模具學(xué)習(xí)總結(jié)報告

1、模具學(xué)習(xí)周報通過 6 天的模具學(xué)習(xí)訓(xùn)練，對于模具有了初步的認(rèn)識，模具制造流程&工藝有了進一步感受，模具基本結(jié)構(gòu)也通過強化訓(xùn)練逐漸熟悉，針對模具問題點&維修對策從模具技工師傅那里學(xué)習(xí)到了很多經(jīng)驗。為幾天努力和未來更進一步做學(xué)習(xí)總結(jié)報告。一、注射模具基本結(jié)構(gòu)總結(jié)有以下八部分：1.成型部分（凸模/ 型芯、凹模 / 型腔）：也就是我們通常所說的前、后模core ，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；2. 澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；3. 導(dǎo)向機構(gòu)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、

2、導(dǎo)套定位；4.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；5. 推出機構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；6. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；7. 排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構(gòu)的零部件。對于基本結(jié)構(gòu)的作用與組成模塊，已經(jīng)熟悉認(rèn)識，并將進一步掌握運用，結(jié)合模具公司對我司產(chǎn)品提出 bug 進行分析整理，思量有利于加工制造的機構(gòu)方案。二、拆模準(zhǔn)備事項：注射模具在正常使用過程中， 由

3、于正常 &意外磨損 &非正常狀態(tài)， 以及在注塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象，都需修模解決。1 、弄清模具損壞的程度；2 、參照修模樣板，分析維修方案；3 、度數(shù)：當(dāng)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、 尺寸”，這就要求修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。1 、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱， 司筒、頂針、 鑲件、壓塊等， 特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時對號入座。在此過程中，須留意兩點： 1 、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù)； 2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符；2 、防呆：在

4、易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；3 、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；4 、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。三、模具設(shè)計生產(chǎn)步驟如下：四、修模問題點總結(jié)修模常見問題點：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴(yán)重磨損、困氣、漏水、表面?zhèn)?、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸壞漏油、患油等等。修模工作對于工作環(huán)境&細(xì)節(jié)部分注意：1 、修模 / 拋光的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。2 、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊 , 有利于避免少裝， 漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存

5、在以上問題導(dǎo)致模板損傷裂掉等問題。3 、應(yīng)依修模步驟進行，不可違章。對于造成問題點的原因&解決方案，下面做一些總結(jié)闡述：1. 毛邊，造成原因： 模具間隙過大或不均勻。 模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng), 產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利。 模具磨損。 凸模進入凹模太深。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)。解決方案：、重新調(diào)整模具間隙。、合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金, 熱處理方式合理。、研磨模具或鑲件。、調(diào)整凸模進入凹模深度。、檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度, 規(guī)范沖床操作。2. 壓傷、刮傷，造成原因：、模具有油污、廢屑, 導(dǎo)致壓傷。、模具表面不光滑。、模具表面硬度不夠。、材料應(yīng)變而失穩(wěn)。、跳廢料

6、。、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。解決方案： 需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑。、應(yīng)提高模具表面光潔度。、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。、減少潤滑 , 增加壓應(yīng)力 , 調(diào)節(jié)彈簧力。、對跳廢料的模具進行維修。、需修改或降低模具定位, 教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。3. 脫料不正常，造成原因：、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)。、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大。、凹模有倒錐。、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正。、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗。解決方案：、調(diào)整脫料板與凸模配合間隙，調(diào)整脫料板設(shè)置不當(dāng)。、返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。、修整凹模。、修整漏料孔。、及時更換彈簧

7、。4. 模具嚴(yán)重磨損，造成原因：、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。、檢查模具間隙是否不合理（偏?。? 增加下模間隙。、保養(yǎng)、使用不當(dāng)。、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火 , 加劇磨損 , 應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪 , 采用小的吃刀量 , 足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。解決方案：、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。、檢查模具間隙是否不合理（偏?。? 增加下模間隙。、盡量減少磨損 , 改善潤滑條件 , 潤滑板材和沖頭。 油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機油。、采用小的吃刀量, 足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。5. 困氣，造成原因：模具精度很好，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。機器問題。 a. 模具密封，氣體出不去。b. 成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。c. 模溫度不穩(wěn)定，射膠余量欠缺。解決方案：驗證時模具問題，則在模具關(guān)鍵位置增開排氣。若是機器問題則及時保養(yǎng)維護若都正常，則：a. 在產(chǎn)品沒有毛邊的情況下，盡可能的將模具調(diào)松。b. 背壓大一些，射速慢一些。c. 模溫保持穩(wěn)定，射膠余量保持穩(wěn)定。修?？偨Y(jié)未完善，加工 &