燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)資料

1、1、精料目標(biāo)？答：精料是指原燃料在進(jìn)入高爐前，采取措施使它們的質(zhì)量最 優(yōu)化，成為滿足高爐強(qiáng)化冶煉要求的爐料，在高爐冶煉使用精 料后可獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和較高的經(jīng)濟(jì)效益。做好精料 工作的內(nèi)容提法很多，例如“高、熟、凈、小、勻、穩(wěn)”，也 就是入爐品位要高，多用燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，篩除小于 5m的粉 末，控制入爐礦的上限，保證粒度均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定等。較 全面的提法是“渣量小于 300kg/t ；成分穩(wěn)定、粒度均勻；具有 良好的冶金性能；爐料結(jié)構(gòu)合理?！倍?、含鐵礦粉與燒結(jié)？ 答：廣義的燒結(jié)是在一定溫度下靠固體聯(lián)結(jié)力將散狀粉料固結(jié) 成塊狀的過程。煉鐵領(lǐng)域內(nèi)的燒結(jié)是指把鐵礦粉和其他含鐵物 料通過熔化物固

2、結(jié)成具有良好冶金性能的人造塊礦的過程，它 的產(chǎn)生物就是燒結(jié)礦。三. 鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)有何意義？ 答：首先，燒結(jié)生產(chǎn)是一種人造富礦的生產(chǎn)過程，有了這種造 塊方法，自然界中大量存在的貧礦便可通過選礦和燒結(jié)成為能 滿足高爐冶煉要求的優(yōu)質(zhì)人造富礦，從而使自然資源得到充分 利用。2、其次，燒結(jié)過程中可以利用富礦粉、軋鋼皮、鐵屑、高爐爐 塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、硫酸渣等其他鋼鐵及化工工業(yè)的若干廢料，使 這些廢料得到有效利用，做到變 “廢”為寶，變“害”為利。 經(jīng)過燒結(jié)生產(chǎn)制成的燒結(jié)礦，與天然礦相比，粒度合適，還原 性和軟熔性好，成分穩(wěn)定，造渣性能良好，保證了高爐生產(chǎn)的 順行。最后，燒結(jié)過程可以除去80%90%的S和部

3、分F、As等有害雜 質(zhì)，大大減輕了高爐冶煉過程中的脫硫任務(wù)，提高了生鐵質(zhì) 量。結(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 11簡述燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 答：燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量 合格率、原料消耗等。12試述利用系數(shù)和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的含義。答：1臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積 m2每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t ）稱 為燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)。單位為 t/ （m2.h） 。其計(jì)算公式為 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是1臺(tái)燒結(jié)機(jī)仆的生產(chǎn)量。通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比 值表示，這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力量的大小，它與燒結(jié)機(jī)有 效面積的大小有關(guān)。 燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積大小

4、無關(guān)。13什么是燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率 ? 答：作業(yè)率是描述設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備的 日歷時(shí)間的百分比表示。日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天日歷臺(tái)時(shí)即為 24小時(shí)，它與臺(tái)數(shù)、 時(shí)間有關(guān)。日歷臺(tái)時(shí) 臺(tái)時(shí) 24 天數(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)是按臺(tái)計(jì)算的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)臺(tái)時(shí)是按臺(tái)計(jì)算的設(shè)備停機(jī) 時(shí)間。燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)原因較多，根據(jù)原始記錄的統(tǒng)計(jì)，通常分為外部影響、大、 中、小修，內(nèi)部事故三種。（1）外部影響：外部影響包括待料、停電、停水、停煤氣等外部因素 造成的停產(chǎn)，自然災(zāi)害造成的停產(chǎn)也屬于外部影響。（2）大、中、小修：大、中、小修是指按計(jì)劃進(jìn)行的檢修。（3）內(nèi)部事故：包括廠內(nèi)的設(shè)備發(fā)生的機(jī)械事故、電氣

5、事故、操作事 故、生產(chǎn)事故、以及其他因素造成的停產(chǎn)。 為了加強(qiáng)企業(yè)管理，正確分析事故原因和薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)對事故的原因進(jìn) 行分門別類的統(tǒng)計(jì)，并作出事故分析統(tǒng)計(jì)表。14試述設(shè)備完好率的含義。 答：設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)，按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比 值，用百分比表示：15簡述扣外作業(yè)率 答：扣外作業(yè)率也叫有效作業(yè)率，它能真實(shí)的反映燒結(jié)廠內(nèi)部設(shè) 備的工作狀況，其表示方法為燒結(jié)機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)與日歷臺(tái)時(shí)減去外部 因素造成的停機(jī)時(shí)間的比值。16試述燒結(jié)礦質(zhì)量合格率的含義。答：燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部 Y B/42192標(biāo)準(zhǔn)要求的

6、叫燒結(jié)礦合格品。不符合的燒結(jié)礦叫出格品或廢品。17試述燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額。 答：生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、材料等的數(shù)量叫消耗定額。 包括：含鐵原料、熔劑、燃料、煤氣、壓縮空氣、蒸汽、水、電、爐箅 條、運(yùn)輸帶、破碎機(jī)錘頭、潤滑油等。1 8試述生產(chǎn)成本與加工費(fèi)的含義。 答：生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)和加工費(fèi)兩部分組成。加工費(fèi)是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦 所需的加工費(fèi)用，（不包括原料費(fèi)）包 括：輔助材料費(fèi)（燃料、潤滑油、運(yùn)輸帶、爐箅條、水、動(dòng)力費(fèi)等）、 工人工資、車間經(jīng)費(fèi)（包括：設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等） 19簡述勞動(dòng)生產(chǎn)率的含義。答：勞動(dòng)生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸

7、數(shù)。這個(gè)指標(biāo)反映工廠的 管理和生產(chǎn)技術(shù)水平，它又稱為全員勞動(dòng)生產(chǎn)率（全員是指工人和干 部）。另外，還有工人勞動(dòng)生產(chǎn)率，即：每個(gè)工人每年生產(chǎn)的燒結(jié)礦的 噸數(shù)。110試述燒結(jié)礦的堿度含義及表示方法。 答：燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量與酸性氧化物含量的比值稱為燒結(jié)礦的 堿度。有三種表示方法：CaO/SiO2為二元堿度；（Ca3 MgO /SiO2為三元堿度；（Ca3MgO /（ SiO2 + AI2O3）為四元堿度。3、燒結(jié)礦生產(chǎn)中使用哪些熔劑？對它們有什么要求？ 答：燒結(jié)礦生產(chǎn)中使用的熔劑有：石灰石、生石灰、消石灰、 白云石、輕燒白云石、蛇紋石等。對它們總的要求是有效成分 高，有害成分少，粒度合適（1

8、3mm） 五、燒結(jié)礦有哪些質(zhì)量指標(biāo)？ 答：1、燒結(jié)礦品位。是指燒結(jié)礦含鐵量高低，一般指扣除燒結(jié) 礦中的堿性氧化物含量以后的含鐵量。2、燒結(jié)礦堿度。3、燒結(jié)礦還原性。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，它是指燒結(jié)礦在常溫下抗 磨剝和抗沖擊能力的指標(biāo)。4、燒結(jié)礦落下強(qiáng)度：表示燒結(jié)礦抗沖擊能力的指標(biāo)。5、燒結(jié)礦熱還原粉化率。系指燒結(jié)礦在 400600 C還原條件下 的機(jī)械強(qiáng)度。6、軟熔性能。4、燒結(jié)礦堿度是指燒結(jié)礦中堿性氧化物含量與酸性氧化物含量的 比值。其表示方法有三種 :CaO/SiO2為二元堿度；（CaO+ MgO） /SiO2為三元堿度;（CaO+ MgO ） /（ SiO2 + AI2O3）為四元堿度。一般來

9、說 ,燒結(jié)礦中堿性氧化物含量與酸性氧化物含量的比值等 于1-1.3為自熔性燒結(jié)礦 ,大于 1.3為高堿度燒結(jié)礦 ,小于 1為酸性燒結(jié) 礦 .其劃分的依據(jù)是以高爐冶煉造渣時(shí)需要的堿度劃分的.具體需要生產(chǎn)什么樣的堿度 ,這需要由煉鐵廠根據(jù)生產(chǎn)需要而確 定.不知這樣回答你是否滿意 .配料知識(shí) 燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對高爐順行、以及增鐵節(jié)焦具有重大的意義,因此 ,搞好配料工作是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的 前提，燒結(jié)礦使用的原料種類繁多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為了合理 綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結(jié) 礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料

10、的供應(yīng)情 況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計(jì)算確定配料比，并嚴(yán)格按配 比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤）及時(shí)調(diào)整。所謂配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)， 將各種原料、熔劑、燃料、以及高爐爐塵、鐵屑和熱返礦等按一定比例 進(jìn)行配加的工序。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含 鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能 穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉的要求。目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。 容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對物料容積進(jìn)行控 制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備

11、簡單， 操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所 以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí)，其給料量往往不同， 造成配料誤差。重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子 皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。優(yōu)點(diǎn)是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對添加數(shù)量較少的原 料，這一點(diǎn)更明顯。除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法， 它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行 分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。國外對這種方法也處 于開發(fā)階段，我國的寶鋼、首鋼已具備開發(fā)這種水平的條件。原燃料性質(zhì)及其對燒結(jié)

12、過程和質(zhì)量的影響1、含鐵原料 精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過細(xì)磨選礦處理，除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含 鐵量提高的極細(xì)的礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添 加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩 個(gè)目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提 高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。二是為了提高燒結(jié)礦的品位，為 高爐順行、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生 成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高 燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生 產(chǎn)過程的進(jìn)行。2、熔劑（1）熔劑的分類熔

13、劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑三類。我國鐵礦的脈石多 以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca（OH）2 ）和白云石（主要是 CaCO3和MgCO3 ）。（ 2）燒結(jié)對熔劑的要求堿性氧化物含量要高；S、P雜質(zhì)要少；酸性氧化物含 （SiO2+Al2O3 ） 越低越好，；粒度和水分適宜。（ 3）配加熔劑的目的燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個(gè)；一是將高爐冶煉時(shí)高爐 所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程 中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性

14、熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石 SiO2、A12O3等在 高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原 性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提 高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。白灰也稱生石灰，主要成分是 CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2 ）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)劑的作用，增加了料的成球性，并 提高了混合料成球后的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，提高了料層的 透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加 速燒結(jié)過程，而且防止游離 CaO存在，而且它還可以均勻

15、分布在燒結(jié)料 中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化放出的熱量，可 以提高混合料料溫。從另一個(gè)方面來看，生石灰用量也不宜過多；a、生石灰用量過多，燒結(jié)料會(huì)過分疏松，混合料堆密度下降，生球 強(qiáng)度反而會(huì)變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外， 生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。b燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散 開，絕大多數(shù)消化，生石灰粒度一般要小于 3mm。C、生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消 化去CaO的作用。d、生石灰不宜長途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞

16、動(dòng)條 件。(4) 、燒結(jié)料中加入石灰石對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透 氣性。b石灰石的細(xì)粉比精礦粘結(jié)性好，有利于混合料成球，而較粗的部 分本身就具有良好的透氣性，可以改善燒結(jié)料透氣性。c、燒結(jié)過程中石灰石分解，放出 CO2，起疏松料層作用，大大改善 料層透氣性。通過石灰石的加入，使垂直燃燒速度增加，產(chǎn)量提高。d、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機(jī)速加快，礦物結(jié)晶不完全。另外，CaO過多易形成正硅酸鈣體系液相，導(dǎo)致冷卻時(shí)粉化碎裂，使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。(5) 、用消石灰來代替石灰石的好處a、消石灰粒度很細(xì)，親水性

17、強(qiáng)，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣 性，提高小球強(qiáng)度。b消石灰比表面積大，增加混合料最大濕容量，可使燒結(jié)料過濕層 有較好的透氣性。c、粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點(diǎn) 化合物，液相流動(dòng)好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。但 消石灰用量也不宜過多，過多的消石灰使燒結(jié)料過于松散，燒結(jié)礦脆性 大，強(qiáng)度下降，成品率下降。3、燒結(jié)礦堿度(1) 堿度的分類堿度是燒結(jié)礦的堿性氧化物與酸性氧化物百分比含量比值。二元堿度 R=Cao/SiO2;三元堿度 R=(CaO+MgO)/SiO2;四元堿度 R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自

18、熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦。 普通燒結(jié)礦又叫酸性燒結(jié)礦。即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度， 一般小于 1.0，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的熔劑。自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.2-1.5左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需另加熔劑。高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于 1.5。其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，常與 富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。（2）高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn) 因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點(diǎn)做一概述； a高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。b高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒

19、結(jié)礦是以易 還原的鐵酸鈣為主要液相；隨堿度提高，燒結(jié)礦中FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒 細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。c、高堿度的燒結(jié)礦軟化開始溫度和軟化終了溫度均有所下降。d、 高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫 作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。（3）燒結(jié)中配加白云石的目的燒結(jié)料中加入白云石主要是為了提高燒結(jié)礦MgO含量從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量（強(qiáng)度），并改善高爐爐渣的流動(dòng)性。4、影響燒結(jié)礦TFe高低和堿度高低的原因（1）含鐵原料品位不穩(wěn)定當(dāng)品位高時(shí)，燒結(jié)礦的TFe升高，SiO2下降，CaO正常，R上升。 當(dāng)品位低時(shí)，

20、燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。（2）熔劑下料量不穩(wěn)定下料量大，相當(dāng)于配比高，SiO2稍低，燒結(jié)礦TFe下降，CaO上 升，R上升。下料量小，相當(dāng)于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下 降，R下降。（3）含鐵原料下料不穩(wěn)定下料量大，鐵上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。（4）熔劑中CaO不穩(wěn)定CaO高時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R上升。CaO氐時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R下降。（ 5）熔劑水分變化，相當(dāng)于配比或下料量變化水分大，SiO2稍高，鐵上升，CaO下降，R下降。水分小，SiO2稍低，鐵下降，CaO上升，R上

21、升。1、燒結(jié)機(jī)布料（1）對布料的要求 首先，布料應(yīng)該使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分 等沿臺(tái)車寬度均勻分布，保證混合料具有均一的透氣性。其次，應(yīng)該保 證料面平整，并有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓料現(xiàn)象。但對于松 散、堆比重小的燒結(jié)料，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膲毫稀?再次，最理想的布料方 法，應(yīng)該使混合料沿料層高度的分布，是由上而下粒度變粗，含碳量逐 漸減少，這樣的布料有利于熱的利用，并有利于改善料層的透氣性和提 高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量（提高上部料層強(qiáng)度并使下層不致過熔）。（2）布料方法 目前我國采用的布料方式有三種： 一種是圓輥給料 機(jī)、反射板布料。這種布料方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可 靠，缺點(diǎn)是反射板經(jīng)

22、常粘料，引起布料偏析，不均勻。目前新建廠都采 用圓輥給料機(jī)與多輥布料器的工藝流程，用多輥布料器代替反射板，這 樣消除了粘料問題。使用精礦粉燒結(jié)時(shí)要求較大的水分，反射板的粘結(jié) 問題更為突出。生產(chǎn)實(shí)踐證明，多輥布料效果較好。 第二種是梭式布 料器與圓輥給料機(jī)聯(lián)合布料。這種方法布料均勻，有利于強(qiáng)化燒結(jié)過 程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。對臺(tái)車上混合料粒度的分布及碳素的分布檢查 表明：當(dāng)梭式布料器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向上混合料粒度的分 布比較均勻，效果較好；當(dāng)梭式布料器固定時(shí)，混合料粒度有較大的偏 析，大礦槽布料效果最差。第三種是寬皮帶給料器與多輥布料器。這種 方法是將小料倉的混合料拖出均勻輸送到多輥布料

23、器。燒結(jié)機(jī)采用寬皮 帶給料機(jī)有 3大優(yōu)點(diǎn)： 1 ）改善了小料倉出料口堵料現(xiàn)象； 2）粉料皮帶 給料機(jī)主被動(dòng)輪直徑只有320mm比原輥給料機(jī)小500多mm降低了混 合料的落差減少了小球的破壞率。 3）寬皮帶給料機(jī)占用標(biāo)高少，對老 廠改造增加多輥布料器和小料倉擴(kuò)容創(chuàng)造有利條件，對新廠和降低廠房 高度，可減少土建資金 13. 功率：2.55.5 皮帶速度： 1.58M/min 。（3）布料操作 一般燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，首先要在燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車爐篦上鋪上一 層較粗粒級(jí)的（1025毫米）的燒結(jié)料。這部分料被稱做鋪底料。鋪底 料的作用：、減少篦條燒壞的比率。在一般的情況下，篦條的消耗 為每噸燒結(jié)礦 0.03 0.1

24、千克。篦條的消耗對于燒結(jié)礦成本有一定的影 響。、維持固定的有效抽風(fēng)面積。沒有鋪底料時(shí)，燒結(jié)料可能粘在 篦條上從而減少抽風(fēng)面積，被粘結(jié)部分的燒結(jié)料也燒不好，從而降低燒 結(jié)機(jī)的產(chǎn)量并增加其返礦率。有的廠為避免粘篦條，采取不燒透的辦 法，但這會(huì)影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減輕除塵器負(fù)荷，提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。在抽風(fēng)燒結(jié)過程中，細(xì)小的礦粒隨廢 氣抽入風(fēng)箱，經(jīng)過大煙道，進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)，加速轉(zhuǎn)子葉片的磨損。當(dāng)使用 全部精礦粉燒結(jié)時(shí)這種情況更為嚴(yán)重，有些廠不到幾個(gè)星期抽風(fēng)機(jī)就磨 壞了。鋪底料后，部分細(xì)礦粉受阻，廢氣攜帶出的礦粉量大大減少，從 而延長抽風(fēng)機(jī)的壽命，相應(yīng)地提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。、改善燒結(jié)操

25、作條件，便于燒結(jié)自動(dòng)控制。生產(chǎn)實(shí)踐證明：不使用鋪底料時(shí)，燒結(jié)機(jī) 臺(tái)車回車道下撒料多，要設(shè)專門清料裝置。采用鋪底料后，臺(tái)車篦條粘 料基本消除，無需專門設(shè)清料裝置，便于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)自動(dòng)控制。 鋪底 料之后，緊接著就進(jìn)行燒結(jié)混合料的布料。布料時(shí)，應(yīng)使混合料在粒 度、化學(xué)成分及水分等沿臺(tái)車寬度均勻分布，并且具有一定的松散性。 往燒結(jié)機(jī)上布料均勻與否，直接影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，是燒結(jié)生產(chǎn)的基 本要求。2、點(diǎn)火制度 燒結(jié)過程是以在混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。為了使混 合料內(nèi)燃料進(jìn)行燃燒和使表層燒結(jié)料粘結(jié)成塊，燒結(jié)料的點(diǎn)火必須滿 足：a、有足夠高的點(diǎn)火溫度和點(diǎn)火強(qiáng)度。 b適宜的高溫保持時(shí)間。c、沿臺(tái)車方向點(diǎn)火均

26、勻。所以，點(diǎn)火操作也是燒結(jié)過程的基礎(chǔ)，點(diǎn)火 的好壞將直接影響燒結(jié)過程能否順利進(jìn)行以及表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 點(diǎn) 火溫度過低，點(diǎn)火強(qiáng)度不足或者點(diǎn)火時(shí)間不夠，將會(huì)促使料層表面欠 熔，降低燒結(jié)礦的強(qiáng)度并產(chǎn)生大量返礦。而點(diǎn)火溫度過高或點(diǎn)火時(shí)間過 長又會(huì)造成燒結(jié)料表面過熔形成硬殼影響空氣通過，降低了料層的透氣 性，減慢料層垂直燒結(jié)速度，以致降低生產(chǎn)率。所以必須根據(jù)原料條件 確定混合料中水、碳含量，選擇適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火設(shè)備和熱工制度，以保證混 合料的點(diǎn)火既有足夠的熱量又不使料面過熔。例如，對液相生成溫度較 高的混合料，需較高的點(diǎn)火溫度。當(dāng)混合料中水分少時(shí)，點(diǎn)火溫度可以 低些，水分大時(shí)，應(yīng)提高點(diǎn)火溫度。而當(dāng)含碳量高時(shí)

27、，點(diǎn)火溫度掌握下 限，當(dāng)煤氣不足，點(diǎn)火溫度不夠，或者混合料水分過高，過低時(shí)，必須 減慢機(jī)速，以延長點(diǎn)火時(shí)間。點(diǎn)火時(shí)間一般為 60秒。點(diǎn)火溫度，對于鐵礦石燒結(jié)，一般介于11501300C。點(diǎn)火溫度是由燃料發(fā)熱值、燃料 用量和過?？諝庀禂?shù)等因素所決定。 點(diǎn)火時(shí)的真空度應(yīng)能調(diào)整。過高 的點(diǎn)火真空度，會(huì)使冷空氣以點(diǎn)火器下部大量滲入而降低點(diǎn)火溫度和料 面點(diǎn)火不均勻，同時(shí)又會(huì)使料層壓緊，降低料層透氣性。但是真空度過 低，抽力不足，點(diǎn)火器的燃燒產(chǎn)物向外噴火不能全部抽入料層，造成熱 量損失，并降低臺(tái)車使用壽命。 為了提高燒結(jié)礦質(zhì)量，強(qiáng)化燒結(jié)過 程，國內(nèi)許多燒結(jié)廠延長了點(diǎn)火器，并增加保溫爐，從而使料面點(diǎn)火更 趨

28、均勻，加強(qiáng)料層外部加熱，使料層表面溫度較高，熱量比較充足。因 此提高了燒結(jié)礦表層的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)礦粘結(jié)液相結(jié)晶過程。5、什么是球團(tuán)礦？它有何特點(diǎn)？答：球團(tuán)礦是細(xì)精礦粉（200目，即粒度0.074mn的礦粉占80% 以上、比表面積在1500cm2/g以上）加入少量的添加劑混合后， 在造球上加水，依靠毛細(xì)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械力造成直徑 8 16mri的生球，然后在焙燒設(shè)備上干燥，在高溫氧化性氣氛下 Fe2O再結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻的球 狀煉鐵原料。它有以下特點(diǎn)：1、使用品位很高的精礦粉生產(chǎn)，酸性氧化球團(tuán)礦的品位可達(dá)68% SiO2在 1%- 2%2、無燒結(jié)礦具有的大氣孔所有氣

29、孔都以微氣孔形式存在，有利 于氣固相還原；3、FeO量低(一般在1噓右)，礦物主要是Fe2O3還原性好；4、冷強(qiáng)度好，每個(gè)球可耐28003600N(300400kg f)的壓力 粒度均勻，運(yùn)輸性能好；5、自然堆角小在 24° 27°，在高爐內(nèi)布料易滾向爐子中心；6、含硫很低，因?yàn)樵趶?qiáng)氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中 95 99%的硫；7、具有還原膨脹的缺點(diǎn)，在有K2O Na2O?催化的作用下會(huì)出 現(xiàn)異常膨脹；8、酸性氧化球團(tuán)礦的軟熔性能較差，即它的軟化開始溫度低， 軟熔溫度區(qū)間窄，但它仍比天然富塊礦的好，仍是合適爐料結(jié) 構(gòu)中高堿度燒結(jié)礦的最佳搭配料。七、精礦粉是怎樣成為81

30、6mr的生球的？ 答：精礦粉的成球是由其在自然狀態(tài)下滴水成球的特性和在機(jī) 械力作用下密集的能力造成的。在造球機(jī)上成球的過程按下列3 個(gè)階段進(jìn)行：母球形成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為 8%10%，處于 比較松散的狀態(tài)，各個(gè)礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，毛 細(xì)水僅存在于各顆粒間的接觸點(diǎn)上，其余空間為空氣所充填， 顆粒之間接觸不緊密，薄膜水還不能起作用。另外，由于毛細(xì) 水?dāng)?shù)量太少，毛細(xì)孔過大，毛細(xì)壓力小，顆粒間結(jié)合力較弱， 不能成球，為此，須進(jìn)行不均勻的點(diǎn)滴潤濕，并通過機(jī)械力的 作用，使部分顆粒接觸得更緊密，造成更細(xì)的毛細(xì)孔和較大的 毛細(xì)壓力，將周圍礦粒拉向水滴中心，形成較緊密的顆粒集合 體，從而形成母球。 母球長大。母球在造球盤上繼續(xù)滾動(dòng)，母球進(jìn)一步壓緊，內(nèi)部 毛細(xì)管變細(xì)，過剩的毛細(xì)水被擠到母球表面，這樣過濕的母球 靠毛細(xì)力作用將周圍含水較少的礦粉粘結(jié)起來，使母球長大。 當(dāng)母球達(dá)到所需要的粒度，必須向母球表面補(bǔ)充噴水。但噴水 量要適度，如果過大，顆粒完全為水所飽和而產(chǎn)生重力水，使 顆粒脫離接觸，瓦解母球，對造球極為不力。 生球壓