室內(nèi)采暖管道安裝方案

1、錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。目錄1. 范圍 2. 施工準(zhǔn)備 材料要求 . 主要機(jī)具 . 作業(yè)條件 . 3 . 操作工藝 工藝流程 . 安裝準(zhǔn)備 . 干管安裝 . 立管安裝 . 支管安裝 . 通暖調(diào)試

2、. 4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 . 基本項(xiàng)目 . 5. 成品保護(hù) 6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7. 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄室內(nèi)采暖管道安裝方案1. 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150 C的采暖管道安裝工程。2. 施工準(zhǔn)備材料要求管材：鍍鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和 角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。 選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、主要機(jī)具機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。作業(yè)條件干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入 安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。3. 操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工 t卡架安裝 t干管安裝T立管安裝t支管安裝 T試壓 T保溫 t安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑

4、、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工 草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、 核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、 順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母, 將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡， 然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲 頭處涂好鉛油纏好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對固

5、定對準(zhǔn)絲 扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度， 對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管 道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管） 。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸 成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部 位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的倍左右。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。 如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)， 必須在分路閥門 前加泄水絲堵。 集氣罐的進(jìn)出水口， 應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管 道聯(lián)接調(diào)直后安裝。 其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固， 如不穩(wěn)可裝兩個(gè)

6、卡子， 集氣罐位于系統(tǒng)末 端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安 裝程序從第一節(jié)開始； 把管就位找正， 對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確， 找直后用氣 焊點(diǎn)焊固定（管徑w 50mm以下焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊， 焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器， 應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸， 并作好紀(jì)錄。 按位置固 定，與管道連接好。 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 并分 別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后 找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，

7、使其松緊 適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞口， 預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管 堵。立管安裝核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道 按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋， 有鋼套管的先穿到管上， 按編號從第一節(jié)開始安裝。 涂鉛油纏麻絲將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣， 一把管鉗咬住管件， 一把管鉗擰管， 擰 到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 23扣，預(yù)留口平正為止，并 清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽 好的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓， 用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂 直

8、度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。 量出支管尺寸和燈叉彎的大 小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差） 。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉 彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸， 并復(fù)查立管及散 熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗， 合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)， 并將水泄凈。立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接方法。通暖調(diào)試首先

9、接好熱源， 根據(jù)供暖面積確定通暖范圍， 制定通暖人員分工， 檢查供 暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水， 開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥， 安排專人看管。 慢 慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門， 待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。 再開總進(jìn) 口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后， 開始檢查全系統(tǒng)， 遇有不熱處應(yīng)先查明原因， 需沖洗 檢修時(shí)， 則關(guān)閉供回水閥門泄水， 然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗， 沖凈后 再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進(jìn)行。遇有熱度不

10、均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正 式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管， 接口焊縫距起彎點(diǎn)、 支、吊 架邊線必須大于 50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、 規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

11、規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄?；卷?xiàng)目管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。管道的焊接應(yīng)焊口平直度、 焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定， 焊口面無燒穿、 裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確， 連接牢固緊密， 啟閉靈

12、活，朝向便于使用， 表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè) 平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定： 樓板內(nèi)套管頂部高出地面不 少于20mm底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口 齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè) 計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及 污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見

13、表 1-12。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm 表1-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法每1m管徑小于或等于水平管道縱橫1001用水平尺、管徑大于100直尺1方向彎曲（mm）全長管徑小于或等于不大于13拉線和尺量(25m 以100不大于25檢杳上）管徑大于100橢圓率管徑小于或等于10010/100Dnax- Dnin2彎官Dnax管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量管徑小于或等于1004管徑大于10055. 成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口， 接口以后不調(diào)直，或 吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行 聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對 正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造戍。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不 一造成。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原