水泥攪拌樁技術交底

1、施工技術交底主送單位日期工程名稱水泥攪拌樁施工圖號D1K1086+060施工部位基底處理（水泥攪拌樁）里程樁號D1K1086+340段（含貨線）設計參數(shù)1、樁長：根據(jù)設計圖紙確定為14m 至 19.7m 不等；2 、樁徑： 500 mm ，樁間間距1.3m 三角形布置；3 、水泥品牌及強度等級：昆鋼嘉華P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；4、粉煤灰 :級或以上粉煤灰 ,水泥與粉煤灰摻入比宜為4:1; 水灰比 : 采用 0.60配比；5、砂的摻量：按照不同配比水泥摻量的10% 摻合；6、石灰粉的摻量：按照不同配比水泥摻量的5% 摻合；7、試塊抗壓強度值： 90d 無側限抗壓強度值不小于2.5Mpa;

2、8、承載力：復合地基承載力不小于150Kpa, 單樁承載力不小于140KN ，90天齡期樁身無限抗壓強度不小于2.5MPa 。施工參數(shù)1、理論施工配合比（ 1）選擇膠凝材料為土體容重的18% 的配比，現(xiàn)場取樣土體容重為：1643/m 3。（ 2）水泥： 粉煤灰： 砂子：石灰粉 =4 ：1 ：0.6 ：0.2 ，水膠比為： 0.6 ，漿液比重為1.74 1.78 。（ 3）每米的摻量為：水泥 46.5Kg 、粉煤灰 11.6 Kg 、砂子 7.0Kg 和石灰粉 2.33Kg 。2、功效參數(shù)（ 1）下鉆速度： 1.0 1.2m/min;（ 2） 0 12m 提升速度： 0.8 1.2m/min;（

3、 3） 12m 以下提升速度：小于 0.8m/min;（ 4）鉆機轉(zhuǎn)速： 40 80r/min;（ 5）電機電流： 40 60A ；（ 6）噴漿量： 52 60L/m;（7）噴漿壓力：0.5 1.0Mpa 。施工步驟（ 1 ）施工準備和相關要求繪制樁位平面布置圖，并報監(jiān)理工程師審批.機械設備的報驗，要求樁機的功率不小于37KW 。必須使用經(jīng)過標定的計量設備，并提供相關證書。必須提供砂漿攪拌樁的鉆機操作人員的特種操作證書和操作規(guī)程。平整場地后測量技術人員測定整平后的地面高程。檢查起吊設備的平整度和導向架的垂直度，以確保水泥砂漿土樁的傾直度不超過1% 。（ 2 ）現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設樁位，樁位

4、在平面上呈正三角形（梅花形）布置，樁間間距為 1.3 米，現(xiàn)場樁位布設完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進行施工。（ 3 ）水泥提前進場，按試驗原材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監(jiān)理見證抽檢、審批。（ 4 ）鉆機施工要求對位準確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm ，垂直度偏差不大于1.0% 。（ 5 ）多向攪拌水泥砂漿樁攪拌的鉆頭必須配備多向攪拌鉆頭。（ 6 ）水泥砂漿采用二次攪拌工藝，水泥砂漿攪拌順序為：向攪拌桶里注入規(guī)定量的水邊攪拌邊摻入水泥當水泥攪拌均勻后，逐量加入規(guī)定量的中、細砂和石灰粉并攪拌均勻放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌。（ 7 ）鉆機就位后， 按所要求的下沉速

5、度均勻攪拌至設計樁底， 從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂，再重新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。工藝流程：平整原地面鉆機定位預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升至孔口關閉攪拌機械鉆機移位。（ 8）嚴格按照試樁設定的樁位、樁長和樁數(shù)施工，樁體攪拌均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。（ 9）成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3h ，拆卸管道清洗。（ 10 ）制備好的漿液不得離析泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵（ 11）攪拌機噴漿提升的

6、速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。（ 12）當水泥漿液到達出漿口后，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。（ 13）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。（ 14）送漿、停漿必須有明確信號。施工工藝流程及要點施工前通過試樁確定水泥品種與強度等級、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相對密實度、無側限抗壓強度、抗剪強度和變形模量等指標以及鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度和噴漿壓力等施工數(shù)據(jù)，以便指導后續(xù)工程樁的施工。施工工藝流程圖水泥等原材料檢驗施工場地平整報監(jiān)理工程師樁位放樣制備漿液砂漿攪拌樁機就位制作試塊預攪下沉噴漿、

7、攪拌、上升重復攪拌下沉重復攪拌上升清洗管路及攪拌頭移位，進行下一根樁的施工工藝要點1）施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。2）樁位放樣：由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm 。3）樁機就位：采用起重機懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中，或用卷揚機移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應使起吊設備保持水平。4）預攪下沉：開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電動機，根據(jù)土質(zhì)情況計算速率，放松起重機（或卷揚機）鋼絲繩，使攪拌機沿導向架自上而下攪拌切土

8、下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制。直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。5）備制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。6）提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。直提升到離地面50cm 處或樁項設計標高后再關閉灰漿泵。7）重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計加固探度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌提升出地面。 由于攪拌樁頂部與上部結構

9、接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.0 1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。8）清洗：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。9 ）移位：重復上述步驟，再進行下一根樁的施工。質(zhì)量控制措施（1）鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm ，鉆桿垂直度偏差不得大于1% 。鉆機開鉆前，現(xiàn)場施工員必須進行檢查，及時調(diào)整。（2）施工前應認真檢查相關設備及管路系統(tǒng)。設備的性能應滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法材料品種、 規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量證明文件及1滿足設計要求每批抽樣檢驗1 組量抽樣試驗漿體噴

10、射攪拌樁漿滿足設計要求及試驗觀察、漿液比重計2施工中每根樁檢驗 2 次液配合比確定檢測3施工數(shù)量、 布樁形式滿足設計要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點4單樁噴漿（粉）量符合設計要求每根樁檢查記錄成樁長度、 復攪長度測量鉆桿長度、 檢5及間斷停漿恢復后符合設計要求每根樁查施工記錄的噴漿重疊長度樁身的完整性、 均勻總數(shù)的 2 ，且不少于3 28d 后鉆芯取樣6性及樁身無側限抗?jié)M足設計要求根觀察、試驗壓強度單樁承載力、 復合地總數(shù)的 2 ，且每檢驗批7滿足設計要求平板荷載試驗基承載力不少于 3根8樁位（縱橫向）50mm經(jīng)緯儀或鋼尺成樁總數(shù)的10% 抽樣檢9樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線驗，且每檢驗批不少于5開 挖 50-100cm10樁體有效直徑不小于設計值根后，鋼尺丈量安全保證措施1 、沒有簽訂合同、施工安全配合協(xié)議不準施工。2 、沒有召開現(xiàn)場施工交底會不準施工。3 、施工人員未經(jīng)培訓和持證上崗不準施工。4 、施工負責人和把關干部沒有到崗不準施工。11 、臨近運營線施工時，場地嚴禁懸掛紅色標語，彩旗盡量減少紅色和綠色，以免影響司機瞭望。在施工過程中，必須由跟班防護員進行跟班防護。12