多品種小批量精益生產(chǎn)方式適應(yīng)性分析

1、多品種小批量精益生產(chǎn)方式適應(yīng)性分析    摘要:精益生產(chǎn)方式是在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種強(qiáng)調(diào)徹底消除浪費(fèi)、減低成本和持續(xù)改善的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。其目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn),均衡物流,高效利用資源,最大限度消除浪費(fèi),降低成本,縮短周期,以最少的投入向顧客提供最完美價(jià)值的目的。 關(guān)鍵詞:多品種小批量;精益生產(chǎn)方式;浪費(fèi);看板;局限性 一、 精益生產(chǎn)方式的引入 精益生產(chǎn)方式(Lean Production System,簡(jiǎn)稱LPS)是第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后,日本豐田汽車(chē)公司在資金和市場(chǎng)需求雙重匱乏的條件下,在追趕歐美發(fā)達(dá)國(guó)家汽車(chē)制造業(yè)的過(guò)程中創(chuàng)建的

2、一種不同于西方的批量生產(chǎn)的全新生產(chǎn)方式。美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”的研究,對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究和總結(jié),并稱其為精益生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式是綜合批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),最大限度的消除浪費(fèi),降低庫(kù)存以及縮短生產(chǎn)周期,力求實(shí)現(xiàn)低成本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。其最終目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn),均衡物流,高效利用資源,最大限度的消除浪費(fèi),降低成本以及縮短生產(chǎn)周期,達(dá)到用最少的投入(人員、設(shè)備、時(shí)間和場(chǎng)地等)向顧客提供最完美價(jià)值的目的。即持續(xù)不斷地追求盡善盡美和精益求精1-2。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)、適量、適物”。 精益生產(chǎn)完全不同于批量生產(chǎn),精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵區(qū)別在于物流

3、的觸發(fā)機(jī)制和在制品庫(kù)存的控制機(jī)制不同。批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)之爭(zhēng)是西方的規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與豐田的減少浪費(fèi)理論之爭(zhēng),也是推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)之爭(zhēng)。推動(dòng)生產(chǎn)是基于預(yù)測(cè)展開(kāi),拉動(dòng)生產(chǎn)是基于需求展開(kāi)。精益生產(chǎn)由此形成了與大批量生產(chǎn)方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織和管理技術(shù)。它的成功之處在于強(qiáng)調(diào)從顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn),最大限度消除浪費(fèi)和在制品庫(kù)存,從而使生產(chǎn)成本大幅下降。 由于精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了第一次管理革命的核心成果勞動(dòng)分工理論和批量生產(chǎn)理論,造成人們的管理觀念、組織和人際關(guān)系乃至社會(huì)生活等方面發(fā)生了根本性變革,精益生產(chǎn)方式成為繼福特流水線和斯隆事業(yè)部制之后,使得汽車(chē)第二次成為“改變世

4、界的機(jī)器”。 二、 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)分析 (一)關(guān)注顧客,創(chuàng)造完美價(jià)值 價(jià)值只能由最終顧客來(lái)確定,價(jià)值只有由具有特定價(jià)格,在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的產(chǎn)品來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。關(guān)注顧客,企業(yè)真正要做的是站在顧客立場(chǎng),重新審視價(jià)值,消滅一切浪費(fèi),向顧客提供完美價(jià)值。精益生產(chǎn)方式從顧客角度審視設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到交付的全部流程,將全過(guò)程消耗減至最少,消除一切不增加顧客價(jià)值的流程和產(chǎn)品功能,不將額外花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足2。 (二)消除浪費(fèi),優(yōu)化流程,降低成本 沃邁克(Womack)和瓊斯(Jones)把企業(yè)內(nèi)部的Muda(浪費(fèi))分為兩種:(1)生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值,但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避

5、免的步驟,稱為I型Muda;(2)不創(chuàng)造價(jià)值且可以立即去掉的步驟,稱為型Muda1。精益生產(chǎn)方式審查生產(chǎn)特定產(chǎn)品的所有活動(dòng),首先努力消除型Muda,降低成本,然后使制品在整個(gè)流程中流動(dòng)起來(lái)。通過(guò)連續(xù)流動(dòng),進(jìn)一步消滅浪費(fèi),優(yōu)化流程,并且流動(dòng)越快,所暴露出的浪費(fèi)會(huì)越多,越有利于精簡(jiǎn)流程和降低成本2-3。 (三)縮短流程周期,提高響應(yīng)能力 精益生產(chǎn)方式以最終顧客需求為起點(diǎn),采用Kanban(看板)管理,以后道工序準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)前道工序,使價(jià)值連續(xù)流動(dòng),通過(guò)生產(chǎn)單元之間的均衡與協(xié)調(diào),快速而可靠地減少流程周期和前置時(shí)間,提高效率,同時(shí)減少大量浪費(fèi),加速資金流轉(zhuǎn),最終大大提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)能力。JP+1精

6、益生產(chǎn)方式通過(guò)消除流程瓶頸以及流程并行和價(jià)值連續(xù)流動(dòng)來(lái)加快流程速度,這種方法適應(yīng)了多品種小批量和定制化生產(chǎn)模式1,4。 (四)強(qiáng)調(diào)全員參與 精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)全員參與。員工是組織的根本資源,全員參與有效地集中了員工集體智慧和才干,為組織帶來(lái)了巨大收益。全員參與使員工的積極性和熱情度很高,更加關(guān)注為顧客創(chuàng)造價(jià)值;能主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)流程中存在的問(wèn)題,進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)并強(qiáng)化自己的技能、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),承擔(dān)起對(duì)組織目標(biāo)和任務(wù)的責(zé)任;JP+1使得員工能夠有效地對(duì)改進(jìn)組織方針和戰(zhàn)略目標(biāo)作出貢獻(xiàn);也更容易獲得對(duì)工作的滿足和對(duì)組織的自豪。 三、 多品種小批量精益生產(chǎn)系統(tǒng)的局限性 研究發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)多適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生

7、產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。在多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境中,生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,精益生產(chǎn)的提前期變長(zhǎng),質(zhì)量不穩(wěn)定,精益生產(chǎn)方式卻表現(xiàn)出了許多難以克服的局限性。 第一,不適用于需求動(dòng)態(tài)變化的環(huán)境。精益生產(chǎn)方式的物流觸發(fā)與在制品庫(kù)存水平是由看板控制的。理論上,看板運(yùn)行過(guò)程中,只有最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃,其余工序根據(jù)看板信息實(shí)行分布式控制,需求訂單到達(dá)時(shí),由最后的工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)。當(dāng)后道工序接到生產(chǎn)看板時(shí),拿取貨看板到前道工序去取貨,前道工序按照接收到的生產(chǎn)看板的指令信息,到其前道工序進(jìn)行取貨,然后“在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,需求信息正

8、是通過(guò)看板一步步向前傳遞的,然后物流才由生產(chǎn)過(guò)程的第一道工序開(kāi)始向后流動(dòng)。按照這種機(jī)制推理就會(huì)發(fā)現(xiàn),由于生產(chǎn)過(guò)程具有滯后性,當(dāng)后道工序來(lái)取貨時(shí),只是傳遞生產(chǎn)信息,并不能立即取走所需物品,而是各道工序都在等待前道工序交貨,在沒(méi)有或者具有很少庫(kù)存的情況下,這必然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲,造成交貨期很長(zhǎng)。因此,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,企業(yè)往往是根據(jù)看板數(shù)量的多少和零部件料箱的大小,按照下道工序過(guò)去的需求信息提前生產(chǎn)所需的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量。這樣當(dāng)下道工序來(lái)取貨的時(shí)候,就會(huì)摘下裝滿零部件的料箱上的生產(chǎn)看板,放回看板回收盒,掛上取貨看板后把料箱取走,然后本工序繼續(xù)根據(jù)回收的生產(chǎn)看板的指令信息進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)完畢將裝滿完工物品

9、的料箱掛上生產(chǎn)看板,放入本工序的存儲(chǔ)區(qū)等待下道工序來(lái)取貨。 因此,就外部環(huán)境來(lái)說(shuō),看板生產(chǎn)在以下三個(gè)環(huán)境中很難成功運(yùn)行:(1)受看板基于過(guò)去需求信息進(jìn)行生產(chǎn)的影響,它不適用于生產(chǎn)品種頻繁變更的job shop環(huán)境;(2)受難以減少在制品庫(kù)存的限制,看板難以適應(yīng)需求品種很多的多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,否則會(huì)造成很大的庫(kù)存;(3)受看板數(shù)量多少和料箱大小難以改變的限制以及精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)(產(chǎn)能浪費(fèi))的限制,看板不適用于需求量大幅動(dòng)態(tài)變動(dòng)的環(huán)境,即使顧客需求是可以預(yù)期的,精益生產(chǎn)系統(tǒng)也沒(méi)有辦法在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模調(diào)整生產(chǎn)能力。JP+1因此,精益生產(chǎn)或以大量的儲(chǔ)備產(chǎn)能作后盾,或者難以滿足需求變動(dòng)的環(huán)境。由此可見(jiàn),看板拉動(dòng)生產(chǎn)的成功很大程度上依賴于重復(fù)性、穩(wěn)定性的生產(chǎn)環(huán)境5,因此這種依靠看板的拉動(dòng)方式存在很大的局限性。 第二,精益生產(chǎn)也不適用于多品種小批量生產(chǎn)的job shop環(huán)境。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中的多個(gè)品種所經(jīng)過(guò)的工藝路線相同時(shí),這種加工模式稱為flow shop模式;當(dāng)工藝路線不同時(shí),稱為job shop加工模式。在job shop環(huán)境中,加工品種繁多,并且不同品種之間的工藝路線差別較大,生產(chǎn)組織和作業(yè)調(diào)度非常復(fù)雜,物流和工序負(fù)荷很難平順,生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序很多并且隨品種不同動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移。在這種環(huán)境下無(wú)法成功