沖壓工藝及模具－設(shè)計(jì)和實(shí)踐第5章 彎曲工藝和彎曲--模設(shè)計(jì)ppt課件

1、出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁第第5 5章章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁根據(jù)被加工毛坯的形狀、使用的工具和設(shè)備不同進(jìn)行分類，彎曲工藝可分為壓彎、折彎、扭彎、輥彎和拉彎。本章就以壓彎工藝以及所使用的工具壓彎模為例進(jìn)行介紹，如圖5.1所示為利用模具進(jìn)行壓彎成形的典型形狀零件圖。 圖5.1 5.1彎曲變形過程分析如圖5.2所示為V形件的彎曲變形過程。在彎曲的開始階段，毛坯是自由彎曲；隨著凸模的下壓，毛坯與凹模工作表面逐漸靠緊，彎曲半徑由R0變?yōu)镽1，彎曲力臂也由L0變?yōu)長1；凸模繼續(xù)下壓，毛坯彎曲區(qū)減小，直到與凸模3點(diǎn)接觸，這時(shí)的曲

2、率半徑由R1變?yōu)镽2，彎曲力臂由L1變?yōu)長2；到行程終了時(shí)，出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁毛坯的直邊部分反而向凹模方向變形，直至毛坯與凸、凹模完全貼合。 圖5.2 圖5.3出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁觀察彎曲前后網(wǎng)格的變化可知，彎曲變形的特點(diǎn)如下：彎曲后，在彎曲角的范圍內(nèi)，正方形網(wǎng)格變成了扇形，而板料的直邊部分，網(wǎng)格仍保持原來的正方形。由此可知，彎曲變形主要發(fā)生在彎曲件的圓角部分，直邊部分則不產(chǎn)生塑性變形。從網(wǎng)格的縱向線條可知，彎曲后aabb。由此可知，在變形區(qū)域內(nèi)，纖維沿厚度方向的變形是不同的，板料內(nèi)緣靠凸模一面纖維受壓縮而縮短，外緣靠凹模一面纖維受拉伸而伸長。從彎

3、曲件變形區(qū)域的橫截面來看，變形有以下兩種情況見圖5.4）： 圖5.4出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁a.窄板B3t），在寬度方向上無明顯變化，橫截面仍為矩形，這是因?yàn)樵趯挾确较虿牧喜荒茏杂勺冃嗡隆０辶蠌澢冃纬潭瓤捎孟鄬澢霃絩/t來表示。r/t越小，表明彎曲變形程度越大。 5.2彎曲變形過程中的回彈及其控制5.2.1彎曲回彈的概念彎曲成形是一種塑性變形工藝。根據(jù)材料力學(xué)的拉伸曲線見圖5.5），任何塑性變形都要經(jīng)過彈性變形階段。彎曲變形等于在力的作用下發(fā)生的彈性變形與塑性變形之和，當(dāng)外力去除后，彈性變形部分就會(huì)發(fā)生彈性恢復(fù)，彈性變形消失會(huì)使其保留下的變形量小于加載時(shí)的變形量。這種

4、卸載前后變形不相等的現(xiàn)象稱為彎曲回彈簡稱回彈），如圖5.6所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁 圖5.5 圖5.6回彈的表現(xiàn)形式有以下兩種：（1彎曲回彈會(huì)使彎曲件的圓角半徑增大，即rrp，則回彈量可表示為（2彎曲回彈會(huì)使彎曲件的彎曲中心角增大，即p，則回彈量可表示為回彈是由變形過程特點(diǎn)決定的，是彎曲件生產(chǎn)中不易解決的一個(gè)特殊的問題出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁5.2.2回彈值的計(jì)算（1查表法當(dāng)相對彎曲半徑r/t58時(shí)，在彎曲變形后，不僅角度回彈較大，而且彎曲半徑也有較大的變化。模具設(shè)計(jì)時(shí)可先計(jì)算出回彈值，在試模時(shí)再修正。彎曲板件時(shí)，凸模圓角半徑和中心角可計(jì)算為出版社 理

5、工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁式中rp凸模的圓角半徑，mm；r工件的圓角半徑，mm；s材料的屈服強(qiáng)度，MPa；E材料的彈性模量，MPa；t工件的厚度，mm；p凸模的圓角半徑rp所對弧長的中心角；工件的圓角半徑r所對弧長的中心角。彎曲圓形截面棒料時(shí)，凸模圓角半徑為式中d棒料直徑，mm?；貜椫档挠?jì)算尚沒有一種較精確的計(jì)算方法，實(shí)際生產(chǎn)中常采用理論計(jì)算和出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的辦法來確定。5.2.3影響彎曲回彈的因素材料的力學(xué)性能。材料的屈服強(qiáng)度s越大，彈性模量E越小，加工硬化越嚴(yán)重硬化指數(shù)n大），則彎曲的回彈量也越大。相對彎曲半徑r/t。r/t表示彎曲成形的變形

6、程度。回彈值與相對彎曲半徑成正比，r/t越小，彎曲的變形程度越大，塑性變形在總變形中所占比重越大，因此卸載后回彈隨相對彎曲半徑的減小而減小，因而回彈越小；r/t越大，彎曲的變形程度越小，但材料斷面中心部分會(huì)出現(xiàn)很大的彈性區(qū)，因而回彈越大。彎曲件的形狀。一般來說，彎曲U形制件比V形制件的回彈量小。模具間隙。在彎曲U形制件時(shí)，模具的間隙對回彈量有較大的影響，間隙越大，回彈量也就越大。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁彎曲方式和模具結(jié)構(gòu)。在無底凹模作自由彎曲時(shí)，回彈量最大；校正彎曲時(shí)，變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)都與自由彎曲差別很大，它可增加圓角處的塑性變形程度，從而達(dá)到減小回彈的目的。校正程度決

7、定于校正力大小，校正程度越大，回彈量越小。5.2.4減小彎曲回彈的措施（1在彎曲件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)在彎曲部位增加壓強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，有利于抑制回彈。在滿足使用的條件下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度s小、彈性模量E大、硬化指數(shù)n小，力學(xué)性能穩(wěn)定的材料。（2在彎曲工藝設(shè)計(jì)時(shí)在彎曲前安排退火工序。用校正彎曲代替自由彎曲。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁采用拉彎工藝。（3在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中作出相應(yīng)的回彈補(bǔ)償值，如圖5.7所示。 圖5.7集中壓力，加大變形壓應(yīng)力成分，如圖5.8所示。合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度。使用彈性凹模或凸模彎曲成形。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁 圖5.8 5.3彎

8、曲變形過程中的其他質(zhì)量問題及其控制5.3.1彎裂及其控制由本章5.1節(jié)可知，彎曲件的外層纖維受拉，變形最大，所以最容易斷裂而產(chǎn)生廢品。外層纖維拉伸變形的大小，主要取決于彎曲件的彎曲半徑即凸模圓角半徑）。彎曲半徑越小，則外層纖維拉得越長。為了防止彎曲件的斷裂，必須限制彎曲半徑，使之大于導(dǎo)致材料開裂的臨界彎曲半徑最小彎曲半徑。影響最小彎曲半徑的因素主要有以下幾個(gè)方面：出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁材料的力學(xué)性能。塑性好的材料，外層纖維允許的變形程度大，許可的最小彎曲半徑?。凰苄圆畹牟牧?，最小彎曲半徑就要相應(yīng)大些。材料的熱處理狀態(tài)。由于沖裁后的零件有加工硬化現(xiàn)象，若未經(jīng)退火就進(jìn)行彎曲，則

9、最小彎曲半徑就應(yīng)大些；若經(jīng)過退火后進(jìn)行彎曲，則最小彎曲半徑可小些。制件彎曲角的大小。彎曲角如果大于90，對于最小彎曲半徑影響不大；如果彎曲角小于90，則由于外層纖維拉伸加劇，最小彎曲半徑就應(yīng)增大。彎曲線方向。鋼板碾壓以后得到纖維組織，纖維的方向性導(dǎo)致材料的力學(xué)性能的各向異性，因此，當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的抗拉強(qiáng)度，外緣纖維不易破裂，可具有較小的最小彎曲半徑；當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向平行時(shí)，則抗拉強(qiáng)度較低而容易斷裂，最小彎曲半徑就不能太小見圖5.9a）、圖5.9b）。在雙向彎曲時(shí)，應(yīng)該使彎曲出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁線與材料纖維呈一定的夾角見圖5.9

10、c）。 圖5.9板料表面和沖裁斷面的質(zhì)量。板料表面不得有缺陷，否則彎曲時(shí)容易斷裂。在沖裁或裁剪后，剪切表面常不光潔，有毛刺，形成應(yīng)力集中，降低了塑性，使允許的最小彎曲半徑增大，因此不宜采用最小彎曲半徑為零件的圓角出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁半徑，應(yīng)盡可能大些。當(dāng)必須彎曲小圓角半徑時(shí)，就應(yīng)先去掉毛刺。在一般情況下，如毛刺較小，可把有毛刺的一邊置于彎曲內(nèi)側(cè)即處于受壓區(qū)），以防止產(chǎn)生裂紋。最小彎曲半徑數(shù)值由試驗(yàn)方法確定。如表5.1所示為最小彎曲半徑數(shù)值。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時(shí)，應(yīng)分兩次或多次彎曲，即先彎成具有較大圓角半徑的彎角，而

11、后再彎成所要求的半徑。這樣使變形區(qū)域擴(kuò)大以減小外緣纖維的拉伸率。若材料塑性較差或彎曲過程中硬化情況嚴(yán)重，那么出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁可預(yù)先進(jìn)行退火。對于材料比較脆、厚度比較小的制件，可進(jìn)行加熱彎曲。在設(shè)計(jì)彎曲零件時(shí)，一般情況下，應(yīng)使零件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑5.3.2偏移及其控制在彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力。由于坯料各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使坯料有向左或向右的偏移對于不對稱件這種現(xiàn)象尤其顯著），從而會(huì)造成制件邊長不合要求見圖5.10）。 圖5.10在彎曲過程中，防止坯料偏移的措施如下：出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁采用壓料

12、裝置也起頂件作用）。工作時(shí)，坯料的一部分被壓緊，不能移動(dòng)，另一部分則逐漸彎曲成形。使用壓料裝置，不僅可以得到準(zhǔn)確的制件尺寸，而且制件的邊緣與底部均能保持平整的狀態(tài)見圖5.11a）、圖5.11b）。利用坯料上的孔或工藝孔）。在模具上裝有定位銷，工作時(shí)，定位銷插入坯料的孔內(nèi)，使坯料無法移動(dòng)見圖5.11c）。 圖5.11出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁5.3.3翹曲與剖面畸變及其控制當(dāng)板彎件短而厚時(shí)，沿著折彎線方向板料的剛度大，寬向應(yīng)變被抑制，折彎后翹曲不明顯；反之，當(dāng)板彎件薄而長時(shí)，沿著折彎線方向板料的剛度小，寬向應(yīng)變得到發(fā)展外區(qū)收縮、內(nèi)區(qū)延伸，結(jié)果使折彎線凹曲，造成零件的縱向翹曲見圖5

13、.12）。為了減小變形阻力，材料有向中性層靠近的趨向，于是造成了剖面畸變。其中，窄板B3t的斷面產(chǎn)生畸變現(xiàn)象比較明顯見圖5.13）；而對于型材、管材彎曲件的剖面畸變最為突出見圖5.14） 圖5.12 圖5.13出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁 圖5.14解決彎曲件翹曲的辦法：從模具結(jié)構(gòu)上采取措施，如采用帶側(cè)板的彎曲模，可阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動(dòng)而減小翹曲，還可在彎曲模上將翹曲量設(shè)計(jì)在與翹曲方向相反的方向上。而剖面畸變的現(xiàn)象實(shí)際上是由于徑向壓應(yīng)變力所引起的，因此，彎曲型材與管材時(shí)，必須在斷面中間加填料或墊塊。 5.4彎曲工藝設(shè)計(jì)5.4.1零件的彎曲工藝性分析彎曲件的工藝性是指彎曲件的形

14、狀、尺寸、材料選用及技術(shù)要求等是否適合出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁于彎曲加工的工藝要求，即利用彎曲工藝加工該工件的難易程度。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能提高工件質(zhì)量，減少廢品率，而且能簡化工藝和模具，降低材料消耗。（1彎曲件的形狀和結(jié)構(gòu)彎曲有孔的坯件時(shí)，為防止孔的形狀變形，應(yīng)將孔設(shè)計(jì)在與彎曲線有一定的距離s處，孔壁到彎曲線的最小距離如表5.2所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁彎曲件的直邊高度太小時(shí)，彎曲邊在模具上支持的長度過小，將會(huì)影響彎曲件成形后的精度。因此，必須使彎曲件的直邊高度h2t。若h2t，則必須制槽口，或增加直邊高度彎曲后再加工去除），如圖5.15所示

15、。彎曲件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的最小彎 圖5.15曲半徑見表5.1）。當(dāng)彎曲件的彎曲線處于寬窄交界處時(shí)，為了使彎曲時(shí)易于變形，防止交界處開裂，彎曲線位置應(yīng)滿足lr見圖5.16a）。若不滿足，則可適當(dāng)增添工藝孔、工藝槽見圖5.16b）、圖5.16c）、圖5.16d），用以切斷變形區(qū)與不變形部位的纖維，防止因彎曲部位的成形而發(fā)生撕裂現(xiàn)象為防止彎曲時(shí)坯料的偏移，彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對稱。對于非對稱形零出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁件，可采用成雙彎曲成形后再切開見圖5.17）。 圖5.16對彎曲件寬窄交界處的要求 圖5.17成雙彎曲成形出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁邊緣有缺

16、口的彎曲件，若在毛坯上沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)將無法彎曲成形。此時(shí)可在缺口處留有聯(lián)接帶見圖5.18），將缺口聯(lián)接，待彎曲成形后再將聯(lián)接帶切除。（2彎曲件的尺寸精度和表面粗糙度彎曲件圓角半徑的極限偏差如表5.3所示，工件上孔中心距及孔組間距的極限偏差如表5.4所示，彎曲件的公差等級如表5.5所示。 圖5.18添加聯(lián)接帶出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁彎曲角度包括未注明的90和等邊多邊形的角度的極限偏差按如表5.6所示的規(guī)定。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的，其沖裁的斷面一面是光亮的，一面是帶

17、有毛刺的。彎曲件應(yīng)盡可能使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖5.19a所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時(shí)，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖5.19b所示。 圖5.19毛刺方向的安排出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁（3彎曲件的材料選擇彎曲件的材料要合理，應(yīng)盡可能選擇高塑性、低彈性的材料，從而有利于保證工件的形狀精度和尺寸精度。5.4.2彎曲件的工序安排簡單彎曲件如V形件和U形件可以一次彎曲成形。對于形狀復(fù)雜或外形尺寸很小的彎曲件，一般需要采用成套工裝多次彎曲變形才能達(dá)到零件設(shè)計(jì)的要求，或者在一副模具內(nèi)經(jīng)過沖裁和彎曲組合工步多次沖壓才能成形。（1彎曲工序安排原則工序安排的原則應(yīng)有利于坯件在模

18、具中的定位；工人操作安全、方便；生產(chǎn)率高和廢品率最低等。彎曲工藝順序應(yīng)遵循的原則如下：先彎曲外角，后彎曲內(nèi)角。前道工序彎曲變形必須有利于后續(xù)工序的可靠定位，并為后續(xù)工序的定位出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁做好準(zhǔn)備。后續(xù)工序的彎曲變形不能影響前面工序已成形的形狀和尺寸精度。小型復(fù)雜件宜采用工序集中的工藝，大型件宜采用工序分散的工藝。精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨(dú)工序彎曲，以便模具的調(diào)整與修正。（2典型彎曲工序設(shè)計(jì)1形狀簡單的彎曲件如V形、U形、Z形件等，可采用一次彎曲成形見圖5.20）。 圖5.20一道工序彎曲成形出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁2形狀復(fù)雜的彎曲件如圖5.

19、21圖5.23所示為分次彎曲成形的工序安排圖例。 圖5.21二道工序彎曲成形 圖5.22三道工序彎曲成形圖出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁 5.23四道工序彎曲成形出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁3批量大、尺寸較小的彎曲件批量大、尺寸較小的彎曲件，可采用多工序的沖裁、彎曲、切斷連續(xù)工藝成形見圖5.24）。 圖5.24連續(xù)彎曲成形5.4.3彎曲工藝參數(shù)計(jì)算（1彎曲件展開尺寸計(jì)算出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁根據(jù)彎曲變形過程分析得知，彎曲件變形過程中存在應(yīng)變中性層，即在變形中既沒有伸長，也沒有縮短，其變形量為零的纖維層，該纖維層的尺寸即是原始毛坯尺寸。因此，彎曲件展

20、開尺寸可以根據(jù)應(yīng)變中性層在彎曲前后長度不變的原則來計(jì)算。1應(yīng)變中性層位置的確定彎曲件應(yīng)變中性層的位置并不在材料厚度的中間位置，而是與彎曲變形量大小有關(guān)，可確定為：式中應(yīng)變中性層的曲率半徑；r彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑；t材料厚度；k中性層位移系數(shù)，板料可由表5.7查得，圓棒料可由表5.8查得。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁2彎曲件展開尺寸計(jì)算計(jì)算步驟以如圖5.25所示為例，計(jì)算步驟如下：a.將標(biāo)注尺寸轉(zhuǎn)換成計(jì)算尺寸。即將工件直線部分與圓弧部分分開標(biāo)注，如圖5.26所示。 圖5.25L形彎曲件 圖5.26直線與圓弧分開標(biāo)注出版社 理工分社沖壓工藝及

21、模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁b.計(jì)算圓弧部分中性層曲率半徑及弧長。中性層曲率半徑為=r+kt，則圓弧部分弧長為式中圓弧對應(yīng)的中心角，以弧度表示。c.計(jì)算總展開長度。即彎曲件r0.5t時(shí)展開長度的計(jì)算其計(jì)算公式如表5.9所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁彎曲件r0.5t時(shí)展開長度的計(jì)算小圓角半徑r0.5t或無圓角半徑彎曲件見圖5.27的展開長度是根據(jù)彎曲前后材料體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算的，即式中L毛坯長度，mm；l直各直線段長度之和，mm；n彎角數(shù)目； 圖5.27無圓角半徑彎曲件的展開長度出版社 理工分社沖壓工藝

22、及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁t材料厚度，mm；k與材料性能及彎角數(shù)目有關(guān)的系數(shù)，如表5.10所示。彎曲件r10時(shí)，則必須考慮回彈現(xiàn)象，修正凸模圓角半徑rp，即預(yù)先將rp修小r見式(5.1)）。2凹模圓角半徑rd凹模圓角半徑rd的大小與材料進(jìn)入凹模的深度、彎曲邊高度和材料厚度有關(guān)見圖5.29）。在實(shí)際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑rd通常根據(jù)材料的厚度t選取當(dāng)t4 mm時(shí)，rd=2t。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁如圖5.29a所示，V形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑rd為式中rd凹模底部圓角半徑，mm；rp凸模圓角半徑，mm；t彎曲材料厚度，mm。（2凹模深度彎曲凹模深度L0要適當(dāng)。若過小，則

23、工件兩端的自由部分太多，彎曲件回彈大、不平直，影響零件質(zhì)量；若過大，則模具鋼材消耗大，且壓力機(jī)行程較大。彎曲V形件時(shí)，如圖5.29a所示，凹模深度L0及底部最小厚度h的取值如表5.15所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁彎曲U形件時(shí)，若彎曲邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件的高度，如圖5.29b所示圖中m值見表5.16）；若彎曲邊長較大，而對平直度要求不高時(shí)，可采用如圖5.29c所示的凹模形式，凹模深度L0值如表5.17所示。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁（3凸、凹模間隙彎曲V形件時(shí)，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的，不需要在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)確定

24、。間隙過小，會(huì)使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命，且彎曲力變大；間隙過大，則回彈也大，降低了工件精度。凸、凹模單邊間隙z一般可計(jì)算為式中z彎曲模凸、凹模單邊間隙，mm；出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁t工件材料厚度基本尺寸），mm；工件材料厚度的正偏差，mm；x間隙系數(shù)，可查表5.18選取。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁實(shí)際生產(chǎn)中也常按材料性能和厚度選擇：對鋼板z=（1.051.15t；對有色金屬z=（1.01.1t。（4模具寬度尺寸1用外形尺寸標(biāo)注的彎曲件對于要求外形有正確尺寸的工件，其模具應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸，模具的尺寸如圖5.30所示。 圖5.30用外形尺寸

25、標(biāo)注的彎曲件出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁當(dāng)工件為雙向偏差時(shí)見圖5.30a），凹模尺寸為當(dāng)工件為單向偏差時(shí)見圖5.30b），凹模尺寸為凸模尺寸均為2用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件對于要求內(nèi)形有正確尺寸的工件，其模具應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模尺寸，模具的尺寸如圖5.31所示。 圖5.31用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁當(dāng)工件為雙向偏差時(shí)見圖5.31a），凸模尺寸為當(dāng)工件為單向偏差時(shí)見圖5.31b），凸模尺寸為凹模尺寸均為式中Ld凹模尺寸，mm；Lp凸模尺寸，mm；L彎曲件的基本尺寸，mm；彎曲件尺寸公差，mm；z凸、凹模的單邊間隙，mm；p，d凸、凹模的制造公差，采用IT7IT9標(biāo)準(zhǔn)公差等級。出版社 理工分社沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐頁5.5彎曲模具結(jié)構(gòu)分析和確定5.5.1敞開式彎曲模如圖5.32所示，敞開式模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通用性強(qiáng)。但毛坯彎曲時(shí)容易竄動(dòng)，不易保證零件精度。 圖5.32敞開式彎曲模5.5.2有壓料裝置的彎曲模如圖5.33所示，采用這種結(jié)構(gòu)的模具，工作時(shí)凸模和下頂板始終壓緊毛坯，出版社