品管七大手法(共65頁).ppt

1、三三個(gè)個(gè)杯子杯子 一個(gè)是杯口朝下蓋著 一個(gè)是杯口朝上可是杯底破了洞 一個(gè)是杯子里頭有臟東西的三個(gè)杯子都裝不到干凈的水喝杯口朝下水倒不進(jìn)去.杯底破洞邊倒邊漏.有臟東西水倒進(jìn)去就臟了不能喝了當(dāng)你抗拒而不肯接受時(shí)你什么都沒有,學(xué)不到也得不到.當(dāng)你邊聽邊漏你也許知道,可是卻不是完全了解而可以運(yùn)用.當(dāng)你對事情有所成見時(shí)你就得不到它原來的本質(zhì)前言前言-數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)及其整理方法及其整理方法 現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質(zhì)的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等.品管即是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)的改善及管制活動(dòng). 同樣的原料,設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其品質(zhì)通常會(huì)有變異性存在.這樣須將數(shù)據(jù)

2、整理成直方圖的或統(tǒng)計(jì)圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應(yīng)用在企業(yè)中. 一百個(gè)自覺不如 一個(gè)正確的數(shù)據(jù)v 七大手法七大手法簡簡介介: : A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關(guān)系) B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù)”) C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析) D.查查表:查查集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析) E.散布圖:散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系) F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)v 品管七大手法所品管七大手法所體現(xiàn)體現(xiàn)的精神的精神: :1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依

3、據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.一一. .特性要因特性要因圖圖: : 定定義義: : 一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí),我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱 “石川圖”.作法作法: : 1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造

4、性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評、自由奔放. 人人特特性性 機(jī)機(jī) 材料材料 方法方法 環(huán)境環(huán)境模具定位不模具定位不穩(wěn)穩(wěn)定定模具模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)不合理不合理模具模具設(shè)備設(shè)備老化老化模具改善不及模具改善不及時(shí)時(shí)設(shè)備維修設(shè)備維修不力不力模具保模具保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)品管人品管人員減員減查不落查不落實(shí)實(shí)責(zé)責(zé)任心不強(qiáng)任心不強(qiáng)模修人員技能不模修人員技能不夠夠教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練不不夠夠產(chǎn)線產(chǎn)線未做好自主未做好自主檢檢查查品品質(zhì)質(zhì)意意識識不不夠夠教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練不不夠夠規(guī)規(guī)格不完善格不完善鋼鋼材不良材不良新新機(jī)種機(jī)種承接不力承接不力治具不完善治具

5、不完善自主自主檢檢查未落查未落實(shí)實(shí)品管管理方法不品管管理方法不當(dāng)當(dāng)作作業(yè)業(yè)方法不方法不當(dāng)當(dāng)專專案改善不力案改善不力現(xiàn)場現(xiàn)場管理不管理不嚴(yán)嚴(yán)模具、模具、設(shè)備設(shè)備人人員員其他其他方法方法為為何何SWRSWR那那么么高高? ?兩類兩類特性要因特性要因圖圖:(1).追求原因型追求原因型:(2).(2).追求追求對對策型策型: :提案提案8 8件件改善系改善系統(tǒng)統(tǒng) 文件文件規(guī)規(guī)格格執(zhí)執(zhí)行行度度94%94%所有所有產(chǎn)產(chǎn)品品導(dǎo)導(dǎo)入入SPCSPC兩個(gè)產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品品導(dǎo)導(dǎo)入入CCDCCD 應(yīng)應(yīng)用用QA NetworkQA Network 干部干部學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)FMEAFMEA開開始研究始研究動(dòng)動(dòng)件件CSICSI改善品改善

6、品質(zhì)質(zhì)記錄記錄稽核稽核100%100%執(zhí)證執(zhí)證上上崗崗他山之石他山之石檢討檢討觀觀摩兄弟摩兄弟單單位位5 5次次教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練140hr/140hr/人人/ /年年IPQCIPQC與與FQCFQC交叉交叉擔(dān)綱擔(dān)綱 每日每日點(diǎn)檢點(diǎn)檢推動(dòng)推動(dòng)模具模具稽核稽核每日每日IPQCIPQC作作業(yè)點(diǎn)檢業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果點(diǎn)檢結(jié)果反反饋饋隨時(shí)問題反饋隨時(shí)問題反饋模具模具問題問題反反饋饋規(guī)格問規(guī)格問題反饋題反饋來料問題來料問題反饋反饋每周品每周品質(zhì)質(zhì)狀況匯整狀況匯整QITQIT活活動(dòng)動(dòng)1010次以上次以上協(xié)助生產(chǎn)協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)品質(zhì)教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練品品質(zhì)檢討會(huì)質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)推動(dòng)成立成立QCC 18QCC 18圈圈以上以上

7、他山之石他山之石匯整匯整完善相完善相關(guān)關(guān)品品質(zhì)質(zhì)系系統(tǒng)統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)開發(fā)導(dǎo)入品入品管新技管新技術(shù)術(shù)提升品管提升品管人人員員素素質(zhì)質(zhì)加加強(qiáng)強(qiáng)生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)稽核稽核品品質(zhì)質(zhì)情情報(bào)報(bào)及及時(shí)時(shí)反反饋饋推動(dòng)推動(dòng)品品質(zhì)質(zhì)活活動(dòng)動(dòng)達(dá)達(dá)成年度工作目成年度工作目標(biāo)標(biāo)二二. .柏拉柏拉圖圖: :1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根具所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋

8、求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng) 排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目作法作法: :柏拉柏拉圖圖的用途的用途: :1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或紀(jì)錄.6.可作不同條件的評價(jià).柏拉圖應(yīng)用范圍:1.1.時(shí)間時(shí)間管理管理. . 2.2.安全安全. .3.3.士氣士氣. .4.4.不良率不良率. .5.5.

9、成本成本. .6.6.營業(yè)額營業(yè)額. .7.7.醫(yī)療醫(yī)療. .ABCABC法法應(yīng)應(yīng)用用: :A.A.時(shí)間時(shí)間管理管理. .B.B.倉庫倉庫管理管理. .C.C.其他其他. .柏拉圖實(shí)例:50030020020010073.08%88.46%92.31%100%38.46%0100200300400500600買衣服零食請客娛樂其它RMB0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%RATE%月月費(fèi)費(fèi)用支出分析用支出分析(柏拉柏拉圖圖)三三. .層層別法別法: : 定定義義: : 針對部門別,人別,工作方法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加

10、以分類,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.圖例:100%100%303080%80%202010105 51 12 23 34 45 56 60 0支支出出金金額額層別不良區(qū)圖例:萬元 商品B銷售 商品A額計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際商品別業(yè)績比較四四. .檢檢查表查表: : 定義: 為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單紀(jì)錄填紀(jì)并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決

11、定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).作法作法: :1. 紀(jì)錄用查檢表: 主要功用在于根椐收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的機(jī)種:ABNo.1No.2No.1No.2合合 計(jì)計(jì)作作業(yè)業(yè)者者機(jī)機(jī)械械不良不良機(jī)種機(jī)種日期日期 尺寸尺寸疵疵點(diǎn)點(diǎn) 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵疵點(diǎn)點(diǎn) 疵疵點(diǎn)點(diǎn) 疵疵點(diǎn)點(diǎn) 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日2. 點(diǎn)檢用查檢表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保

12、安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並紀(jì)錄之.收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必需真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、紀(jì)錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).實(shí)例:費(fèi)用支出月報(bào)表周別項(xiàng)次 金額1T恤801802602休閑褲2402403冰淇淋20202020804巧克力505050502005瓜子5555206招待客人1001007與同事吃飯50501008舞廳100100200wk4

13、3TotalNo.wk40wk41wk422000年年XX月月費(fèi)費(fèi)用支出查用支出查檢檢表表五五. .散布散布圖圖: : 定義: 為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系.散布圖的判讀: 1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX3.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯

14、著.YXYX散布圖的判讀:5.曲線相關(guān): X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)系.YXYX散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.六六. .直方圖直方圖: :定義: 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù) 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=17

15、0-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上以上1020 D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數(shù)分配表. 統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù) G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.1.1.正常型正常型2.2.鋸齒鋸齒型型直方圖常見的形態(tài):0 02 24 46 68 80 01 12 23 34 45 56 67 78 89

16、 9這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生3. 3. 絕絕壁型壁型0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 910100 01 12 23 34 45 56 67 78 89 94. 4. 雙雙峰型峰型 在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形 兩種不同的分布相混合,例如兩臺機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖0 05 510105. 5. 離島離島型型0 01 12 23 34 45 5

17、6 67 78 89 910106.6.高原型高原型 測定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品不同平均值的分配混合在一起造成7.7.偏態(tài)偏態(tài)型型0 01 12 23 34 45 56 67 78 8 往往為加工習(xí)慣造成.直方圖的應(yīng)用: 1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時(shí),其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.規(guī)規(guī)格下限格下限規(guī)規(guī)格上限格上限2TNX1+X2+.+XnX =平均值平均值 代表集中趨勢.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222

18、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)S=S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:三三個(gè)個(gè)重要指重要指標(biāo)標(biāo): : A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級級B級級C級級D級級規(guī)規(guī)格中心格中心(u)規(guī)規(guī)格上下限格上下限實(shí)際實(shí)際中心中心值值- -規(guī)規(guī)格中心格中心值值規(guī)規(guī)格容格容許許差差X-UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度Cp(Capability of precision)6666D D級級C C級級B B級級A A級級SLUSU規(guī)格下限 規(guī)格中心 規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格合格理想理想狀態(tài)狀態(tài),繼續(xù)維繼續(xù)維持持 3

19、1.33Cp1.00 Sl Su 警告警告使制程保持使制程保持于于管管制制狀態(tài)狀態(tài),否否則產(chǎn)則產(chǎn)品品隨時(shí)隨時(shí)有有發(fā)發(fā)生不良生不良品的品的危險(xiǎn)危險(xiǎn),需需注意注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足不足產(chǎn)產(chǎn)品有不良品品有不良品產(chǎn)產(chǎn)生生,需作全需作全數(shù)層數(shù)層別別,制程有妥善管理制程有妥善管理及改善之必要及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足非常不足應(yīng)采應(yīng)采取取緊緊急措施急措施,改善品改善品質(zhì)并質(zhì)并追追究究原因原因,必要必要時(shí)規(guī)時(shí)規(guī)格格再作再作檢討檢討.sssss6 6-PPM-PPM制程介制程介紹紹: :1.何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能

20、力指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由: 在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產(chǎn)生之 缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).附圖(正態(tài)分布圖): 數(shù) 中心不偏移之缺陷數(shù) 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3

21、 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%七七. .管制管制圖圖: : 定定義義: : 管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.管制管制圖圖+3 -3 uUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性: 正常波動(dòng) 異常波動(dòng) 管制圖的功效:aA. 及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù). 1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)

22、據(jù)均屬于由量具實(shí)際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X- Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-mR Chart).管制圖種類: 2.計(jì)數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以 單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U Chart).管制圖依用途分: 1.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用. 2.管制用管制圖:用于控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑 出界限時(shí),立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart)2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart)管制圖依用途分: 管