焊條電弧焊及堆焊工藝措施操作技能

1、焊條電弧焊及堆焊工藝措施操作技能1.預(yù)熱焊接前對(duì)焊件全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施（1）預(yù)熱的作用：降低焊后冷卻速度，減小淬硬程度，防 止焊接裂紋，減小焊接應(yīng)力與變形。對(duì)于剛性不大的低碳鋼、強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼的一般結(jié) 構(gòu)不必預(yù)熱；焊接有淬硬傾向的焊接性不好的鋼材或剛度大的結(jié)構(gòu)時(shí)，需 預(yù)熱；焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，不可進(jìn)行預(yù)熱，因?yàn)轭A(yù)熱可使熱影響區(qū) 在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間增加，增大晶間腐蝕傾向。（2）預(yù)熱溫度的選擇：根據(jù)鋼材的成分、厚度、結(jié)構(gòu)剛性、 接頭形式、焊接材料、焊接方法及環(huán)境因素綜合考慮，并通 過焊接試驗(yàn)來確定。鋼材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、結(jié)構(gòu)剛性越大環(huán)境溫度越低，預(yù)熱溫度

2、應(yīng)越高。多層多到焊時(shí)，道間溫 度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。（3）預(yù)熱方法加熱范圍：對(duì)接接頭每側(cè)加熱寬度不得小于板厚的 5倍， 般在坡口兩側(cè)各 75100mm范圍內(nèi)應(yīng)保持一個(gè)均熱區(qū)域，測(cè) 溫點(diǎn)應(yīng)取在均熱區(qū)域的邊緣。采用火焰加熱，測(cè)溫最好在加熱面的反面進(jìn)行。預(yù)熱方法有火焰加熱、工頻感應(yīng)加熱、紅外線加熱等。2. 后熱焊接后立即對(duì)焊件全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使 其緩冷的工藝措施叫后熱。（不等于焊后熱處理） 后熱的作用：避免形成淬硬組織，促使氫逸出焊縫表面，防 止裂紋產(chǎn)生。對(duì)于冷裂紋傾向大的低合金高強(qiáng)度鋼，要進(jìn)行專門的消氫處 理，即在焊后立即將焊件加熱到 250350 C溫度范圍，保溫 26h后空冷。消氫

3、的目的：使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫加速逸出，大大降低焊 縫和熱影響區(qū)中的含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋。3. 焊后熱處理焊接后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而 進(jìn)行的熱處理，叫焊后熱處理。焊后熱處理的作用：消除殘余應(yīng)力，軟化淬硬部位，改善焊 縫和熱影響區(qū)的組織和性能，提高接頭的塑性和韌性，穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)尺寸。焊后熱處理有整體熱處理和局部熱處理，最常用的焊后 熱處理是在600650C范圍內(nèi)的去應(yīng)力退火和低于 Ac1點(diǎn)溫 度的高溫回火；還有為改善鉻鎳奧氏體不銹鋼抗腐蝕性能的 均勻化處理。三、焊條電弧堆焊工藝1. 堆焊及其特點(diǎn)堆焊：用焊接的方法將具有一定性能的材料堆敷在焊件表面 上的一種工藝過程。目的：在焊

4、件表面上獲得耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的堆焊層；修復(fù)磨損或增加焊件的尺寸。特點(diǎn)：堆焊可以顯著提高焊件的使用壽命，節(jié)省制造及維修 費(fèi)用，縮短修理或更換部件的時(shí)間，減少停機(jī)、停產(chǎn)的損失，提高生產(chǎn)率、降低成本。已成為一種重要的制造和維修工藝 方法。方便靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)條件差。只適于小批量 的中小型部件的堆焊。2. 堆焊工藝特點(diǎn)堆焊最容易產(chǎn)生的問題：焊接裂紋、焊接變形。堆焊工藝特點(diǎn)：(1) 堆焊前，應(yīng)嚴(yán)格清理焊件表面的雜物、油脂等。(2) 為防止堆焊層和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減小工件的變形，須在焊前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱和焊后緩冷。預(yù)熱溫度：T預(yù)=100300C鉻鎳不銹鋼不進(jìn)行預(yù)熱(3) 堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同要

5、求，選用不同的焊條。修補(bǔ)堆焊所用 的焊條成分一般與焊件金屬相同；堆焊特殊金屬表面時(shí)，應(yīng) 選用專用焊條，以適應(yīng)焊件的工作需要。(4) 為了使各道焊縫間緊密連接堆焊第二條焊道時(shí)，應(yīng)該 熔化第一條焊道的1/31/2。(5) 多層堆焊時(shí)，第二層焊道的堆焊方向應(yīng)與第一層互成 90°。同時(shí)為了使熱量分散，還應(yīng)注意堆焊順序。(6) 軸堆焊時(shí)，應(yīng)采用縱向?qū)ΨQ堆焊，橫向螺旋堆焊。另 外，還應(yīng)注意軸的變形量，要留有加工余量。(7) 為了增加堆焊層厚度，減少清渣工作，提高生產(chǎn)率，通常將焊件的堆焊面放成垂直位置，用橫焊方法進(jìn)行堆焊，或?qū)⒑讣懦蓛A斜位置用上坡焊堆焊。堆焊時(shí)，要求留出 35mm勺加工余量，以滿

6、足堆焊后焊 件表面機(jī)械加工的要求。(8) 堆焊時(shí)，盡量選用低電弧電壓，小電流的工藝參數(shù)焊 接。以降低熔深，減少母材稀釋率和電弧對(duì)合金元素的燒損。 四、焊條電弧焊操作技能引?。汉笚l電弧焊通常采用接觸引弧法，它是先將焊條與工件接觸形成短路，再拉開焊條引燃電弧的方法。電弧引燃后立即將焊條末端與被焊焊件表面距離保持在24mm電弧就能穩(wěn)定地燃燒。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。弓I燃后將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長(zhǎng)度調(diào) 到正常范圍。目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用，以保證焊縫 始端熔深正常，并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用。運(yùn)條：焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫 做運(yùn)條。運(yùn)條包括：沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng) 3沿焊條軸線的送進(jìn)1橫向擺動(dòng)2收尾（熄?。汉缚p的收尾，是指條焊縫焊完后如何收?。ㄏɑ。?。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹 陷較深的弧坑，會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑 裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容 易產(chǎn)生氣孔等缺陷。克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1 ）反復(fù)填補(bǔ) 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、 引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此方法適用于薄板和多層焊 的底層，不適用于堿性焊條。（2）劃圈收尾 焊條移到焊縫終