橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施

1、橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施常見問題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴(kuò)孔、卡鉆、導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管、灌注過程中塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問題進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施一一講解。一、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中， 泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段， 造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（ 1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（ 2）由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌

2、，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（ 3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊， 攪拌時沒有將結(jié)塊打開， 結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（ 4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（ 5）由于檢測和計(jì)算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大， 首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部， 從而形成斷樁。（ 6）在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（ 7）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管， 在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成

3、斷樁。（8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 （10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。1、鉆孔過程中常見問題原因分析及處理1.1 塌孔1.1.1 塌孔的原因分析塌孔是一種最常見的事故，在鉆

4、孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。（ 1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺， 周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水； 或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水， 造成泥漿水頭高度不足， 對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（ 3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。（ 4）鉆進(jìn)時中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上 2.0m，降低了水頭對孔壁的壓力。（ 5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（ 6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動。 （7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（ 8）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。1.1

5、.2 塌孔的預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料， 加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（ 2）在陸地上埋置護(hù)筒時，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。（3）水中振動沉入護(hù)筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（ 5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。 （6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（ 7）鉆孔時盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不

6、具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。1.1.3 塌孔的處理（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。 （2）塌孔不深時，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆。（ 3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于 5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2. 鉆孔偏斜1.2.1 鉆孔偏斜原因分析（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（ 2）水上鉆孔平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍

7、較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。1.2.2 鉆孔偏斜預(yù)防措施（1）鉆機(jī)就位前，對施工場地進(jìn)行整平和壓實(shí)，必要時墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保平臺牢固、水平、機(jī)架穩(wěn)固。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。 (2) 保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上， 并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。（ 3）經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。（ 4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（ 5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時，沖程放小，慢速鉆進(jìn)，必要時回填片石

8、粘土重新鉆進(jìn)。（ 6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。1.2.3鉆孔偏斜處理措施（1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時改用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3 縮孔1.3.1 縮孔原因分析（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層， 在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（ 2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（ 3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時，鉆出的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小。1.3.2 縮孔預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。（ 2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時，要及時補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治

9、設(shè)計(jì)孔徑。1.3.3 縮孔處理出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。1.4 擴(kuò)孔1.4.1 擴(kuò)孔原因（ 1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層， 造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。 （2）在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動過大而造成。1.4.2 擴(kuò)孔預(yù)防措施（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動過大。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進(jìn)。1.4.3 擴(kuò)孔處理措施（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時，應(yīng)加大泥漿比重到1.3 1.4 。（ 2） 擴(kuò)孔嚴(yán)重時，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實(shí)后重鉆。1.5 卡鉆1.5.1 卡鉆原因分析（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（2）下鉆太猛，或鋼絲

10、繩松繩太長，使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（3）塌孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。（4）當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。1.5.2 鉆錘被卡預(yù)防措施（1）上下輕微提動鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動，以便提起鉆錘。（2）下鉆時不可太猛。（ 3）鉆錘補(bǔ)焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。1.5.3 卡鉆處理（1）卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后提起。（3）必要時用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。2、水下混凝土灌注時常見問

11、題原因分析與處理措施2.1 導(dǎo)管進(jìn)水2.1.1 導(dǎo)管進(jìn)水原因（1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接， 導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。（4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。2.1.2 導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量， 導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm40cm之間為宜。（ 2

12、）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（3）灌注時導(dǎo)管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時，要仔細(xì)量測計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。2.1.3 導(dǎo)管進(jìn)水處理措施（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（ 2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2.5m 的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升 0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（ 3）由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況

13、，拔換原管重新下管后， 將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出， 續(xù)灌時混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2. 堵管2.2.1 堵管原因分析（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（ 2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物， 導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久， 或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。2.2.2 堵管預(yù)防措施（1）灌注前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再

14、灌入。2.2.3 堵管處理措施（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后， 這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。 另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（ 2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi) 2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下 50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注， 當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時， 配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)

15、 1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌 2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。根據(jù)檢測結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。2.3 埋管2.3.1 埋管原因分析（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深， 導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過大。 (2) 提升導(dǎo)管時過猛，將導(dǎo)管拉斷。2.3.2 埋預(yù)防措施（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。（ 2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動，不可猛拔。2.3.3 埋管處理措施（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣， 派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊

16、混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4 灌注過程中塌孔2.4.1 灌注過程中塌孔原因分析（1）護(hù)筒底腳漏水。（ 2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（ 3）地下水超過原承壓水頭。（ 4）孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低。（ 5）孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動。2.4.2 灌注過程中塌孔預(yù)防措施（1）埋設(shè)護(hù)筒時夯壓密實(shí)。（ 2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（ 3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動。2.4.3 灌注過程中塌孔處理（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5 鋼筋籠上浮2.5.1 鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（ 2）混凝土表