大理石墻面濕貼施工施工工藝

1、大理石墻面濕貼施工施工工藝一、大理石濕貼施工的作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢,并接好加工飾面板所需的電源和水源。2、彈室內(nèi)外墻面水平線,室外彈±0.000 線,室內(nèi)彈+500mm 線。3、提前搭設(shè)操作架,橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm,架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。4、有門窗的墻面必須把門窗框立好,位置準(zhǔn)確,并應(yīng)垂直和牢固,并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。5、石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊好方木,核對(duì)數(shù)量、規(guī)格;鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號(hào),以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做好樣板,經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理

2、確認(rèn)合格,報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)認(rèn)可后,方可按樣板組織大面積施工。7、進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗(yàn)收,顏色不均勻時(shí),應(yīng)進(jìn)行挑選,必須時(shí)試拼選用。二、大理石濕貼施工的工藝流程1、邊長小于400mm,厚度在20mm 以下的小規(guī)格石材,采用粘貼方法鑲貼?；鶎犹幚?將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈,用10%堿水將墻面油污刷掉,隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平,混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,清理干凈然后澆水沖洗;等混凝土墻面干燥,將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上,終凝后灑水養(yǎng)護(hù),使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度,與混凝土墻面粘結(jié)牢固。吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋:用經(jīng)緯儀或大

3、線吊垂直,根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn),按間距1600mm 做灰餅,橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制,豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制,注意同一墻面不得有一排以上的非整塊,并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。灑水濕潤基層,然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道,隨刷隨打底,底灰采用1:3 水泥砂漿,厚度約12mm,分兩遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,壓實(shí)刮平,使表面平整,并將表面拉毛。待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線,隨后將已濕潤的石材涂上23mm 素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠進(jìn)行鑲貼,用木錘輕輕敲擊,用靠尺隨時(shí)找平找直。2、邊長大于400mm,厚度在20mm 以上,鑲貼高

4、度超過1m 時(shí),采用安裝方法鑲貼。鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上,使鉆頭直對(duì)板材上端面,在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼,孔的位置打在距板寬兩端1/4 處,每個(gè)面各打兩個(gè)眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位(孔中心距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時(shí),可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成牛鼻眼,以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材,中間必須增設(shè)錨固點(diǎn),如下端不好拴綁金屬時(shí),可在未鑲貼飾面板的一側(cè),用手提輕便小薄砂輪(45mm,按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約3040m

5、m,槽深12mm,與飾面板背面打通,豎槽一般在中,也可偏外,但以不損壞外飾面和不致反堿為宜,將綁扎絲臥入槽內(nèi),便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(6 鋼筋固定。放綁扎絲:將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長200mm 左右,一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固,另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi),使石材上下端面沒有綁扎絲突出,以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。綁扎鋼筋網(wǎng):具體作法為將墻體飾面部位清理干凈,剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭,焊接或綁扎6 鋼筋網(wǎng)片,先焊接豎向鋼筋,并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面,后焊橫向鋼筋,是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時(shí),第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固,用來綁扎第一層板材的下口固

6、定綁扎絲,第二道綁扎在500mm 水平線上7080mm 且比石板上口低2030mm 處,用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲,再往上每600mm 一道橫筋即可。試拼:飾面板材顏色一致,無明顯色差,經(jīng)精心預(yù)排試拼,并對(duì)進(jìn)場石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào),使相鄰板材顏色相近,無明顯色差,紋路相對(duì)應(yīng)形成圖案,達(dá)到令人滿意的效果。彈線:將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸,一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以5070mm 為宜。找出垂直后,在地面上彈出石材的外廓尺寸線,此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線,編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線,每塊按設(shè)計(jì)規(guī)定留

7、出縫隙。安裝固定:石材的安裝固定是按部位取石材將其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上,綁扎時(shí)不要太緊,只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起,便可綁石板上口綁扎絲,并用木楔墊穩(wěn),石板與基層間的間隙一般為3050mm(灌漿厚度。用靠尺檢查調(diào)整木楔,達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲,如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正。在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符,應(yīng)用鉛皮固定,使石板之間縫隙一致,并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,調(diào)制熟石膏,并調(diào)成粥狀的石

8、膏貼在石板上下之間,使這兩層石板粘結(jié)成一整體,木楔處也可粘結(jié)石膏,再用靠尺檢查有無變形,待石膏硬化后方可灌漿。2.7 灌漿:石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應(yīng)充分濕潤基層,砂漿按1:2.5 配制,稠度控制在80120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗,使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行,第一層澆筑高度為150mm,不能超過石板高度1/3;第一層灌漿很重要,既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板,所以必須輕輕地小心操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)位,應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待12 小時(shí),等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動(dòng),確定無誤后

9、,進(jìn)行第二層灌漿,第二層灌漿高度為200300mm,待初凝后再灌第三層,第三層灌至低于板上口50100mm 處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi),避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。擦縫:板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿,這樣在板材背面形成一道防水層,防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢,縫隙必須在擦縫前清理干凈,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi),然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫,使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙,用密封膠嵌板縫隙,扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫,使縫隙既美觀又防水。柱子貼面:安裝

10、柱面石材板,其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子,雙面卡住石板,以防灌漿時(shí)石板外脹。清理墻面:石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理,由于板面有許多肉眼看平見的小孔,如果水泥砂漿污染表面,時(shí)間一長就不易清理掉,會(huì)形成色斑,應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈,以達(dá)到美觀的效果。三、大理石濕貼施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目:材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊,不得有空鼓、裂縫等缺陷。2、一般項(xiàng)目:表面平整、潔凈、顏色一致,圖案清晰、協(xié)調(diào)。接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致

11、,陰陽角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。整板套割吻合,邊緣整齊;貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。室內(nèi)墻面鋪貼大理石干掛或者用細(xì)木工打底子然后用理石膠和瓷磚粘貼材料粘貼。大理石、花崗巖石材墻面濕貼施工方案工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及公共建筑的室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等飾面板裝飾工程。施工準(zhǔn)備:2.1 材料要求:2.1.1 水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,若出廠超過三個(gè)月應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.1.2 白水泥:325號(hào)白水泥。2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前過篩。2.1.4 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等:按照設(shè)計(jì)和圖紙要求的規(guī)格、顏色

12、等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。2.1.5 其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等;尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。2.2 主要機(jī)具:2.2.1 磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(5,打眼用、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(30005000mm×40mm×1015mm、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂

13、輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。2.3 作業(yè)條件:2.3.1 辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等的活應(yīng)做在前面,并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。2.3.2 內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線。2.3.3 腳手架式吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層可采用橋式架子等,其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。2.3.4 有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準(zhǔn)確、

14、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量。同時(shí)要用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。2.3.5 大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進(jìn)場后應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊方木,核對(duì)數(shù)量、規(guī)格,并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等,以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。2.3.6 大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。2.3.7 對(duì)進(jìn)場的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選,必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。操作工藝:3.1 工藝流程:3.1.1 簿型小規(guī)格塊材(邊長小于40mm工藝流程:基層

15、處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{排塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫3.1.2 大規(guī)格塊材(邊長大于40mm工藝流程:施工準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石分層灌漿擦縫3.2 薄型小規(guī)格塊材(一般厚度10mm以下:邊長小于40mm,可采用粘貼方法。3.2.1 進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩,其他可參見鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。3.2.2 在基層濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠,隨刷隨打底;底灰采用13水泥砂漿,厚

16、度約12mm.,分二遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,待底灰壓實(shí)刮平后,將底子灰表面劃毛。3.2.3 待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線,隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿,內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼(也可以用膠粉,用木錘輕敲,用靠尺找平找直。3.3 大規(guī)格塊材:邊長大于40mm,鑲貼高度超過1m時(shí),可采用安裝方法。3.3.1 鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼,事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面,在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個(gè)面各打兩個(gè)眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心。如大理石或預(yù)制水磨

17、石、磨光花崗石,板材寬度較大時(shí),可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔服形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大,特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板,如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí),亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè),采用手提輕便小薄砂輪(45mm,按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約34mm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面和不反堿為宜,可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi),便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。3.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右,一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或

18、鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi),使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。3.3.3 綁扎鋼筋網(wǎng):首先剔出墻上的預(yù)埋筋,把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋,并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用,如板材高度為60cm時(shí),第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm,比石板上口低23cm處,用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每60cm綁一道

19、橫筋即可。3.3.4 彈線:首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸,一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以57cm為宜。找出垂直后,在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線(柱面和門窗套等同。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設(shè)計(jì)要求拉開縫,則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。3.3.5 安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石:按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎

20、在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會(huì)錨固,把石板豎起,便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩(wěn),塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度一般為3050mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正,在安裝石板時(shí)如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符,應(yīng)用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗調(diào)制熟石膏,把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板

21、上下之間,使這二層石板結(jié)成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺板檢查有無變形,等石膏硬化后方可灌漿(如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者,應(yīng)在灌漿前塞放好。3.3.6 灌漿:把配合比為12.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀(稠度一般為812cm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng),應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停l2h,等砂漿初凝,此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng),再進(jìn)行第二層灌漿,灌漿高度

22、一般為2030cm,待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口510cm 處為止。3.3.7 擦縫:全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。3.3.8 柱子貼面:安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子,雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板,以防止灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。3.4 夏期安裝室外大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石時(shí),應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。3.5 冬期施工:3.5.1 灌縫砂漿應(yīng)采取保溫措施,砂

23、漿的溫度不宜低于5。3.5.2 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時(shí),室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑,其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。3.5.3 用凍結(jié)法砌筑的墻,應(yīng)待其解凍后方可施工。3.5.4 冬期施工,鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí),應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和管理,保溫養(yǎng)護(hù)79d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):4.1 保證項(xiàng)目:4.1.1 飾面板(大理石、預(yù)制水磨石、磨光花崗石的品種、規(guī)格、顏色、圖案,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 飾面板安裝(鑲貼必須牢固,嚴(yán)禁空鼓,無歪斜,缺楞掉角和裂縫等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目:4.2.1 表面:平整、

24、潔凈,顏色協(xié)調(diào)一致。4.2.2 接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板 的使用部位適宜。 4.2.3 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一 致。 4.2.4 波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 4.3 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石允許偏差項(xiàng)目；見表 9-30； 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面板安裝允許偏差 表 9-30 允許偏差 (mm 大理石、磨光花崗石 預(yù)制水磨石 室內(nèi) 2 2 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 2 用 20。m 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉 5m 小線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5m 小線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 6 接縫高低 0.3 0.5 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 0.5 0.5 拉 5m 小線和尺量檢查 成品保護(hù)： 5.1 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對(duì)所有面層的陽角應(yīng)及 時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇， 事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。 5.2 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石板墻面鑲貼完后，應(yīng)及時(shí)貼紙或貼