漆霧凈化及VOCs活性炭吸附

1、漆霧凈化及VOCs活性炭吸附漆霧凈化技術的選擇目前漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式，兩種方法性能比較見表7.2-2表7.2-2干法和濕法兩種漆霧去除技術的比較比較項目干法濕法凈化原理噴漆室氣流慣性力通過碰撞過濾棉而改變 方向，降低流速，在重力作用下漆霧顆粒 沉淀在網間隙內利用風機負壓的吸引水流與氣流混 合合成或通過噴嘴將水霧化與漆霧 向碰撞，將漆霧沉降在水箱內凈化效果:阻力v 400Pa,凈化效率90%以上，容量大阻力500800Pa,凈化效率7080%運行費用運行費用低，設備投資少，清理簡單運仃費用咼、清理工作量大二次污染無二次污染循環(huán)水定期排放，有二次污染根據(jù)上述分析，干法具有效率高、運

2、行費用低、清理方便、無二次污染等優(yōu)點，為此，本評價建議建設單位采取干式漆霧去除法對項目噴漆環(huán)節(jié)產生的漆霧 進行處理。有機廢氣凈化技術的選擇根據(jù)吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范(HJ2026-2013)及環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置(HJ/T386-2007)等相關規(guī)范要求，對 去除液態(tài)漆霧后的有機廢氣處理方法主要有四種：活性炭吸附法、催化燃燒法、 洗滌吸收法和直接燃燒法。前三種方案在國內已有較多的應用，隔油其使用場合 的優(yōu)缺點，而直接燃燒法國內應用較少，主要為國外應用較多。以上四種方法優(yōu) 缺點及使用范圍見表7.2-3。表7.2-3有機廢氣治理措施對比治理方法主要優(yōu)點主要缺點適用范

3、圍活性炭 吸附法運轉費用低、維護費用 較低；廢氣所含有機溶劑能夠回收、利用活性炭再生時設備占地面積大、 費用咼；烘干室廢氣溫度較咼時 需要先冷卻，噴漆廢氣中涂料霧 較多時，先取出涂料霧使用常溫、低濃度、 廢氣量相對較小時的廢氣治理催化 燃燒法治理效率咼，裝置占地 面積??；與直接燃燒法 相比能耗少；治理中產 生的熱量有一部分可 以利用應取出廢氣中雜質，防止催化劑 中毒；催化劑使用時間長時，治 理效率相應降低老設備費用較高使用溫度高、流量 小、有機溶劑濃度 高、含雜質少的場 合，烘干室廢氣治 理應用較多洗滌 吸收法設備費用較低，占地面 積較??；可治理較大廢 氣量；無爆炸、火災等 危險，安全性好與其

4、他方法相比，治理效率較低； 對洗滌吸收液內的廢氣成分需 進行二次處理；洗滌吸收液的選 用需根據(jù)廢氣內的主要容積來確疋使用溫度較低、廢 氣量較多的場合。以及烘干室、噴漆 室混合廢氣的治理直接燃燒法余熱耗能高、費用較高；需考慮 防爆燈安全措施，換熱器、燃燒 室設計復雜適用于有機溶劑含 量咼、溫度咼的廢 氣治理吸附劑的選擇與吸附裝置的操作參數(shù)： 吸附劑中最有代表的為活性炭?；钚?炭一期高比表、較強的吸附能力以及低廉的成本而成為目前應用吸附法控制有機 廢氣污染物常用的吸附劑?；钚蕴堪葱螤羁煞譃榉勰?、顆粒狀；活性炭適用于 中小風量低濃度的廢氣；活性炭纖維具有較規(guī)律的微孔結構，因而吸附容量大、 而且容易

5、脫附。根據(jù)活性炭手冊提出設計參數(shù)計算，活性炭對有機廢氣的吸附量按0.4kg/kg計算，本項目噴涂工序有機廢氣總吸附量為13.661t/a,則活性炭用量為3334.153t。根據(jù)活性炭吸附塔廠家公布的設計資料，風量在70000m/h100000m/h時，活性炭依次填充量在1.32.0之間?；钚蕴课斤柡秃筮M行更換，更換下來的廢飽和活性炭交與有危險廢物處置資質的公司處置。廢氣源口排氣機_扌過濾器|_活性炭吸附粉排氣筒排放圖7.2-2活性炭吸附工藝流程因此，綜合上述分析，項目涂裝廠房內各車間采取全封閉式的負壓工作狀態(tài) 處理，噴漆產生噴漆廢氣采用上送風+下抽風的方式進行捕集，捕集后的氣體通 過纖維過濾棉過濾+活性炭