則依據(jù)工程建設(shè)合同文件規(guī)定內(nèi)容，工程設(shè)計文件、圖紙要求，參照 L176-2007水利水電工程施工質(zhì)量檢測與評定規(guī)程和有關(guān)管理法規(guī)編制。二、開工許可證申請程序2.1 承建單位在具備了無錫市濱湖區(qū)七里堤沿岸藍(lán)藻處置工程的開工條件時

2、，承建單位應(yīng)根據(jù)合同文件技術(shù)條款，設(shè)計文件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合自然條件和施工技術(shù)水平編制施工技術(shù)措施計劃報監(jiān)理部審批。施工技術(shù)措施計劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：（1）工程簡況（包括項目構(gòu)成、合同或設(shè)計工程量、合同工期等）；（2）施工管理與作業(yè)勞動組織；（3）施工準(zhǔn)備及程序和方法；（4）施工進度計劃；（5）質(zhì)量保證體系的建立、質(zhì)量檢驗、檢測措施；（6）安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施；（7）合同支付計劃；（8）其它需要報告和說明的事項。2.2 承建單位應(yīng)在接樁后，完成鋪工放樣工作，并將測量成果報監(jiān)理部批準(zhǔn)，其內(nèi)容如下：（1）工程簡況，施工范圍布置圖；（2）放線依據(jù)及對原始坐標(biāo)點檢測校核情況；（3）施測方法，用的

3、儀器和人員配備；.（4）放線成果（包括記錄和平面布置圖） 。2.3 上述報送文件連同審簽意見單一式五份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后，限時批復(fù)，原件不退回。2.4 除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”否則可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。2.5 監(jiān)理部在接到承建單位申報開工申請單后，24 小時內(nèi)開出工程項目開工許可證，若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)返回的審簽或批復(fù)意見，視為已報經(jīng)審閱。2.6 如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件，由此而造成施工工期延誤和其他損失，由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。三、施工過程監(jiān)理3.1 施工過程中，承建單位應(yīng)按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工計劃，按章作業(yè)，文明

4、施工，安全生產(chǎn)。3.2 施工中若發(fā)現(xiàn)砼和砂漿結(jié)構(gòu)物強度、外觀質(zhì)量、尺寸以及管道敷設(shè)連接不符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師有權(quán)責(zé)令施工單位返工處理。3.3 每道工序完成，報監(jiān)理工程師驗收合格，并簽字方可進行下道工序。3.4 施工過程中，承建單位應(yīng)實行三檢制，并認(rèn)真對施工質(zhì)量進行檢驗、檢查，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理。3.5 施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)措施的效果不符合或達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時向監(jiān)理部報告，提出調(diào)整措施報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。3.6 施工過程中，當(dāng)監(jiān)理工程師需查閱資料和現(xiàn)場記錄或者需作檢驗.時，承建單位及其各級施工單位不得拒絕。3.7 監(jiān)理部的巡視和監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)

5、施工違反設(shè)計及技術(shù)要求時，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟損失由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。四、砼工程施工質(zhì)量控制4.1 原材料質(zhì)量控制（1）開工前我們即要求各施工單位提交必要的質(zhì)量保證資料，商品砼出具砂、石及配合比試驗報告，由監(jiān)理部進行審查核實，材料進場后對工程所使用的水泥、砂、鋼材等原材料進行抽樣送檢，現(xiàn)場監(jiān)理與施工單位共同取樣送江蘇省中和水利建筑工程質(zhì)量檢測有限公司試驗。試驗檢測合格后的原材料方可用于工程施工。對于檢測不合格的原材料一律予以退場。消除了因原材料質(zhì)量問題而影響工程質(zhì)量的隱患。（2）認(rèn)真審查承包人編制的施工技術(shù)方案，對

6、承包人上報的施工技術(shù)方案進行合理的優(yōu)化，確保施工技術(shù)方案經(jīng)濟、科學(xué)、可行。對影響混凝土質(zhì)量的重要因素，有關(guān)配料、攪拌時間、熟料運輸、澆筑方法、振搗要求、坍落度要求等進行審批。這是確保工程質(zhì)量的首要條件。（3）施工過程中加強對原材料和中間產(chǎn)品 ( 包括土樣、鋼筋、砂漿、商品砼等 ) 質(zhì)量檢測，按照規(guī)范要求對來樣按批次進行抽樣檢測，合格的原材料方能用于本工程施工。要求承包人對堆放場地進行硬化，不同規(guī)格的材料必須分開堆放。（4）審查承包人的各種砼的配合比設(shè)計，在澆筑過程中實行全過程旁.站，嚴(yán)格控制配合比，一般情況下，不得隨意調(diào)整。（5）混凝土澆筑前，要求承包人完成自檢并提交澆筑申請表，內(nèi)容包括：混凝

7、土配合比、鋼筋、模板檢查、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞檢查，原材料的質(zhì)量及備料、施工機械情況等，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，簽發(fā)開機令后方可澆筑，監(jiān)理工程師將進行全過程旁站，并與承包人平行抽取一定數(shù)量的試塊送檢測中心檢測。（6）要求承包人澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴(yán)禁在途中向倉內(nèi)加水?；炷岭S澆隨平，不得使用振搗器平倉，搗固混凝土以振搗器為主，振搗器間距、振搗時間、插入深度嚴(yán)格按符合規(guī)范控制；對澆筑高度較大的部位，要求砼分批上升，每層砼厚度控制在 3040cm 左右，在砼進料時應(yīng)掛漏斗（或軟質(zhì)塑料管）進料，防止砼發(fā)生離析。（7）要求承包人加強混凝土養(yǎng)護。定期對已經(jīng)澆筑完成并初凝后的砼進行灑水保濕養(yǎng)護。（8）本工程采用商品

8、混凝土，監(jiān)理工程師將對承包商選擇的廠商進行資格審查，符合條件后簽定施工分包合同，報監(jiān)理處備案。（9）泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。4.2 模板質(zhì)量預(yù)控（1）加強對模板質(zhì)量的檢查，為提高砼外觀質(zhì)量，要求承包人采用用新的優(yōu)質(zhì)的竹膠板，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。（2）繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，監(jiān)理人員在施工隊自檢的基礎(chǔ)上進行抽檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。.（3）對墩墻模板進行垂直度檢查，要求模板支撐保證足夠的剛度和整體性，對梢螺栓孔應(yīng)等距離布置，用16mm拉條進行固定，拆模后對梢螺栓孔應(yīng)處理好，以提高砼外觀質(zhì)量。

9、（4）保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。4.3 鋼筋質(zhì)量控制（1）鋼筋按鋼號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家的不同，要求承包人出具出廠質(zhì)保書和試驗報告單，并在使用前抽樣送檢測部門作抗拉強度試驗和冷彎性能試驗。（2）鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋， 經(jīng)復(fù)驗合格后才能使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。（3）焊條品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，鋼筋焊接后的機械性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶鋼筋 （GB1499）的要求，焊縫不允許有脫焊、漏焊點和裂縫。（4）鋼筋的規(guī)格尺寸、間距、安裝位置必須符合設(shè)計圖紙要求。（5）鋼板焊接前，應(yīng)對焊接面進行處理，焊接要求應(yīng)

10、符合規(guī)范要求。（6）在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師對鋼筋加工、安裝質(zhì)量進行驗收，檢查鋼筋保護層是否滿足設(shè)計要求，要求墊塊加密，在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)墊塊掉落及時督促承包人進行增補，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可同意澆筑混凝土，同時控制澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。4.4 伸縮縫質(zhì)量控制.（1）伸縮縫的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格、安設(shè)位置等均必須符合設(shè)計要求。（2）沉降縫應(yīng)用聚乙烯泡沫板填充，厚度2cm，抗拉強度 0.15MPa，撕裂強度 4.0N/mm，吸水率 0.005g/cm 3, 延伸率 100%。沉降縫填料應(yīng)在砼澆筑或砂漿砌筑前用小鋼釘進行固定，表面應(yīng)平滑順直，無水泥砂漿浮皮

11、、油漬和污垢，縫口采用聚氨酯充填密實。4.5 澆筑過程質(zhì)量控制（1）鋼筋表面和澆筑區(qū)域內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（2）插筋位置和底板標(biāo)高的控制：為了保證插筋的絕對準(zhǔn)確，把紅漆標(biāo)注在基礎(chǔ)的鋼筋上，根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復(fù)查插筋位置，旁站監(jiān)理員隨時進行檢查，以防發(fā)生偏位。（3）澆筑前，先用與混凝土相同標(biāo)號的砂漿濕潤泵管。（4）混凝土澆筑方法基礎(chǔ)和墻身混凝土澆筑時應(yīng)采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在 35cm左右，底板分兩層澆筑。為不使上下兩層產(chǎn)生施

12、工冷縫，砼應(yīng)加緩凝劑，并要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。.（5）混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振， 一般插棒間距 40cm50cm（具體間距根據(jù)承包單位使用的振搗棒型號確定） 。每

13、一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為 1530s。（6）混凝土的養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，這對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?，應(yīng)時刻保持混凝土表面濕潤， 養(yǎng)護時間不得少于15d。在混凝土終凝后，要及時進行放線工作，以確保下面的養(yǎng)護工作。混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從砼表面三次抹壓，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的

14、。4.6 砼外觀質(zhì)量控制.為保證砼外觀質(zhì)量，要求承包人采取下列措施：一是采用新購置的竹膠板；二是模板的強度、剛度、表面光潔平整度及模板尺寸制作誤差均控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的允許偏差范圍內(nèi)；三是加強對模板安裝縫進行處理；四是嚴(yán)格控制澆筑厚度，加強振搗過程控制；五是對翼墻等高大部分砼澆筑，一定要采用料斗和串筒進倉；六是拆模后砼表面如有局部缺陷應(yīng)及時用高級熟練工進行修補。4.7 沉入樁質(zhì)量控制（1）預(yù)制樁制作質(zhì)量控制本工程預(yù)制的方樁采用施工現(xiàn)場制作，監(jiān)理工程師主要從原材料、鋼筋、混凝土以及外觀質(zhì)量四方面加以控制。其中，原材料及混凝土施工的質(zhì)量控制按上述要求執(zhí)行， 監(jiān)理工程師對鋼筋的檢查應(yīng)特別注意受力筋位置、

15、箍筋加密范圍、接頭設(shè)置及連接方式等是否與設(shè)計要求一致。當(dāng)主筋采用閃光對焊和電弧焊時，保證受拉主筋不得超過 50%，相臨兩根主筋接頭截面應(yīng)大于 35d 且不小于 500mm，鋼筋成型必須符合鋼筋焊接和驗收規(guī)程，預(yù)制樁骨架的允許偏差如下圖：項 次檢測項目允許偏差（mm）1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距或螺旋筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂預(yù)埋角鋼位置5（2）預(yù)制樁外觀質(zhì)量控制.每根樁的樁頂端平面必須平整、密實，并與樁縱向軸線垂直。樁的外表面應(yīng)平直、密實，掉角深度不超過 10mm，且局部蜂窩和掉角的缺陷總面積不得超過該面積的0.5%，并不得過分集中。砼的收縮裂縫深度不得大于 20mm，寬度

16、不得大于 0.15mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的 1/2 。樁頂、樁尖處不得有蜂窩、掉角、裂縫現(xiàn)象。樁橫截面邊長允許偏差（ mm）： 10 樁頂對角線允許偏差（ mm）：10 樁尖中心允許偏差（ mm）： 10 樁身彎曲矢高 1%樁長且 20 樁頂平面對中心線的傾斜 3（3）錘擊施工質(zhì)量控制本工程采用 BDH-15型船載打樁機，根據(jù)已放好的縱向中心線放出每根樁的位置，打入定位樁或采用角鋼模具定位，同時測量原地面標(biāo)高，以便確定送樁深度。方樁達(dá)到施工強度后，用 5t 吊機起吊送至設(shè)計樁位，由樁機提升，樁尖插入樁位。樁插好后，即將樁錘壓住樁頂，檢查錘、樁帽和樁的中心是否一致，并檢查垂直度和傾斜度是

17、否滿足規(guī)范要求。合格后，慢慢放長鋼絲繩，使樁均勻緩慢插入土中，同時檢查樁錘、樁帽是否同樁的中軸線一致，樁的方向有無變動，隨時進行改正。經(jīng)檢查無誤后即可進行錘擊。沉樁開始后采用重錘輕擊，并在兩個方向觀察垂直度及傾斜度，當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無問題后，再按要求的落距錘擊。.要求施工單位在送樁器上設(shè)置標(biāo)尺，并用水準(zhǔn)儀對準(zhǔn)送樁器軸線，隨時控制，打至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)靜壓一段時間，防止回彈。沉樁結(jié)束后應(yīng)督促施工方及時整理保存施工相關(guān)資料。4.8 砼構(gòu)件裝配質(zhì)量控制（1）預(yù)制過程質(zhì)量控制檢查是否按施工配合比施工及砂石料的清潔度，并對砂石料含水量進行檢測，及時調(diào)整施工配合比。施工過程中，經(jīng)常檢查砼坍落度及

18、機械性能。在澆筑過程中經(jīng)常檢查小型預(yù)制構(gòu)件成型外觀，加強其邊部振搗，保證其密實，做好混凝土表面處理，保證表面光潔。督促承包人做好養(yǎng)護工作，及時覆蓋養(yǎng)生，為防止?jié)仓笙掠隂_刷表面水泥漿，要求用土工布覆蓋后， 頂面覆蓋一層塑料薄膜， 搬運存放后，用土工布覆蓋，集中灑水保濕養(yǎng)生，安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)生期不小于7 天。防止出現(xiàn)裂縫、降低強度、影響外觀。預(yù)制構(gòu)件搬運存放時標(biāo)注好澆注日期，防止碰損，以利達(dá)到強度后安裝。現(xiàn)場監(jiān)理按規(guī)定要求逐項檢查混凝土外觀質(zhì)量，并按規(guī)范要求的檢測頻率進行試件抽檢，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，做好強度試驗報告。監(jiān)理日記及時記錄預(yù)制日期、數(shù)量、機械運行情況、天氣、人員、澆筑過程中出現(xiàn)的問題及解決

19、方法等。（2）成品檢測首先檢測其外觀質(zhì)量，構(gòu)件外形輪廓清晰，不得出現(xiàn)變形或翹曲現(xiàn).象。混凝土表面平整，無蜂窩，顏色一致。檢測混凝土強度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。混凝土小型構(gòu)件實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（ MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查38052斷面尺寸尺量：2處2（mm) 10按構(gòu)件總數(shù)8030抽檢3長度（ mm)+5, 10尺量1（3）構(gòu)件運輸預(yù)制構(gòu)件的強度需達(dá)到設(shè)計強度的 75方可運輸。構(gòu)件堆放于運輸車輛上時，應(yīng)按構(gòu)件的剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；堆放如有折斷的可能， 應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。水平堆放運輸時，堆放高度

20、視構(gòu)件強度而定，并加以固定防止在運輸途中因顛簸而發(fā)生傾倒。（4）構(gòu)件安裝對運到現(xiàn)場的砼構(gòu)件再次進行檢查，對色澤不一致、缺角掉邊、外觀尺寸誤差大于5mm 的不使用。安裝前先校核軸向中線，并按設(shè)計高程掛線控制測量。安裝過程中應(yīng)掛線控砼制構(gòu)件的平整度和垂直度，注意控制相鄰預(yù)制板之間不出現(xiàn)錯臺，相鄰預(yù)制板之間的縫寬、高差必須滿足設(shè)計要求。縫寬應(yīng)均勻一致，保證其安裝后線型順暢。.預(yù)制板安裝時須與預(yù)制方樁緊貼，抱箍、墊片、螺母等金屬構(gòu)件應(yīng)選用 8.8 級高強度碳鋼，同時做好防腐處理，安裝后咬合緊密有力、定位精準(zhǔn)。預(yù)制板定位完成后， 板頂面預(yù)埋角鋼與樁頂預(yù)埋角鋼采用連續(xù)焊接，焊縫長度不小于 90mm，焊縫高

21、度 5mm。五、格賓網(wǎng)施工質(zhì)量控制5.1 原材料質(zhì)量控制（1）格賓網(wǎng)材料格賓網(wǎng)的材料為包裹 PVC保護層的熱鍍鋅低碳鋼絲。鋼絲材質(zhì)必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu) GB/T700-2006 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熱鍍鋅必須符合鋼絲鍍鋅層 GB/T15393-2009中的規(guī)定。格賓網(wǎng)必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計孔徑的 5%。格賓網(wǎng)片的抗壓、抗剪強度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必須達(dá)到設(shè)計要求，鋼絲的力學(xué)性能必須符合工程用機編鋼絲及組合體（ YB/T4190-2009）及一般用途低碳鋼絲 （GB/T 343-1994 ）的

22、規(guī)定。本工程所采用的格賓網(wǎng)材料、格賓網(wǎng)箱以及格賓護墊技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合下表規(guī)定：格賓網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)表.規(guī)網(wǎng)孔鋼絲直徑 /最小斷裂抗拉包裹 PVC后直徑名允許外鍍層伸長格參數(shù)強度稱公差觀網(wǎng)絲邊絲扎絲量率(m)(mm)(Mpa)(mm)(mm)(mm) (g/m2)(%)格賓蜂巢3506*2*0.35% 60*80式、2.2/2.7/2.2/21512護墊雙絞3.23.73.2500格賓蜂巢3502*1*15% 60*80 式、2.2/2.7/2.2/21512網(wǎng)箱雙絞3.23.73.2500格賓網(wǎng)供貨前廠家需提供熱鍍鋅低碳鋼絲原材料供應(yīng)廠家出具的鋼鐵化學(xué)證明書， 同時出示權(quán)威檢測機構(gòu) （取得 CM

23、A認(rèn)證和 CNAS認(rèn)證或 SGS認(rèn)證）出具的檢測報告。確保其材料性能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）填充料填充料必須是堅固密實、耐久性好、不易碎、無風(fēng)化的塊石或卵石。網(wǎng)箱內(nèi)填充石料的中值直徑介于 1.5d 2.0d 之間，不在外表面的填料可有 15%的超出該范圍，填充后生態(tài)格網(wǎng)的空隙率應(yīng)小于 30%。網(wǎng)箱中填充的石料必須有80%以上大于網(wǎng)孔孔徑，且滿足設(shè)計規(guī)定的粒徑要求。每塊石頭質(zhì)量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg 的塊石。5.2 格賓網(wǎng)施工質(zhì)量控制（1）格賓網(wǎng)組裝間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲，每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。構(gòu)成網(wǎng)

24、箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。（2）格賓網(wǎng)箱（護墊）放置格賓護墊的基底應(yīng)保持整平，基面的平面應(yīng)規(guī)則，沒有松散物質(zhì)和植被，護墊施工時，應(yīng)對坡面頂部順直度進行控制?，F(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時，另作地基處理，水中拋石及淤泥拋石擠淤處理后的地基必須符合設(shè)計要求。格賓網(wǎng)箱施工時平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求。同時對墻前順直度進行控制，可采用模板或鋼管固定。格賓網(wǎng)箱（護墊）組間連接綁扎，應(yīng)符合下列要求：相鄰網(wǎng)箱組的上下四

25、角各綁扎一道；相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔 2025cm 綁扎一道；相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體；裸露部位的網(wǎng)片可用加強鐵絲（與扎絲同質(zhì)）與網(wǎng)箱的邊網(wǎng)片連接，呈八字形向內(nèi)拉緊固定，1m高的網(wǎng)箱在 1/3 和 2/3 高度處綁扎， 0.5m 高的網(wǎng)箱在 1/2 高度處綁扎。（3）填充料施工格賓網(wǎng)箱（護墊）內(nèi)填充料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，容重應(yīng)不小于 1.70t/m 3。填料施工中，箱體應(yīng)平放，并將每層投料厚度控制在300mm以下，1m高網(wǎng)箱分四層投料為宜。格賓網(wǎng)箱（護墊）填料時應(yīng)均勻的向同層的多個網(wǎng)箱內(nèi)填料，不得.單格箱體內(nèi)一次性

26、投滿。填充材料頂面宜高出結(jié)構(gòu)體 3050cm，空隙處用小碎石進行填塞，確保封蓋后結(jié)構(gòu)體密實。外側(cè)的填充石料，表面應(yīng)人工或機械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。（4）格賓網(wǎng)封蓋施工網(wǎng)箱（護墊）的封蓋應(yīng)一次性完成并用同材質(zhì)的扎絲或扣件連接。封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進行。封蓋時，應(yīng)將蓋板與網(wǎng)箱（護墊）四周端網(wǎng)片及隔片按要求綁扎，相鄰的蓋板也須相互綁扎。如果多個護墊單元體同時封蓋，則可用卷網(wǎng)一次性封蓋。必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。封蓋與網(wǎng)箱（護墊）邊框相交線，應(yīng)每相隔 25cm綁扎一道。在網(wǎng)箱施工完成后，及時將墻后填料填至與網(wǎng)箱相平。墻后填料應(yīng)按設(shè)計要求分層夯實，每層填土厚度宜

27、控制在 20cm 左右，墻前散拋石護腳須分層拋填，每層的控制厚度為 30cm。六、輸藻管道敷設(shè)質(zhì)量控制本工程的輸藻管道， 選用聚乙烯（PE）管材，壓力等級不小于 0.8MPa，采用熱熔對接，管徑包括 110mm、160mm、200mm和 225mm四個規(guī)格?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)控的重點主要包括原材料檢查、熱熔對接、水壓試驗等6.1 原材料質(zhì)量控制（1）管材及管件應(yīng)用于本工程的管材及管件必須是滿足規(guī)范和設(shè)計要求，進場的材料必須附有產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明材料。進場后第一時間抽樣送.專業(yè)檢測機構(gòu)對管材的承壓性能進行復(fù)檢，不合格的材料，不得使用。（2）設(shè)備所用閘閥、減震器等設(shè)備，均須為正規(guī)廠家生產(chǎn)

28、，具有出廠合格證。6.2 管道施工放樣管道的測量定位要與設(shè)計要求一致，包括平面位置與高程控制兩個方面。管道應(yīng)每隔50 米打一木樁標(biāo)定其軸線位置，遇到轉(zhuǎn)彎和安裝閘閥、減震器及地形變化處，應(yīng)加設(shè)定位標(biāo)樁，樁上寫明樁號及開挖深度。并在中心線兩側(cè)劃出管溝開挖邊線。6.3 管溝開挖（1）管溝開挖應(yīng)按設(shè)計斷面進行；（2）在地質(zhì)情況有變化的情況下，征得監(jiān)理工程師的同意后，方可改變邊坡進行開挖；（3）管床（即管槽的底面）不得超挖，應(yīng)修整平直。如局部超挖應(yīng)以相同土壤填補并夯實至接近天然密實度；（4）管槽經(jīng)過巖石、卵石區(qū)時，為了不損壞管道，應(yīng)將槽底至少再挖深 15 厘米，并填土夯實至設(shè)計槽底標(biāo)高；（5）管槽開挖后

29、，如不能立即進行管道安裝，應(yīng)予留1530cm土層，待安裝開始前再挖至設(shè)計高程；（6）管槽挖出的土應(yīng)堆放在管槽一側(cè)，槽底有積水應(yīng)立即排除。6.4 管道連接本工程的管道連接按設(shè)計要求采用熱熔對接，對接時重點控制好以下幾點：.（ 1）、熱熔對接管子的材質(zhì)、直徑和壁厚應(yīng)相同，熱熔對接要求對管子進行預(yù)加工，清除管端雜質(zhì)、污物。管端按設(shè)計溫度加熱至充分塑化而不燒焦，加熱板應(yīng)清潔、平整、光滑；（ 2）、對接時加熱板的抽出及兩管合攏應(yīng)迅速， 兩管端面應(yīng)完全對齊，四周擠出樹脂應(yīng)均勻。冷卻時應(yīng)保持清潔，自然冷卻應(yīng)防止塵埃侵入，水冷卻應(yīng)保持水質(zhì)清凈；（ 3）、對接后，兩管端面應(yīng)熔接牢固，及時對熔接后管材的外觀進行檢

30、查，若兩管對接不齊應(yīng)切開重新加工對接，完全冷卻前管道不應(yīng)移動。（ 4）、管道熔接完成后分段進行水壓試驗，分段長度依據(jù)現(xiàn)場確定，原則上不大于 500m，水壓必須滿足設(shè)計最低要求 0.8MPa。所有管道必須經(jīng)水壓試驗合格后方可進行回填和砼澆筑。6.5 管道包裹、埋設(shè)（1）管道安裝前應(yīng)對管材進行承壓試驗和外觀檢查。承壓試驗不合格者不得使用，外觀檢查發(fā)現(xiàn)有破損變形時應(yīng)立即更換；（2）管槽底面如有落石、落土應(yīng)予清除，積水應(yīng)事先排凈并落干；（3）安裝管道時應(yīng)防止砂石及雜物進入管道，中斷安裝應(yīng)封堵管口；（4）安裝管道應(yīng)先干管后支管，由低處到高處的順序進行，穿越公路時應(yīng)加套管保護。閘閥、減震器等設(shè)備的安裝應(yīng)與管道同時進行；（5）管道和管件安裝完畢后，應(yīng)部分回填，回填高度達(dá)到管