焊工大神總結(jié)的焊接口訣

1、看就會(huì)的焊接技巧： 焊條電弧焊擺動(dòng)方法及熔池控制!一、 焊接引弧電弧焊開(kāi)始時(shí)，弓I燃焊接電弧的過(guò)程稱為引弧。引弧的方法包括以下兩類：1、非接觸式引?。菏侵咐酶哳l電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電 弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2、接觸引?。阂r(shí)先使電極與焊件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為以下兩種： 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕 一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須 掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。 劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一

2、瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在24mm 的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍 冷后再拆下。3、引弧時(shí)注意事項(xiàng)由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電 弧拉長(zhǎng)，對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧, 應(yīng)在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)行焊接。焊條電弧焊施焊時(shí)必須知道的常識(shí)示臺(tái)澤圖工層二、運(yùn)條焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各

3、種動(dòng)作的總稱為運(yùn)條。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沒(méi)焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。1、運(yùn)條的基本動(dòng)作焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進(jìn)的速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電 弧熄滅。 焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)， 此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊 縫。焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫 兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力

4、求均 勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超 過(guò)焊條直徑的 2-5倍。2、運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運(yùn)行時(shí)應(yīng)該稍作橫向擺動(dòng)，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時(shí)也是為了控制熔池溫度，防止由于熔池溫度過(guò)高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現(xiàn)象。根據(jù)焊條橫向擺動(dòng)方法的不同，焊接過(guò)程中常用的運(yùn)條方法有：直線往復(fù)運(yùn)條方法、月牙形運(yùn)條方法、斜圓圈形運(yùn)條方法、三角形運(yùn)條方法和鋸齒形運(yùn)條方法。中間動(dòng)作要快, 月牙形運(yùn)條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動(dòng), 兩側(cè)稍作停留。該方法能

5、有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應(yīng)防止正、反兩面 咬邊。月牙形運(yùn)條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運(yùn)條方法之一。 鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止 產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各 層焊道的焊接。直線往復(fù)運(yùn)條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動(dòng)，這種運(yùn)條方法的焊 接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別 適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過(guò)程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。 三角形運(yùn)條方法：焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運(yùn)運(yùn)。該運(yùn)條方法適用 于厚板的焊接，焊接根部時(shí)有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單

6、 面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。接頭方法得當(dāng)，焊縫正反兩面均勻平滑 且內(nèi)部無(wú)缺陷；方法不當(dāng)，則易產(chǎn)生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節(jié)等缺陷。接 頭質(zhì)量的好壞與引弧、焊縫收尾的質(zhì)量有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，引弧迅速得當(dāng)，采用 預(yù)熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質(zhì)量好。若更換 焊條動(dòng)作緩慢或引弧時(shí)電弧不穩(wěn)定，則不能獲得良好的焊縫接頭。斜圓圈形運(yùn)條方法：焊條末端做斜圓圈形運(yùn)動(dòng)撲不斷向前移動(dòng)。該運(yùn)條方法適 用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。3、焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于 開(kāi)始焊接時(shí)焊件溫度較低，引

7、弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深 較淺，余高較大。為減少避免這種情況， 可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些， 對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。4、連弧焊法與斷弧焊法的應(yīng)用焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種連弧焊法連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過(guò)程中，電弧保 持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒，要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地?cái)[動(dòng)，使焊件背面形成均 勻焊縫的方法，該方法操作簡(jiǎn)單，手法變動(dòng)小，容易掌握，且焊縫背面形成致 密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國(guó)際國(guó)內(nèi)廣泛采用，其缺點(diǎn)是受坡 口間隙的限制。酸性焊條接時(shí)其接頭困難的

8、問(wèn)題更為突出。連弧焊法主要用于 堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。斷弧焊法斷弧焊法即在焊接過(guò)程中通過(guò)電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對(duì)于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流 不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件 的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實(shí)用，但是，與連 弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對(duì)焊工基本功的要求也較高。5、焊縫接頭處的控制方法后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避

9、免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況以下有四種： 中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，要求在弧坑前約 10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。 相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢

10、些，待填滿先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時(shí)，應(yīng)改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長(zhǎng)電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還與接頭處溫度高低有關(guān)。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。多層焊接時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。除焊縫中間接頭時(shí)可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。6、焊縫收尾處

11、的控制方法焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，要做好焊縫的收尾。 收尾時(shí)還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用 的有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉(zhuǎn)移收尾法等。對(duì)于單面 焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反 復(fù)斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的 強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來(lái)不 及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 反復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)

12、，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次， 直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于 堿性焊條的收尾。 劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑 再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。轉(zhuǎn)移收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這 時(shí)熔池會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于更換焊條或臨時(shí)停弧的收 尾。三、運(yùn)條操作的禁忌：采用劃擦 運(yùn)條時(shí)采用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路 現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)速度和保持一定距離的原因。法運(yùn)條比較容易掌握，如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 引弧時(shí)如果焊條粘住焊件，應(yīng)立即將焊鉗放松。若短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，短路電流過(guò)大會(huì)使電焊機(jī)燒壞。 焊條的移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影