工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費(fèi)消除

1、工工廠廠價價值值流流分分析析與與現(xiàn)現(xiàn)場場浪浪費(fèi)費(fèi)消消除除【參加對象】制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員。【培訓(xùn)講師】程老師【費(fèi)用】￥2200元/人（包括培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐、合影費(fèi)、課間茶點(diǎn)費(fèi)等），住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。企業(yè)3人以上報名9折優(yōu)惠。【時間地點(diǎn)】登陸森濤官方網(wǎng)：查詢最新會務(wù)及下載相關(guān)資料 課課程程背背景景： 我們常常問自己：“我們努力程度不比其他人低，甚至更為努力，為何我們的生產(chǎn)效率始終提不上去，制造成本始終降不下來呢？” 原因在哪呢？生產(chǎn)流程不暢，不增值的活動隱藏其中。 您的企業(yè)是否面臨如下困惑？ 客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應(yīng)； 工廠管理流

2、程復(fù)雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳；經(jīng)常性缺料造成交期嚴(yán)重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導(dǎo)致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題； 供應(yīng)鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？ 本課程將闡述運(yùn)用價值流分析來識別價值，哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率；精益供應(yīng)鏈；流程分析與改善；柔性生產(chǎn)；快速切換；如何第一次將事情做對等。從而提高效率、降低成本；提高快速反應(yīng)能力；提高綜合競爭力。 課課程程目目的的：1、理解和學(xué)會使用價值流分析工具，進(jìn)一步有效的識別價值。2、充分認(rèn)識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費(fèi)。掌握常用的

3、流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本。3、能通過有效的方法和工具消除或減少生產(chǎn)過程的各種浪費(fèi)，讓節(jié)約在企業(yè)中成為一種習(xí)慣。4、革新觀念，培養(yǎng)各級人員的改善與創(chuàng)新意識。降低制造成本，提高企業(yè)競爭力。5、提高在生產(chǎn)和庫存管理方面的知識，改進(jìn)企業(yè)在供應(yīng)鏈全過程的效率。6、減少資金積壓， 提升周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)及時產(chǎn)品和服務(wù)交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。 課課程程內(nèi)內(nèi)容容：一一、價價值值流流分分析析與與改改善善1、什么是價值流分析2、從增值比例看改善空間3、價值流圖析步驟4、理解當(dāng)前工序操作5、價值流圖析當(dāng)前狀況圖6、如何圖析將來狀況圖7、案例分析與模擬演練二二、認(rèn)認(rèn)識識浪浪費(fèi)費(fèi)1、不

4、同的經(jīng)營思想2、每天都在“燒錢”3、工廠中常見的七種浪費(fèi)4、思考：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)三三、消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)常常用用的的七七種種方方法法1、消除浪費(fèi)之一：集中工廠網(wǎng)絡(luò)2、消除浪費(fèi)之二：成組技術(shù)3、消除浪費(fèi)之三：源頭品質(zhì)控制4、消除浪費(fèi)之四：準(zhǔn)時化生產(chǎn)5、消除浪費(fèi)之五：均衡生產(chǎn)負(fù)荷6、消除浪費(fèi)之六：看板拉動7、消除浪費(fèi)之七：提高庫存周轉(zhuǎn)四四、生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程分分析析與與改改進(jìn)進(jìn)常常用用實實戰(zhàn)戰(zhàn)手手法法1、生產(chǎn)流程分析概述2、生產(chǎn)流程分析的語言及記號3、生產(chǎn)流程分析步驟4、工藝流程實戰(zhàn)分析案例5、作業(yè)流程分析案例6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例7、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間8、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)9、停滯與等

5、待的分析與改善10、動作分析與效率改善11、動作效率改善案例分析及實戰(zhàn)模擬演練五五、質(zhì)質(zhì)量量成成本本與與差差錯錯預(yù)預(yù)防防1、不僅僅是結(jié)果面的質(zhì)量2、質(zhì)量成本的構(gòu)成與改善重點(diǎn)3、FMEA失效模式分析4、第一次就將事情做對防錯法六六、精精益益供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈案案例例分分析析1、精益供應(yīng)鏈案例精解2、供應(yīng)鏈中的時間與影響3、供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)4、對供應(yīng)商的總評估5、供應(yīng)鏈開發(fā)的五個階段七七、用用時時間間消消滅滅空空間間提提高高庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1、為什么要提高庫存周轉(zhuǎn)率2、庫存控制的一般方法3、通過降低庫存暴露問題4、布置原則優(yōu)化與提高庫存周轉(zhuǎn)5、快速換型SMED與提高庫存周轉(zhuǎn)6、庫存控制關(guān)鍵績效指標(biāo)體系

6、7、庫存周轉(zhuǎn)率計算方法與監(jiān)控 主主講講嘉嘉賓賓：程程老老師師： 精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。 多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。主主要要咨咨詢詢項項目目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導(dǎo)；現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。培培訓(xùn)訓(xùn)課課題題：運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道精益生產(chǎn)系統(tǒng)；多品種少批量生產(chǎn)管理實務(wù)；全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓(xùn)練營；從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯應(yīng)用；防錯、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實操訓(xùn)練；精益供應(yīng)鏈與庫存控制技術(shù)；PE生產(chǎn)工程師技能提升實操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓(xùn)練；工廠價值流分析與制造成本降低；杰出班組長技能提升訓(xùn)練營；如何推行工廠5S活動；現(xiàn)代IE應(yīng)用單元生產(chǎn)實操訓(xùn)練等。培培訓(xùn)訓(xùn)風(fēng)風(fēng)格格：雙向互動，生動活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實戰(zhàn)