年產38萬噸建筑用螺紋鋼及圓鋼可行性研究報告

1、年產38萬噸建筑用螺紋鋼及圓鋼可行性研究報告目錄1、項目名稱及主辦單位2、產品方案、擬建規(guī)模和建設地點的初步設想3、資源情況3.1 原材料供應3.2 能源公輔條件4、生產工藝及設備4.1煉鋼4.1.1 概述4.1.2.工藝流程4.1.3 主要工藝設備4.1.4 煉鋼輔助設備技術性能及參數(shù)4.1.5 車間組成及吊車配置4.2軋鋼4.2.1 生產規(guī)模及產品方案4.2.2 原料來源及規(guī)格4.2.3交貨成品規(guī)格4.2.4金屬平衡4.2.5車間工作制度及年工作時間4.2.6 生產工藝4.2.7 主要工藝設備組成4.2.8車間平面布置5、投資估算及資金籌措5.1投資估算5.1.1靜態(tài)投資估算5.1.2總投

2、資估算5.1.3 綜合投資估算5.2資金籌措6、經濟評價6.1 評價依據(jù)及說明6.2 財務計算6.2.1 成本費用估算6.2.2 銷售收入6.2.3 銷售稅費6.2.4 利潤及分配6.3 財務分析6.3.1 財務生存能力分析6.3.2 財務盈利能力分析6.3.3償債能力分析6.3.4不確定性分析6.4 經濟評價及結論6.5經濟效益指標附表：附表1附表131 項目名稱及主辦單位1.1 項目名稱：1.2 項目主辦單位： 2 產品方案，擬建規(guī)模和建設地點的初步設想2.1 產品方案 成品：1240mm建筑用螺紋鋼及圓鋼。主要鋼種：碳素結構鋼、螺紋鋼。表1：棒材車間產品大綱表序號產品名稱產品規(guī)格代表鋼種

3、年產量備注t%1螺紋鋼、圓鋼1216Q235HRB33513300035其中螺紋鋼占90% 2螺紋鋼、圓鋼1828209000553螺紋鋼、圓鋼32403800010合 計3800001002.2 擬建規(guī)模1）擬建規(guī)模 生產規(guī)模：38萬噸/年，其中建筑用螺紋鋼34.2萬噸/年，機加工用圓鋼3.8萬噸/年。2）主要建設內容新建主廠房、生活辦公輔助設施以及廠區(qū)內總圖運輸和外網等。具體內容如下：· 新建主廠房、綜合電氣樓、機修間、圍墻道路等。· 新建棒材生產線2.3 建設地點的初步設想3 資源情況3.1 原材料供應由新建的煉鋼車間提供合格的連鑄方坯，年供應量約為40萬t； 3.2

4、 能源公輔條件 擬從現(xiàn)有能源介質管網中接入。4 生產工藝及設備4.1煉鋼4.1.1 概述根據(jù)××公司 ××年××月××日關于資源年度分析報告，全年資源獲取量可達60萬噸以上，全年可供應電爐鋼鐵原料48萬噸以上，生產鋼水43.2萬噸以上，連鑄坯41.9萬噸以上。采用電爐-軋鋼的短流程生產，主要鋼種：普碳鋼、優(yōu)質鋼、低合金鋼等。由于軋鋼產品為小型棒材，連鑄坯斷面：150mm×150mm2，預留200mm×200mm2，長度69米。鋼鐵料、溶劑、廢鋼、輔助原材料等貨物運入及爐渣等運出均考慮采用道路運輸

5、方式，煉鋼鑄坯采用熱送方式到軋鋼原料跨。 表2：代表鋼號化學成份表：No鋼種代表鋼號標準化學成分,CSiMnPSCrNiCu1碳素結構鋼Q235-AGB700-20060.140.220.120.30.300.650.0450.0502低合金結構鋼HRB335GB1499-2-20070.170.250.400.81.201.60.0453優(yōu)質碳素鋼45#GB/T699-990.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.300.254.1.2. 工藝流程煉鋼工藝流程采用：××超高功率電爐LF精煉爐連鑄，連鑄坯采用熱送輥道直送軋鋼原料跨。電爐

6、渣采用熱潑渣方案。各類××通過自卸卡車，運至電爐煉鋼冶煉跨東側廠房內。根據(jù)電爐煉鋼配料要求，用廢鋼配料跨吊車將廢鋼裝入大料籃中，經稱重后通過料籃過跨車開到電爐跨，用80t/20t吊車（分二次）裝入電爐。電爐使用的各種散狀料和鐵合金因品種較多，故本設計由汽車運至車間內，通過地下料倉電振給料機垂直皮帶機水平皮帶卸料小車高架料倉存放待用。生產中，根據(jù)生產要求進行稱量，并通過加料皮帶機加入受料點。70t 電爐70t LF爐鋼包回轉臺中包升稱量中間罐連續(xù)測溫中 間 罐結 晶 器二冷水自動控制二次冷卻裝置鑄坯導向連續(xù)矯直拉 矯 機引錠桿及存放裝置輔助拉矯機切前輥道紅外定尺信號火焰切割機

7、切割渣清除切后及運輸輥道出坯輥道翻鋼機 鑄坯收集床移鋼機 出 坯軋鋼熱送輥道分鋼機 4.1.3 主要工藝設備4.1.3.1 電爐產量計算a）基本條件車間年日歷天數(shù)：365天其中：全年定檢：17天 生產故障：17天全廠大修及其它停產天數(shù)：31天全年非生產時間：65電爐年有效作業(yè)天數(shù)：300天電爐年有效作業(yè)率：300/365x100%=82.19%b）電爐年產鋼水能力計算電爐平均出鋼量：70t電爐冶煉周期：60min電爐年產鋼水能力：Q70×60×24×300/60=50.4萬t/a可滿足生產43.2萬t/a以上鋼水的要求。4.1.3.2 LF精煉爐采用LF精煉爐，對

8、電爐初煉后的鋼水進行全量處理，可以保證連鑄對產品大綱中生產的鋼種成份，溫度和鋼水供應節(jié)奏的要求，向連鑄機提供合格的鋼水，同時在電爐和連鑄機之間起到緩沖調節(jié)的作用，穩(wěn)定連鑄機的生產。4.1.3.3 連鑄機 本設計擬選用1臺4機4流的方坯連鑄機。 鑄機弧型半徑： 8000mm； 澆注鑄坯規(guī)格： 150×150mm2、預留200×200mm2； 定尺長度： 69m； 拉速范圍： 1.04.0mmin； 結晶器振動型式：彈簧板導向短臂四連桿型； 拉矯機型式： 整體五輥連續(xù)嬌直型； 鑄坯切割方式：窄縫火焰切割機； 出坯方式：熱送輥道、橫移機、冷床；連鑄坯收得率： 97。2）產量計算a

9、）連鑄機拉坯速度確定綜合考慮各種因素的影響, 根據(jù)經驗，確定本鑄連機的最大拉速和平均拉速如表3：連鑄機拉坯速度表 單位:m/min鑄坯斷面150×150200×200最高拉速4.02.2工作拉速3.51.51.22.0 產量計算如表5所示：連鑄機非作業(yè)時間表項 目天 數(shù)（d/a）比 例（%）備 注定期小修164.4每周一次，每次8小時事故檢修102.7鑄機故障、漏鋼等冶金耽擱82.2不合格爐次等年度大修154.1計劃外檢修143.8等待時間102.7合計7320連鑄機作業(yè)率：80%根據(jù)金屬平衡圖，從鋼水至合格坯的收得率為97%，連鑄機作業(yè)率為80%。鑄機可年產鑄坯量ya：y

10、a=365´1440´=419861t/a從產量計算看，當作業(yè)率達到80連澆6爐時即能滿足產量的要求。f） 連澆問題眾所周之，提高連澆率是減少金屬損失、降低消耗、降低成本和增加產量的有效途徑。在生產中如產生調度困難時可采用LF鋼包爐進行調節(jié)、緩沖。設計是按連澆6爐考慮，隨著生產技術的提高和熟練，連澆率將會得到提高。4.1.3.4 散狀料系統(tǒng)散狀料系統(tǒng)的任務是將電爐所需要的各種散狀料和鐵合金送到高位料倉儲存待用，在生產需要時，將各種散狀料和鐵合金稱量并投入到電爐或鋼包中。上料系統(tǒng)流程：地下料倉-垂直皮帶機-水平皮帶機-卸料小車-高位料倉輸送系統(tǒng)。加料系統(tǒng)流程：稱量斗(或皮帶秤

11、)-水平皮帶機-大傾角皮帶機-中間料斗-旋轉溜槽輸送系統(tǒng)-電爐（或鋼包）鋼包車電爐出鋼車用于轉運鋼水包，即在電爐出鋼前，運載空鋼包到出鋼位，出完鋼后將重包運載到吊包位。主要技術性能承載能力： 135t走行速度：25m/min(變頻調速)走行裝置：雙驅動電機功率：2x22kW4.1.5 車間組成及吊車配置4.1.5.1 車間組成煉鋼車間由廢鋼配料跨、爐子跨（精煉跨）、澆鑄跨、出坯跨和散裝料跨等組成。主廠房建筑面積14700m2。公輔設施包括電爐除塵、電爐水處理設施、快速分析室、變電所、配電室、操作室、液壓站、水泵房等。4.1.5.2 主廠房跨間組成及吊車配置見表8 煉鋼車間主廠房各跨的基本尺寸及

12、起重機配置表序號跨間名稱廠房尺寸（m）跨間起重機配置長度跨度吊車軌面標高1廢鋼配料跨87271210t磁盤吊×22電爐（精煉）跨1592422.5140/40t雙梁鑄造起重機x180/20t雙梁橋式起重機x13澆鑄跨1232719.532/10t橋式起重機×110/3t橋式起重機×14出坯跨12330127.5+7.5t旋轉吊鉤橋式起重機×1臺5散裝料661522.55t橋式起重機×14.2軋鋼4.2.1 生產規(guī)模及產品方案棒材車間設計年產量為38萬t。主要生產Ø1240mm的棒材。 主要鋼種有：普碳鋼（Q195215、08V10Mn

13、Si）、低合金鋼以及優(yōu)質碳素鋼。 產品方案詳見表1：棒材車間產品大綱表序號產品名稱產品規(guī)格代表鋼種年產量備注t%1螺紋鋼、圓鋼1216Q235HRB33513300035其中螺紋鋼占90%以上2螺紋鋼、圓鋼1828209000553螺紋鋼、圓鋼32403800010合 計3800001004.2.2 原料來源及規(guī)格原料主要來源于煉鋼車間的連鑄方坯，年需要量為40萬t。原料規(guī)格為：(150 mm ´150 mm 250 mm ´250 mm )´(60009000)mm 最大單重：max.4.39t4.2.3交貨成品規(guī)格成品以直條成捆狀態(tài)交貨。定尺長度：612m每捆

14、重量：15t打捆道次：6m棒材打捆1道 79m棒材打捆4道 1012 m棒材打捆5道 4.2.4金屬平衡（表9）棒材車間金屬平衡表原料燒損切頭及軋廢成品萬t%萬T%萬T%萬t%棒材401000.821.2338954.2. 5車間工作制度及年工作時間： 車間采用四班三運轉連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。年工作時間如表10所示。年 工 作 時 間 計 劃 表 工作制度日歷時間（h）計劃停工時間年規(guī)定工作時間（h）其他停工時間（h）年有效工作時間（h）備 注大修、中修時間（h）小修（h）生產準備各種事故其 他三班連續(xù)876036040080009006804206000說明：1、大修每兩年一次，每次20

15、天，中修每年一次，每次10天，有大修的年份不考慮中修。 2、每周小修一次，每次8小時。 3、生產準備包括換輥、換槽孔、交接班等。 4、事故包括：軋制、機械、電氣等事故。 5、其他及外部影響包括：停電、停水及待料等。4.2.6 生產工藝原料分熱坯和冷坯兩種。在連鑄車間檢查合格的熱坯用吊車吊到上料臺架，通過上料臺架逐根上到輸送輥道上，經稱重輥道稱重后，進入裝爐輥道用上料臺架，推鋼機將坯料推入步進爐內加熱；冷坯也由連鑄車間的吊車吊到上料臺架上，再經稱重輥道和裝爐輥道用推鋼機推入步進爐內加熱。鋼坯加熱到10501150后，由推鋼機推至出爐輥道送至連軋機組進行軋制。軋機由6架粗軋機、6架中軋機和6架精軋

16、機組成。軋件在經過粗軋機組6道次無扭微張力軋制后，用1#飛剪剪切頭尾，再進入中軋機組6道次無扭微張力軋制，經2#飛剪剪切頭尾，最后進入精軋機組軋制，精軋機組后四架軋機間布置有三套立式活套，用于實現(xiàn)棒材的無張力軋制。軋件從精軋機組軋出后，進入穿水冷卻裝置快速冷卻，以提高產品的屈服強度。淬水后用3#倍尺飛剪將軋件剪切成定尺的倍尺長度，由冷床輸入輥道送往冷床。此時軋件在前進過程中通過制動裙板減速并送到冷床上。借步進齒條式冷床的步進動作，將軋件依次橫向移送，同時進行自然冷卻。隨后，軋件在齊頭輥道上齊頭并由移送裝置將一定數(shù)量的軋件成排地送到冷床輸出輥道上，再送往冷剪按用戶要求切成定尺。定尺成品由輥道送至

17、鏈式收集臺架上，經橫移、檢驗、分選、記數(shù)、收集后由打捆機自動打捆。然后經輥道送至成品電子磅上稱重并記錄、掛牌。稱重后的棒材由鏈式大捆收集臺架收集，最后由電磁吊車把成品吊運到成品庫存放。棒材生產工藝流程圖 連鑄坯 上料輥道 加 熱粗軋機軋制#1飛剪切頭中軋機軋制#2飛剪切頭精軋機軋制穿水冷卻倍尺剪切冷床冷卻定尺剪切檢查、收集 打捆、稱重入庫4.2.7 主要工藝設備組成（見表11、表12）表11 主要工藝設備組成表序號設備名稱數(shù)量（個）備注1上料臺架12推鋼機23進爐輥道14加熱爐15出爐輥道16粗軋機67導位18脫槽輥道191#飛剪110中軋機6112#飛剪112精軋機613活套514穿水冷卻1

18、15分段剪116進冷床輥道117冷床118冷床輸出輥道119冷剪120定尺機121剪切區(qū)輥道122過渡臺架223升降擋板224短尺收集125短尺固定擋板126收集輥道227打捆機228收集臺架229收集固定擋板230潤滑站231液壓站34.2.8車間平面布置棒線材車間由1個垂直跨和4個水平跨組成，分別為原料鋼坯跨、加熱爐跨，軋輥機修跨、主軋跨、成品跨。車間總長465m ，總寬84m。原料鋼坯跨(垂直E-F)：跨度30m，長68.5m，主要用來堆放原料鋼坯、連接連鑄車間的出坯跨到加熱爐。內設7.5t+7.5t 、A6工作制的吊車二臺，軌面標高9m；加熱爐跨(水平A-C)：跨度為30m，長39m，

19、主要用于鋼坯加熱，內設16t，A6工作制的吊車一臺，用于加熱爐的檢修，軌面標高7.2m。機修跨(B-C)：跨度為21m，長240m，主要用于機修設備布置及軋輥加工。內設10t、5t、A6工作制的吊車各1臺，軌面標高7.2m。主軋跨(C-D)：跨度27m，長435m，主要布置棒材生產線主設備。內設10t、20t A6工作制的吊車各1臺，軌面標高9m；棒材成品跨(D-E)：跨度27m，長300m，主要用來堆放棒材成品。內設7.5t+7.5t A6工作制的吊車二臺，軌面標高7.2m；在成品跨外側布置高低壓電氣綜合樓、水處理設施等。5 投資估算及資金籌措5.1投資估算5.1.1靜態(tài)投資估算表13：工程

20、靜態(tài)投資表工程或費用名稱 估 算 價 值 （ 萬 元 ）土地建筑工程設備安裝工程其他費用總值煉鋼廠7606153554307218129449軋鋼廠8419126742362187625331土地（200畝）60006000工程靜態(tài)投資合計600016024280296670405860780 9.926.3646.1210.976.7100設備增值稅40395.1.2總投資估算表14：總投資估算表 序號項 目數(shù) 值備 注一項目總投資643811.1建設投資60781自有資金支付1.2鋪底流動資金3600自有資金支付1.3建設期利息0二流動資金貸款8400貸款利率6.56三經濟評價總投資727

21、815.1.3 綜合投資估算表15：綜合投資估算表序號工 程 或 費 用 名 稱 估 算 價 值（萬元）備注 建筑工程 設 備安裝工程其他費用合計1主要生產設施1.1煉鋼連鑄系統(tǒng)1.1.1煉鋼車間(1座70t電爐+1座70tLF爐)1.1.1.1土建工程3368.39 3368 1.1.1.2工藝設備及安裝4154 281 4435 1.1.1.3起重運輸設備及安裝1220 49 1270 1.1.1.4耐火材料159 159 1.1.1.5車間內部管道(含連鑄車間)80 253 334 1.1.1.6通風及空調設施6 6 1.1.1.7電氣傳動設備及安裝338 406 744 1.1.1.8

22、自動化儀表242 71 313 1.1.1.9計算機68 10 78 1.1.1 電爐車間小計3368 6102 1235 10706 1.1.2連鑄1.1.2.1土建工程2596 2596 1.1.2.2工藝設備及安裝2800 388 3188 1.1.2.3操作更換件604 604 1.1.2.4起重運輸設備及安裝414 18 432 1.1.2.5耐火材料191 191 1.1.2.6車間內部管道(含在電爐部分)1.1.2.7通風及空調設施64 35 98 1.1.2.8電氣260 215 475 1.1.2.9儀表109 32 141 1.1.2.10連鑄過程計算機系統(tǒng)60 9 69

23、1.1.2連鑄小計2596 4311 887 7794 1.3.3公輔設施1.3.3.1水處理設施798 1375 578 2750 1.3.3.2除塵設施381 2131 768 3280 1.3.3.3廠區(qū)電力設施煉鋼10KV開關站79 520 143 742 1.3.3.4電訊設施79 31 110 1.3.3.5檢化驗設施230 3 233 1.3.3.6全廠消防2 51 53 1.3.3.7外部管網133 133 658 923 1.3.3.8基礎自動化423 4 426 1.3.3.9總圖250 250 1.3.3合計1641 4942 2185 8767 煉鋼連鑄合計7606 1

24、5355 4307 27268 1.2棒材廠1.2.1主廠房1.2.1.1土建主廠房5232 5232 車間內小房466 466 高架平臺400 400 設備基礎建構筑物1369 1369 1.2.1.1 小計7466 7466 1.2.1.2工藝設備及安裝7957 515 8472 1.2.1.3起重運輸設備及安裝975 55 1030 1.2.1.4通風空調71 9 80 1.2.1.5車間給排水57 112 169 1.2.1.6電氣傳動及照明1676 1218 2894 1.2.1.710kV開關站368 185 553 1.2.1.8電訊及火災報警29 23 51 1.2.1.9車間

25、燃氣、熱力管道17 69 85 1.2.1.10特種消防6 6 1.2.1 合計7466 11155 2185 20806 1.2.2公輔設施1.2.2.1檢驗設施87 262 7 356 1.2.2.3空壓站38 200 23 261 1.2.2.4水處理446 1056 149 1650 1.2.2.5總圖382 382 1.2.3生活福利設施（不含）棒材廠合計8419 12674 2362 23455 1.共計16024 28029 6670 50723 工程建設其他費用及預備費4058 4058 土地費6000 工程靜態(tài)投資16024 28029 6670 4058 60781 5.2

26、資金籌措：（1） 建設投資60781萬元全部自籌。（投資入股方式籌資）。（2） 流動資金中，30為鋪底流動資金3600萬元, （投資入股方式籌資）。70為流動資金貸款8400萬元，貸款年利率6.56。資金籌措與使用計劃見附表1。 流動資金估算見附表11。 （3）建設期和達產期 本項目建設期2年，達產期2年，第一年達產85%，第二年達產100%。6 經濟評價6.1 評價依據(jù)及說明1）按照國家發(fā)展改革委、建設部頒布的建設項目經濟評價方法與參數(shù)（第三版）發(fā)改投資（2006）1325號有關規(guī)定及國家現(xiàn)行財稅法規(guī)進行經濟效益分析。2）以新建棒材項目為計算與評價對象，計算和評價項目投入產出效益。3）本計算

27、采用不含稅價格。 4）生產規(guī)模及產品品種。本項目年產螺紋鋼及圓鋼38萬噸，其中螺紋鋼占90，圓鋼占10。6.2 財務計算6.2.1 成本費用估算主要原材料為××，由上游企業(yè)提供，××價格為近期平均出廠價1200元/噸。 固定資產按折舊年限15年和殘值率5%直線折舊。生產人員人均工資按40000元/人.年計算。定員510人，其中煉鋼251人（含連鑄98人），軋鋼259人。正常年（還貸期后，以下同）新增總成本和新增經營成本見下表：表16： 總成本及經營成本表 單位：萬元序號項目數(shù)量1總成本1218072經營成本117662計算見附表2-12-3及附表3。 6

28、.2.2銷售收入產品銷售價格參照近期市場價格綜合確定。鋼筋及圓鋼綜合取價3800元/噸。計算見附表4。6.2.3 銷售稅費本項目代征增值稅稅率為17%，城鄉(xiāng)維護建設稅和教育費附加分別按增值稅7%和3%計取。根據(jù)增值稅改革的相關文件，本次評價對固定資產中可抵扣固定資產投資進行了增值稅進項稅的抵扣，抵扣額4039 萬元。計算見附表4。6.2.4 利潤及分配本項目所得稅稅率25%，公積金按稅后利潤10%計取。詳見附表5。6.3 財務分析6.3.1 財務生存能力分析項目計算期內各年的凈現(xiàn)金流量及累計盈余資金均為正值，各年均有足夠的凈現(xiàn)金流量維持項目的正常運營，可保持項目財務的可持續(xù)性。詳見附表7。6.

29、3.2 財務盈利能力分析由財務現(xiàn)金流量表（附表8）和資本金現(xiàn)金流量表（附表9）計算的主要財務評價指標如下。 表17： 主要財務評價指標序號項目單位指標備注1所得稅前指標項目投資內部收益率（FIRR）32.90項目投資財務凈現(xiàn)值（NPV）(ic=12%)萬元97941項目投資回收期（Pt）年4.77含建設期2所得稅后指標項目投資內部收益率（FIRR）26.16 項目投資財務凈現(xiàn)值（NPV）(ic=10%)萬元84704項目投資回收期（Pt）年5.54含建設期企業(yè)資本金財務收益率（FIRR）27.856.3.3償債能力分析資產負債率見下表：表18：資產負債率表年份 生 產 期 345678資產負債率（%）61.0056.0850.5044.6938.4931.94從資產負債表看，本項目的資產負債率、流動比率、速動比率等指標都比較好，表明本項目資產、負債、所有者權益的結構比較合理，清償能力較強。詳見附表