熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GBT13912-2002

1、熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13912-2002前言本 標(biāo) 準(zhǔn) 修改采用 ISO 1461:1999( 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)條件及試驗(yàn)方 法。本 標(biāo) 準(zhǔn) 根據(jù) ISO 1461:1999 重新起草，在附錄 A 中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 14 61 章條編號的對照一覽表。本 標(biāo) 準(zhǔn) 對 ISO 1461;1999 作了下列修改，在附錄 B 中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 1461 的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。 按 國內(nèi)現(xiàn)有的系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為 “金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技 術(shù)要求及試驗(yàn)方法 ”; 取 消了 ISO 1461 的前言 ; 用 “本標(biāo)準(zhǔn) ”代替 “本國際標(biāo)準(zhǔn) ;?， 引 用了部分采用國

2、際標(biāo)準(zhǔn)的我國標(biāo)準(zhǔn) ; 將 ISO 1461:1999 中的 4.2 和附錄 A 的內(nèi)容合并為本標(biāo)準(zhǔn)的 4.1 ; 將 I SO 1461:1999 中第 6 章的內(nèi)容分解為本標(biāo)準(zhǔn)的第 6 章和第 7 章 ; 對 采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的熱浸鍍鋅制件的鍍 層厚度提出了要求 ; 對 未經(jīng)完全烘干的制件熱浸鍍鋅提出了安全要求。本 標(biāo) 準(zhǔn) 代替 GB/T 13912-1992 金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求。本 標(biāo) 準(zhǔn) 與 GB/T 13912-1992 相比主要變化如下 : 在 鍍層的厚度大于規(guī)定值的條件下， 允許被鍍制件表面存在發(fā)暗或淺灰色的 色彩不均勻 ; 對 熱浸鍍鋅

3、生產(chǎn)過程提出了安全要求 ; 要 求每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過 10c m,; 修 復(fù) 層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30p m 以上。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D是規(guī)范性附錄，附錄A、附錄B、附錄C和附錄E是資料性附錄。本 標(biāo) 準(zhǔn) 由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本 標(biāo) 準(zhǔn) 由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本 標(biāo) 準(zhǔn) 負(fù)責(zé)起草單位 : 武漢材料保護(hù)研究所。本 標(biāo) 準(zhǔn) 參加起草單位 : 哈爾濱鐵塔廠。本 標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人 : 吳勇、李春燕。GB/T 13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過20o) 的技術(shù)要求

4、和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列情況 :a）連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材、帶材、線材、管材和棒材 ;b）采用特殊標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅產(chǎn)品 :c）有附加要求或有與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。 注:某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以通過引用本標(biāo)準(zhǔn)號或修改本標(biāo)準(zhǔn)的部分條款來規(guī)定產(chǎn)品的 熱浸鍍鋅層。本標(biāo)準(zhǔn)對熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護(hù)涂層未做規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容 ） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于

5、本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T470 鋅錠 (eqvI SO 752)GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法(eqvI SO2177)GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法(eqvI SO 2178)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法(eqvISO 1463)GB/T9793金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(eqvI SO 2063)GB/T12334金屬和其他無機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則(eqvI SO 2064)GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱量法(nqvI SO金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測

6、定稱量法1460)GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型 （eqvI SO10747)IS O 28 59-1 特性檢查的抽樣程序第1 部分 : 按可接受的質(zhì)量水平 （AQL） 確定的逐批檢查抽樣方案IS O 28 59-3 特性檢查的抽樣程序第3 部分 :不連續(xù)批的抽樣程序3 術(shù)語和定義GB/T 12334 中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。熱浸 鍍 鋅 hotd ipg alvanizing將 經(jīng) 過 前處理的鋼或鑄鐵制件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或 ）鋅一鐵合金鍍層的工藝過程和方法。熱漫鍍鋅層 hot dip galvanized coating 采用熱浸鍍鋅方法在鋼

7、鐵件表面上獲得的鋅和（或 ）鋅一鐵合金鍍層。注 : 在本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱為鍍層Gs/T 13912-20023.3鍍層 的 鍍 班 f coatingm ass鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和 （或 ）鋅一鐵合金鍍層的總質(zhì)量，以g/mz 表示。3.4鍍 層厚 度 coatingt hickness鋼 鐵 表 面上鋅和 （或 ）鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km 表示。3.5主 要 表 面 significants urface制 件 上 被熱浸鍍鋅或?qū)⒈粺峤冧\的部分表面，該部分表面上的鍍層對于制 件的外觀和 （或 ）使用性能是極為重要的。3.6樣 本 controls ample從 檢 查 批中隨機(jī)抽取用

8、于試驗(yàn)的熱浸鍍鋅制件或制件組。3.7墓本測 f 面 referencearea按 規(guī) 定 次數(shù)進(jìn)行檢測試驗(yàn)的區(qū)域。3.8鍍 層局 部 厚度 localc oatingt hickness在 某 一 基本測量面按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測得的鍍層厚度的算術(shù)平均值或用 稱量法進(jìn)行一次測量所測得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。3.9鍍 層平 均 厚度 meanc oatingt hickness對 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣后測得鍍層局部厚度的算術(shù)平均值。注 :本 標(biāo)準(zhǔn)中大件是指主要表面的表面積大于2m ' 的制件 （見 6.2,7.2）.3.10鍍 層的 局 部鍍彼 f localc oating

9、m ass采 用 稱 量法進(jìn)行一次測量所測得的某一區(qū)域鍍層的鍍覆量。3.11鍍層 的 平 均鍍班 f meanc oatingm ass或鍍層平按 第 5 章規(guī)定抽樣， 用稱量法測得的鍍層局部鍍覆量的算術(shù)平均值， 均厚度的換算值。3.12最 小 值 minimum value在 基 本 測量面上用稱量法測得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規(guī) 定次數(shù)用磁性法所測得的鍍層厚度的算術(shù)平均值中的最小值。3.13檢查 批 inspectionl ot簡 稱 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。3.14驗(yàn)收 檢 查 acceptancei nspection在 沒 有 其他規(guī)定的情況下，應(yīng)在熱

10、浸鍍鋅生產(chǎn)廠家內(nèi)對某檢查批的熱浸鍍鋅 制件進(jìn)行的檢查。3.15漏 鍍 面 uncoated areas鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發(fā)生反應(yīng)的區(qū)域。GB/T 13912-2002一般要求4.1 褥方應(yīng)向供方提供的資料4.1.1 必要資料本 標(biāo) 準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)號。4.1.2 附加資料需 方 若 有特殊要求，則應(yīng)提供下列資料 :a）對 熱浸鍍鋅會(huì)產(chǎn)生影響的基體金屬的化學(xué)成分和性能 （參見附錄 C）;b）主 要表面的標(biāo)定，可利用圖紙標(biāo)明或提供標(biāo)有適當(dāng)標(biāo)記的樣品 ;c）表 面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域用圖紙或其他方法標(biāo)明，這些 不平整往往由鍍鋅 過 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時(shí)制件相互接觸形成

11、的痕跡等因素造成;供需雙方應(yīng)協(xié)商解決這些問題;d）用 樣品或其他方法說明產(chǎn)品要求的表面光滑程度 ;e）是 否有特殊預(yù)處理要求 ;f）是 否有特殊的鍍層厚度要求 （ 見 6.2 中注和附錄 C）;B） 是 否允許經(jīng)離心或爆鋅處理的鍍層厚度達(dá)到表 3 而不是表 2 要求 ;h） 熱 浸鍍鋅后是否還要進(jìn)行后處理或涂裝（ 見 6.2.3 ，附錄 C.4 和附錄 C.5）;）1 抽 樣 方法 （見第 5 章 ）;1） 合 格 證書是否要求與 GB/T 18253 的規(guī)定一致。供 方 應(yīng) 根據(jù)需方要求提供包括修復(fù)方法（ 見 6.3 .2 和附錄 C.5 ） 在內(nèi)的有關(guān)資料。4.2 基體金屬基 體 金 屬的

12、化學(xué)成分、表面狀況、制件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外 觀、厚度、組織結(jié)構(gòu)及物理/力學(xué)性能。本標(biāo)準(zhǔn)沒有對這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄 C 對基體金屬的選擇及鍍鋅條件進(jìn)行協(xié)商。4.3 熱漫鍍鋅浴用 于 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（ 鐵，錫除外 ）不應(yīng)超過總質(zhì)量的 1.500 。所指雜質(zhì)見 GB/T 470 規(guī)定。4.4 安全在 熱 浸 鍍鋅的生產(chǎn)過程中應(yīng)按附錄 D 的要求采取安全措施。注 I SO 14713 給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。 ISO 12944-5 包含有關(guān)鋼 鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的信息（參見附錄 F）。5 抽樣用于鍍層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)

13、從每一檢查批（見 3-6） 中隨機(jī)抽取，應(yīng)按表 1 要求從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。表1 按批的大小確定樣本大小 檢查批的制件數(shù)量樣本所需制件的最小數(shù)量 除非訂貨時(shí)需方提出其他要求，驗(yàn)收檢查應(yīng)在產(chǎn)品離開鍍鋅廠家之前進(jìn)行。6 鍍層的要求6.1 外觀目測 所有熱浸鍍鋅制件， 其主要表面 （見 3.5 ） 應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺 （如 果這些鋅刺會(huì)造成傷害），無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。注 1 : “粗糙”和“平滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同于經(jīng)機(jī)械輥擠或 （和） 吹、抹的鍍鋅制品 （如鍍鋅鋼板和鍍鋅

14、鋼絲 ）的粗糙度。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不 均勻區(qū)域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹 （以堿式氧化鋅為主的白色 或灰色腐蝕產(chǎn)物 ）存在。注 2: 不可能確立一個(gè)能橙蓋所有實(shí)際要求的關(guān)于外觀和精飾的定義目查 外觀，檢查不合格的制件應(yīng)按 6.3.2 進(jìn)行修復(fù)或重鍍后再交送重新檢查。若有 特殊要求 （例如鍍鋅后需要涂裝），應(yīng)按要求提供樣品（見 4.1.2 和附錄 C.1. 4） ,6.2 厚度鍍層的厚度試驗(yàn)應(yīng)按第 5 章規(guī)定數(shù)量抽樣，并按 7.2 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試 驗(yàn)。根據(jù)熱浸鍍鋅制件主要表面 （見 3-5） 面積的大小，試驗(yàn)測得的鍍層厚度應(yīng)分

15、別達(dá) 到以下要求 :a）對于主要表面 （見 3-5） 面積大于 2m ，的制件 （即大件 ），樣本中每個(gè)制件的所 有基本測量面 （見 3- 7） 內(nèi)測得的鍍層平均厚度應(yīng)不低于表 2 或表 3中相應(yīng)的平 均鍍層厚度的最小值 ;b）對 于主要表面（見3-5）面積小于或等于2m，的制件，在每個(gè)基本測量面（見3.7 ） 內(nèi)測得的局部 鍍層厚度應(yīng)不小于表 2 或表 3中局部厚度最小值，在樣品 的所有基本測量面 （見 3.7 ）測得 鍍層平均厚度應(yīng)不低于表 2 或表 3 相應(yīng)平均 厚度最小值。注 :熱浸鍍鋅層防腐蝕時(shí)間的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)酷的腐蝕條 件下服役和 （或）要求更長的服役時(shí)間 的制

16、件，其 鍍層厚度要求可以高于本標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的表面狀況、制件的幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。當(dāng)需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探 討熱浸鍍技術(shù)上的可能 性并注明相關(guān)技術(shù)條件 （參見附錄 C）,表2 未經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值制件及其厚度/mm鍍層局部厚度/amm m鍍層平均厚度/umm m鋼厚度 >6 70 85.3< 鋼厚度 <6 55 701. 5( 鋼厚度 <345 55鋼厚度 <1.5 3545鑄鐵厚度 )6 7080鑄鐵厚度 <6 6070注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級及分類在

17、內(nèi)的各種 要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求GB/T 13912-2002表 3 經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值制件及其厚度/mm鍍層局部厚度/y.n i 衛(wèi) n鉸層平均厚度/dam口 I I n螺紋件直徑 )20 45 556 鎮(zhèn)直徑 <20 35 45直徑 <6 20 25其 他制件(包括鑄鐵件 )厚度妻 3 45 55厚度 <3 35 45注 1 本表為一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以有不同要求 ( 見 4.1.2.g ), 注 2 采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件見附錄 C. 4.6.3 漏鍍和修復(fù)6.3. ，

18、漏鍍熱 浸 鍍 鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總表面積的 0.5 。每個(gè)漏鍍面的 面積不應(yīng)超過10 Cm2 。當(dāng)供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件 應(yīng)予重鍍。6.3.2 修復(fù)熱 浸 鍍 鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅 合金等方法對漏鍍面進(jìn)行修復(fù) （ 見附錄 C.5 ） 。除非需方另有特殊要求，如: 熱浸鍍鋅以后還要進(jìn)行涂裝處理或修復(fù)層的厚度必須與原鍍鋅層的厚度相同，修復(fù)區(qū)域內(nèi)鋅的涂（覆）層厚度一般應(yīng)比表 2 或表 3 中要求的相應(yīng)的鍍層局部厚度厚 30 tm 以上。修復(fù)涂層應(yīng)能在鋼的使用過程中給予鋼材以犧牲性陽極保 護(hù)。修 復(fù) 前 ，應(yīng)去

19、除漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法， 以保證修復(fù)層與基體間的附著力。若采用熱噴涂鋅修復(fù)，則應(yīng)按 GB/T 9793 要求進(jìn)行。供 方 應(yīng) 將修復(fù)方法告之需方。若需方有特殊要求，則應(yīng)在修復(fù)前要求供方告 知修復(fù)方法。破 損 面 的修復(fù)方法建議參見附錄 C.5 ,6.4 附著力一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后 再進(jìn)行彎曲和變形加工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。若 需 方 有特殊要求，必須測試附著力，則由供需雙方協(xié)商。65 驗(yàn)收準(zhǔn)則按 7. 2. 2 的要求選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按 7.2.3 規(guī)定的試 驗(yàn)方法

20、進(jìn)行試驗(yàn)，所測的鍍層厚度不應(yīng)小于表 2 和表 3 所規(guī)定的值。 除非在有爭議的情況下， 或供方 許可切割其制件做稱量法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚 度范圍的制件都應(yīng)視為單獨(dú)的處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到表 2 和表 3 中的相應(yīng)的值。如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求， 則應(yīng)在該批制件中雙倍取樣 （ 制件數(shù)少 于最低取樣數(shù)則取全部制件進(jìn)行試驗(yàn) ） 。若這一較大的樣本通過了試驗(yàn)則視該批制件合格;若通不過，則不符合要求的制件應(yīng)報(bào)廢，或經(jīng)需方允許重鍍。試驗(yàn)方法）:外觀試驗(yàn)采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目查。鍍層厚度試驗(yàn)1 一般試驗(yàn)條件GB/T 1391

21、2-200210m m 的區(qū)在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測量不應(yīng)在離邊緣少于 域、火焰切割面或邊角進(jìn) 行 （見附錄 C.1 .2 ）,7. 2.2 基本測 f 面 （見 3.7）為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度（見 3-9） 或鍍覆量 （見 3.11） ，采用磁性法或稱量法測量鍍層的厚度時(shí)，基本測量面的數(shù)量、位置及尺寸應(yīng)根據(jù)制件形狀和大小確定。 對樣本中較長制件，其基本 測量面應(yīng)在離其每端大約 100m m ，大致接近中心線的位置獲取，并應(yīng)包括 制件的整個(gè)橫截面?；?本 測 量 面 的數(shù)量取決于樣本中各制件的尺寸，應(yīng)按以下規(guī)定確定 :a） 主 要 表 面 （ 見

22、3.5） 面積大于 2m ，的制件 （即大件 ） 樣本中的每個(gè)制件至 少應(yīng)取 3 個(gè)基本測量 面 ;b） 主 要 表面 （見 3.5 ）面積大于 100 00m m'-2m 2（ 包括 2m 2） 的制件樣本中 每個(gè)制件應(yīng)至少取一個(gè)基本測量面 ;c）主 要 表面 （見 3.5 ）面積為 10 00m m'- 100 00m m,（ 包括 100 00m m2） 的制件樣本中每個(gè)制件應(yīng)取一個(gè)基本測量面 ;d）主 要 表面 （見 3-5） 面積小于 10 00m m, 的制件應(yīng)由足夠數(shù)量的制件共同提 供至少 10 00m m2的面積作為一個(gè)單獨(dú)的基本測量面?；緶y量面的總數(shù)應(yīng)按表

23、1 最后一列來取。 因此，用于測量的制件總數(shù)等于提供一個(gè)單獨(dú)的基本測量面所需的制件數(shù)乘以表 1 最后一列提供的數(shù) 量，這一用于測量的制件總數(shù)與檢查批 （ 見 3.13） 的大小有關(guān) （ 如果批不大， 也可取全部的制件用于進(jìn)行試 驗(yàn) ） 。如果不采用上述規(guī)定，也可以按 ISO 2859-1 或 ISO 2859-3 規(guī)定的抽樣程序進(jìn)行。注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m'10 00 m m ,= 1 0c m '2m ， 典 型 的 表 示 為 200c m X1 0 0c m;10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為 10c m X1 0c m;10 0 0

24、m m : 典 型 的表示為 10c mX 1c m.7.2.3 厚度測 f 方法 （ 參見附錄 E）鍍 層 的 厚度可采用以下方法測量 :a） 稱 量 法是仲裁的方法，按 GB/T 13825 要求進(jìn)行。按本方法測得的鍍鋅層 的鍍覆量應(yīng)按鍍層的密度 (7-2g /cm') 換算成鍍層的厚度 (參見附錄 E.2 ) 。本方法是破壞性試驗(yàn)方 法。在制件數(shù)量少于 10件的情況下， 如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補(bǔ)救費(fèi)用令需方不可 接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)接受稱量法。b) 磁 性 法是非破壞性試驗(yàn)方法，按 GB/T 4956 要求進(jìn)行。測量時(shí)，其基本測 量面應(yīng)置于能夠?yàn)榉Q量法所選中作為

25、基本測量面的典型區(qū)域內(nèi)。在每個(gè)不小于 1 000 mm, 的基本 測量面內(nèi)采用磁性法測厚時(shí)，應(yīng)至少取 5 個(gè)測量點(diǎn)測厚，其算術(shù)平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚 度 ( 見 3. 9 )。只要該平均值不低于表 2 或表 3 中局部厚度所要求的值， 允許個(gè)別測量點(diǎn)上的測量值低于 表 2 或表 3 中的值。磁性法最適用于在工廠內(nèi)進(jìn)行在線質(zhì)量控制。 由于用該方法測量的每個(gè)區(qū)域都非常 小，個(gè)別測量值可能低于鍍層的局部厚度或平均厚度值。 如果用磁性法在一個(gè)基本測量面內(nèi)進(jìn)行了足夠 次數(shù)的測量，測得的局部厚度值趨近于用稱量法測得的值。 ) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗(yàn)方法而且僅僅代表某一點(diǎn)，所以不適用大件

26、 或貴重件的常規(guī)檢查，但可觀察某點(diǎn)的金相，按照 GB/T 6462 要求進(jìn)行。d) 陽 極 溶解庫侖法是破壞性試驗(yàn)方法，按照 GB/T 4955 要求進(jìn)行。 注 :也 可 采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗(yàn)方法(參見附錄 E.1 ) 。在 上 述 測量方法中，破壞性試驗(yàn)方法會(huì)對熱浸鍍鋅制件造成損壞，一般情況 下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法，但是，若產(chǎn)生爭議，則應(yīng)采用稱量法仲裁。若制件很小，必須要 5 個(gè)以上 制件的主要表面積之和才能達(dá)到 1 000 mm, ，在每個(gè)制件都有適合于磁性法的基本測量面的條件下，可 采用磁性法，否則應(yīng)采用Gs/T 13912-2002 稱量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見

27、附錄E 。了 .3 附 .力試驗(yàn)只 要 鍍 鋅層與基體的附著力能滿足制件在使用和一般操作條件下的要求，通 常不需專門測試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力。若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附著力的試驗(yàn)方法( 參見附錄 C.s。附著力試驗(yàn)應(yīng)在主要表面和使用過程中對附著力有一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。8 合格證書 根據(jù)需要，熱浸鍍鋅廠家應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的證書。 cs/T 13912-20026. 2采 用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離 心處理的鍍鋅制件 （見 C. 4） 其鍍層厚度可參照表3 要求。我 國很多熱浸鍍鋅廠家采用爆鋅或離心加 爆鋅處理。D. 3 要求采取措施，防止飛濺的鋅液燙傷人體

28、。我 國很多廠家在熱浸鍍鋅前無烘干工序或 制件未完全供干即進(jìn)行熱浸鍍鋅Gs/T 13912-2002附錄C（資 料 性 附錄 ） 熱漫鍍鋅的影響因素C. 1 基體金屬C.1.1 成分碳 鋼 、低 合金鋼及灰口鑄鐵和馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬 需熱浸鍍鋅時(shí)，需方應(yīng)向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅后是否能獲得滿意的結(jié)果。含硫 的易切削鋼不適合熱浸鍍鋅。c.1.2 表面狀態(tài)進(jìn) 人 熱 浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法， 但是應(yīng)避免過度酸洗。不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜 （ 如軋制油的殘余物 ）、油污、油漆、焊渣以及類似的污染物應(yīng)在酸洗前去除，去除這

29、些雜質(zhì)的責(zé)任應(yīng)由供需雙方商定。鑄 鐵 件 表面應(yīng)盡可能無孔隙和縮孔，并應(yīng)采用噴砂、拋丸、電解酸洗或其他 適用于鑄鐵件的方法進(jìn)行清理。C.1.3 鋼材的表面粗糙度對鍍鋅層厚度的影響鋼 表 面 粗糙度對鍍層厚度和鍍層結(jié)構(gòu)有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸 鍍鋅之后一般仍會(huì)保留。鋼 材 在 酸洗前進(jìn)行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸 鍍鋅后獲得的鍍層要厚 于僅進(jìn)行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得較厚的鍍鋅層。 火 焰 切 割改變了火焰切割區(qū)域內(nèi)鋼材的組織和成分，以至于該區(qū)域內(nèi)難以得 到 6.2 以及表 2 和表3 規(guī)定的鍍層厚度，為了得到規(guī)定的鍍層厚度，可磨去火焰切割表面后

30、再熱浸鍍鋅。C.1.4 基體金屬中的活性元案對鍍鋅層厚度及外觀的影響大 多 數(shù) 鋼都能滿意地?zé)峤冧\，但是鋼中的一些活性元素會(huì)影響熱浸鍍鋅，如硅 （Si） 和磷 （P）, 鋼材的表面成分將會(huì)影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成分范圍內(nèi)，硅和磷可能會(huì) 導(dǎo)致形成不均勻的光亮和（或 ）暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國標(biāo)準(zhǔn)NF A35-503:1994（ 見參考文獻(xiàn) ）給出了可適用于熱浸鍍鋅的鋼及其性能指南， 但是關(guān)于鋼中特殊元素影響的研究仍在進(jìn) 行之中仁參見 ISO14713（ 見參考文獻(xiàn) ）。C.1.5 基體金屬中的內(nèi)應(yīng)力基 體 金 屬中部分應(yīng)力在熱浸鍍鋅過程中會(huì)被去除，同時(shí)可能會(huì)引起鍍

31、鋅制件的變形。鋼 制 件 經(jīng)一定程度的冷加工 （例如彎曲 ） 后會(huì)變脆，這取決于鋼的種類和冷加 工程度。熱浸鍍鋅是一個(gè)熱處理過程，如果被鍍鋼材對形變時(shí)效敏感，會(huì)加速形變時(shí)效的發(fā)生而使鋼鐵 制件脆化。為了避免這種脆化危險(xiǎn)，可使用對形變時(shí)效一硬化不敏感的鋼。如果認(rèn)為某種鋼對形變時(shí)效 敏感，在可能的情況下應(yīng)避免深度冷加工 ; 若不能避免深度冷加工，則應(yīng)在酸洗和熱浸鍍鋅之前進(jìn)行去應(yīng) 力熱處理。注 : 形 變時(shí)效硬化敏感性和隨之產(chǎn)生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確 切地說極大地取決于鋼的生產(chǎn)過程 .在 現(xiàn) 代 化 工 業(yè) 生 產(chǎn)中，一般不會(huì)產(chǎn)生此類問題。鋁鎮(zhèn)靜鋼可將形變時(shí)效 降到最低程度 .經(jīng) 過

32、熱 處理和冷加工強(qiáng)化的鋼在熱浸鍍鋅的同時(shí)還會(huì)受熱回火而使經(jīng)熱處理 或冷加工獲得的強(qiáng)度降低。淬 火 鋼 和 （或 ）經(jīng)深度拉伸的鋼會(huì)有內(nèi)應(yīng)力，如此大的內(nèi)應(yīng)力可使酸洗和熱浸 鍍鋅過程增加鋼制件在鋅浴中開裂的危險(xiǎn)性。 在酸洗和熱浸鍍鋅之前對制件進(jìn)行消除應(yīng)力處理可以減 小這種開裂風(fēng)險(xiǎn)。但是對此類鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時(shí)應(yīng)向?qū)＜易稍?。GB/T 13912-2002結(jié) 構(gòu) 鋼 一般不會(huì)在酸洗時(shí)由于吸氫而產(chǎn)生脆斷，殘留的氫(即使有的話 ) 一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)鋼。對于結(jié)構(gòu)鋼而言，被吸人的氫在熱浸鍍鋅過程中會(huì)被釋放出去，如果鋼的硬度高于 3 4HRC,3 40HV 或325HB( 見 ISO 4964) ，在前處理

33、中應(yīng)盡量將吸氫量降到最低程度。對 于 防 止脆斷而言，如果某個(gè)地方的經(jīng)驗(yàn)表明，特殊的鋼材、預(yù)處理、熱處 理和機(jī)械處理、酸洗以及熱浸鍍鋅方法可以獲得滿意的結(jié)果，則這些經(jīng)驗(yàn)對于其他地方相同的鋼材、預(yù)處 理、熱處理和機(jī)械處理、酸洗以及熱浸鍍鋅方法將具有指導(dǎo)作用。C.1.6 制件幾何尺寸的影響大 尺寸 和常規(guī)制造方法制成的厚鋼件的冶金學(xué)性質(zhì)這兩個(gè)因素要求制件在熱 浸鍍鋅浴中停留較長的時(shí)間，這會(huì)導(dǎo)致形成厚的鍍層。c.1.7 熱漫鍍鋅工藝作 為 熱 浸鍍鋅處理技術(shù)的一部分， 在熱浸鍍鋅浴 ( 符合 4.3 的要求 )中加入少量 合金元素，可以顯著地降低硅和磷的不利影響 ( 見 C.1 .4 )或改善鍍層外

34、觀。這些可能添加的元素不 影響熱浸鍍鋅層的一般質(zhì)量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)性能，對此類添加元素?zé)o需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。c.2c-2設(shè)計(jì)1 總則 熱浸鍍鋅制件的設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)熱浸鍍鋅工藝，在設(shè)計(jì)和制造熱浸鍍鋅產(chǎn)品之前，需 方應(yīng)向熱浸鍍鋅廠家進(jìn)行咨詢，因?yàn)榭赡苡斜匾怪萍慕Y(jié)構(gòu)適合于熱浸鍍鋅工藝。C.2 .2 配合螺紋件的尺寸公差有 兩 種 不同的預(yù)留加工的余量方法 :一是下切外螺紋 ; 二是上切內(nèi)螺紋。 如果是 緊固件可參見有關(guān)緊固件的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下有配合要求的螺紋件上應(yīng)預(yù)留加工余量，以容 納鍍層厚度。對熱浸鍍鋅后加工出或再加工出的內(nèi)螺紋上的鍍層不做要求。螺 紋 元 件的鍍層厚度指的是螺紋元件經(jīng)

35、熱浸鍍鋅之后立即進(jìn)行離心或爆鋅處 理而獲得的鍍層厚度，進(jìn)行這樣的后處理的目的是保證螺紋清潔。注 I: 內(nèi) 外螺紋件配合在一起時(shí)，外螺紋件上的鎖層可對內(nèi)螺紋形成陰極保護(hù)， 因此不要求內(nèi)螺紋上有鍍鋅層。注 2: 經(jīng) 熱浸鍍鋅的螺紋件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以滿足原設(shè)計(jì)的要求。C. 2C. 33 工藝加熱的影響 在熱浸鍍鋅浴中加熱會(huì)受到不利影響的材料不應(yīng)熱浸鍍鋅。 熱漫鍍鋅浴在 有 特 殊要求的場合，需方可規(guī)定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質(zhì)的含 量。特 別 是 要對鍋爐 （即熱水貯槽和罐 ） 進(jìn)行熱浸鍍鋅處理并將其與熱浸鍍鋅鋼管 一道用于飲用水系統(tǒng)的情況下， 需方可要求其鍍層成分同樣符合 EN10240 見

36、參考文獻(xiàn) ）對管子鍍層提 出的成分要求。C. 4 后處理一 般 情 況下，當(dāng)制件還是熱的和濕的狀態(tài)時(shí)，制件不應(yīng)堆集在一起。小制件 可散放在料筐中或置于料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出后立即離心甩掉或爆除多余的鋅。為 了 防 止制件在潮濕環(huán)境中存放時(shí)表面產(chǎn)生白銹，不再涂裝的制件鍍鋅之后 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。?果 制 件鍍鋅后要涂漆或粉末噴涂，需方應(yīng)在熱浸鍍鋅之前告知供方。C.5 淚鍍面和損傷面的修復(fù)若 制 件 鍍鋅后需要涂裝，供方應(yīng)告知需方允許對損傷面進(jìn)行修復(fù)，還應(yīng)告知 修復(fù)漏鍍或損傷區(qū)域的Gs/T 13912-2002推薦方法和材料。 需方和后續(xù)涂層的涂覆方應(yīng)保證后續(xù)涂層體系與所采用的修復(fù) 方法和材料的相容性。6. 3 規(guī) 定 了修復(fù)層厚度的驗(yàn)收要求。損傷面的現(xiàn)場修復(fù)可以采用同樣的方法 進(jìn)行。修復(fù)面的大小應(yīng)與漏鍍面的大小一致 ;如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復(fù) 面也應(yīng)是可以接受的。c. 6 附粉力試驗(yàn)鍍 層 與 基體結(jié)合力強(qiáng)是熱浸鍍鋅工藝的特點(diǎn)，所以通常不需測