六西格瑪突破性策略培訓(xùn)(共37頁).ppt

1、3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 13-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 2內(nèi)容 什么是六西格瑪 減少偏差的效果 消除缺陷 將需求轉(zhuǎn)變?yōu)橐?為何選擇六西格瑪 六西格瑪突破性策略 六西格瑪?shù)淖饔?六西格瑪進(jìn)程圖3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 3學(xué)完該模塊后，你將能夠1. 解釋六西格瑪突破性策略的各個(gè)階段2. 描述在JCI內(nèi)實(shí)行六西格瑪?shù)暮锰?. 確定業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)、倡導(dǎo)者、黑帶大師、過程負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目組的職責(zé)4. 認(rèn)識(shí)到所有人員和員工必須如何齊心協(xié)力以使六西格瑪發(fā)揮作用3-27-2001W1

2、SixSigmaBreakthrough.ppt 4 基于對(duì)客戶最重要的因素來確定優(yōu)先對(duì)象 廣泛使用統(tǒng)計(jì)工具來分析和改進(jìn)過程 重點(diǎn)在于減少偏差和缺陷目標(biāo)目標(biāo)3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 5六西格瑪通過改進(jìn)生產(chǎn)過程來提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。六西格瑪改進(jìn)1. 運(yùn)作過程 （制造過程）2. 交易過程 （管理和業(yè)務(wù)過程）3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 6$ 更易于固定 更易于裝配 缺陷更少 現(xiàn)場故障更少成本更低， 因?yàn)?質(zhì)量更高 時(shí)間更短 廢料更少 返工更少 混亂更少在鑄造過程中減少偏差產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定注意這里！3-27-200

3、1W1SixSigmaBreakthrough.ppt 7一個(gè)交易實(shí)例25 30 35 40 45 50 55 60 65 目標(biāo)目標(biāo)應(yīng)付帳款部的目標(biāo)是在收到發(fā)票后45天內(nèi)付款。減少付款時(shí)間的偏差能帶來什么機(jī)會(huì)以節(jié)約成本？天數(shù)3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 8過程 目標(biāo) 客戶鑄造支付發(fā)票裝配過程供應(yīng)商鑄件電子存款客戶是指任何收到、使用或依賴于過程目標(biāo)的人。目標(biāo)是過程的有形輸出。它是定義過程存在原因的有計(jì)劃的輸出。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 9我們的過程為客戶提供的過程目標(biāo)當(dāng)過程目標(biāo)無法達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就出現(xiàn)了缺陷

4、?？刂葡孪蘅刂粕舷掼T件的尺寸次品次品支付發(fā)票過程中的缺陷： 逾期支付 金額錯(cuò)誤3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 10客戶需要CTS對(duì)生產(chǎn)商的要求：CTQCTDCTC客戶的關(guān)鍵需求被理解為影響滿意度的特質(zhì) (CTSs)CTSs被理解為關(guān)鍵的要求，與以下內(nèi)容有關(guān)質(zhì)量發(fā)貨（時(shí)間）成本3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 11客戶需要CTS對(duì)生產(chǎn)商的要求：CTQCTDCTC客戶（經(jīng)理）需招聘工程師。應(yīng)聘者必須稱職可靠。需快速招聘到人員。CTQ: 稱職可靠的應(yīng)聘者 畢業(yè)于國家承認(rèn)的大專院校，持有相應(yīng)文憑 由原雇主引薦。CTD: 在收

5、到申請(qǐng)后30天內(nèi)完成招聘。CTC: 應(yīng)聘者接受合理的薪資。人力資源部就此招聘過程確定了以下要求：3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 12 六西格瑪可應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)領(lǐng)域 從營銷到制造 從產(chǎn)品開發(fā)到庫存 從計(jì)劃到運(yùn)輸 只要存在一個(gè)過程，六西格瑪便可幫助改進(jìn)。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 13平均值附近的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差有68%的“機(jī)會(huì)”滿足客戶要求！“西格瑪”（標(biāo)準(zhǔn)差）是一種衡量偏差的工具1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（“西格瑪”）3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 14那么：我們會(huì)有99.99966%的“機(jī)會(huì)

6、” 滿足要求！如果我們能夠?qū)?個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差擠進(jìn)我們的過程平均值和客戶的要求之間控制下限控制上限6543211234563-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 15控制下限控制上限654321123456預(yù)測銷售額預(yù)測值與實(shí)際值之間的偏差（美元）我們99.99966%的預(yù)測值達(dá)到規(guī)定的準(zhǔn)確性要求3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 16西格瑪水平PPM/DPMO63.452334621036680723085383-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 17內(nèi)部缺陷水平低質(zhì)量成本缺陷水平為輸出的5-7%低

7、質(zhì)量消耗商品成本的20-40%低質(zhì)量投下一個(gè)較長的成本陰影！3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 18 兩年內(nèi)由三西格瑪發(fā)展至五西格瑪- 每個(gè)西格瑪代表10-20X的質(zhì)量改進(jìn) 利潤率提高20% 生產(chǎn)能力提高12-16% 文化變化公司更以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)力 更多有才能的人員更多強(qiáng)大的過程3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 19難度甜美之果六西格瑪?shù)漠a(chǎn)品開發(fā)過程授權(quán)大批果實(shí)過程的特征分析及優(yōu)化低懸之果不斷改善的工具地面之果邏輯和直覺3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 20特征分析及優(yōu)化在過程的特征分

8、析且優(yōu)化方面六西格瑪優(yōu)于其它改進(jìn)方法。過程特征分析收集并分析過程輸出（Y）數(shù)據(jù)，大致了解其現(xiàn)狀。確定偏差和缺陷的原因（X）收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)以確定原因是否真實(shí)。優(yōu)化過程確定消除原因的解決方案。收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)以評(píng)估解決方案的影響。實(shí)施解決方案，控制和監(jiān)測系統(tǒng)以維持成果。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 21融入日常工作認(rèn)識(shí)定義衡量分析改進(jìn)控制過程的特征分析過程優(yōu)化 建立重點(diǎn)以確保改進(jìn)具有戰(zhàn)略性意義。 確定需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程及少數(shù)對(duì)質(zhì)量有重要影響的客戶要求。 量化目前的過程運(yùn)作情況，確定改進(jìn)目標(biāo)。 確定對(duì)CTQ最有影響的輸入變量。 確定控制關(guān)鍵過程

9、輸入變量的解決方案，量化其影響并與目標(biāo)相比較。 實(shí)施過程的設(shè)計(jì)更改和標(biāo)準(zhǔn)化方法以長期維持改進(jìn)后的運(yùn)作水平。 3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 22 輸出 效果 監(jiān)測 輸入 原因 控制只管理結(jié)果(Y)會(huì)導(dǎo)致返工、測試和檢驗(yàn)，從而使成本增加。Y = f(x)3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 23融入日常工作認(rèn)識(shí)定義衡量分析改進(jìn)控制過程的特征分析過程優(yōu)化業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和所有員工倡導(dǎo)者黑帶和工作組過程負(fù)責(zé)人和工作組3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 24倡導(dǎo)者- 確立項(xiàng)目- 克服障礙黑帶- 帶領(lǐng)小

10、組進(jìn)行MAIC項(xiàng)目組- 提供過程專業(yè)技能黑帶大師- 培訓(xùn)和指導(dǎo)黑帶- 就項(xiàng)目實(shí)施和六西格瑪 工具提供咨詢過程負(fù)責(zé)人- 提供必要的資源- 確保維持新的過程控制。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 25 在黑帶的幫助下應(yīng)用六西格瑪工具 在會(huì)議上提供意見，實(shí)施行動(dòng)項(xiàng)目 收集并分析數(shù)據(jù) 領(lǐng)導(dǎo)小型項(xiàng)目，如 過程能力分析 衡量系統(tǒng)分析 核查原因或解決方案3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 26確立項(xiàng)目M A I C融入日常工作投入水平倡導(dǎo)者黑帶和工作組 工作組和過程負(fù)責(zé)人3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.

11、ppt 27突破性突破性策略策略衡量衡量分析分析改進(jìn)改進(jìn) 控制控制 特征分析特征分析優(yōu)化優(yōu)化定義1. 確定對(duì)客戶的重要因素。定義項(xiàng)目范圍。步驟3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 28最優(yōu)先考慮的項(xiàng)目 需改進(jìn)的產(chǎn)品/過程項(xiàng)目定義 項(xiàng)目名稱和理論基礎(chǔ) 范圍和界限 問題闡述 項(xiàng)目目標(biāo) 時(shí)限 組員項(xiàng)目計(jì)劃 時(shí)間 資源 成本3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 29突破性突破性策略策略衡量衡量分析分析改進(jìn)改進(jìn)控制控制特征分析特征分析優(yōu)化優(yōu)化定義步驟2. 確定衡量對(duì)象(Y)并使衡量系統(tǒng)生效。3. 量化當(dāng)前運(yùn)作水平，預(yù)計(jì)改進(jìn)目標(biāo)。3-27

12、-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 30項(xiàng)目定義項(xiàng)目定義 問題闡述問題闡述 項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)程圖進(jìn)程圖生效的衡量系統(tǒng)分析生效的衡量系統(tǒng)分析基線過程能力基線過程能力/業(yè)績業(yè)績 （PPM、DPMO、CP、CPK、RTY、西格瑪水平）西格瑪水平）低質(zhì)量的成本（低質(zhì)量的成本（COPQ）由財(cái)務(wù)審計(jì)員簽字的基線財(cái)務(wù)業(yè)績由財(cái)務(wù)審計(jì)員簽字的基線財(cái)務(wù)業(yè)績因果矩陣圖因果矩陣圖/圖表圖表項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié) 結(jié)論結(jié)論 問題和障礙問題和障礙 后續(xù)步驟后續(xù)步驟3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 31突破性突破性策略策略衡量衡量分析分析改進(jìn)改進(jìn)控制控制特征分析

13、特征分析優(yōu)化優(yōu)化定義步驟4. 確定偏差和缺陷的原因(X)。5. 提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以證明原因是真實(shí)的。致力于Y的改進(jìn)目標(biāo)。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 32項(xiàng)目定義項(xiàng)目定義問題闡述問題闡述項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)剩余第剩余第1部分目標(biāo)部分目標(biāo)過程分析過程分析因果分析因果分析圖表分析圖表分析多變量研究多變量研究假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析回歸分析PFMEA驗(yàn)證偏差和缺陷原因驗(yàn)證偏差和缺陷原因改進(jìn)目標(biāo)承諾改進(jìn)目標(biāo)承諾項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié)結(jié)論結(jié)論問題和障礙問題和障礙后續(xù)步驟后續(xù)步驟3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 33突破性突破性策略策略衡量

14、衡量分析分析改進(jìn)改進(jìn)控制控制特征分析特征分析優(yōu)化優(yōu)化定義步驟6. 確定解決方案（消除原因的方法），包括運(yùn)作水平和誤差。7. 實(shí)施解決方案，提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明解決方案起作用。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 34項(xiàng)目定義項(xiàng)目定義 問題闡述問題闡述 項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)剩余第剩余第1和第和第2部分目標(biāo)部分目標(biāo)設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)：設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)： DOE計(jì)劃表計(jì)劃表 DOE布局布局 Y = F (X1, X2, X3)更新的更新的PFMEA驗(yàn)證的解決方案（去除原因）驗(yàn)證的解決方案（去除原因）實(shí)施的解決方案實(shí)施的解決方案新進(jìn)程圖新進(jìn)程圖項(xiàng)目總結(jié)：項(xiàng)目總結(jié)： 結(jié)論結(jié)論 問題和障礙問題

15、和障礙 后續(xù)步驟后續(xù)步驟3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 35突破性突破性策略策略衡量衡量分析分析改進(jìn)改進(jìn)控制控制特征分析特征分析優(yōu)化優(yōu)化定義定義步驟8. 適當(dāng)控制以長期 保持改進(jìn)。9. 提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明 改進(jìn)得以保持（3 個(gè)月的數(shù)據(jù)）。3-27-2001W1SixSigmaBreakthrough.ppt 36項(xiàng)目定義 問題闡述 項(xiàng)目目標(biāo)剩余第1，2和3部分目標(biāo)新的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作流程和適當(dāng)控制更新的PFMEA新的過程能力數(shù)據(jù)新的運(yùn)作情況與目標(biāo)之間的比較項(xiàng)目報(bào)告3個(gè)月的數(shù)據(jù)已驗(yàn)證的成本節(jié)約和其它利益將改進(jìn)運(yùn)用于其它領(lǐng)域的機(jī)會(huì)3-27-2001W1SixSigma

16、Breakthrough.ppt 37 控制計(jì)劃 控制圖 可視管理 程序/工作指導(dǎo) 過程能力 維持整體生產(chǎn)力 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 校對(duì) 統(tǒng)計(jì)誤差度 故障模式和影響分析（FMEA） 假設(shè)檢驗(yàn) 因果圖 困果矩陣圖 故障模式和影響分析（FMEA） 多變量圖 相關(guān)和回歸 假設(shè)檢驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）篩選 輸入過程輸出（IPO）圖 進(jìn)程圖 核對(duì)表 帕雷托圖 衡量系統(tǒng)分析（MSA） 過程能力分析 低質(zhì)量成本 (COPQ) 帕雷托圖 產(chǎn)品、過程運(yùn)作情況矩陣圖 過程流程圖（高水平） 客戶的要求 重要因素(CT)矩陣圖六西格瑪突破性策略六西格瑪突破性策略確定衡量對(duì)象（確定衡量對(duì)象（Y）并驗(yàn)證衡量系統(tǒng)。并驗(yàn)證衡量系統(tǒng)。量化目前業(yè)績，預(yù)計(jì)改進(jìn)目標(biāo)。量化目前業(yè)績，預(yù)計(jì)改進(jìn)目標(biāo)。確定偏差和缺陷的原因（確定偏差和缺陷的原因（X）。）。提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明原因是真實(shí)的。提供統(tǒng)計(jì)