找水施工方案概論

1、材井封隔器找水施工設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人:審核人:審批人:設(shè)計(jì)單位 :設(shè)計(jì)日期施工目的:根底數(shù)據(jù)完井日期2002. 4. 24完鉆層位S2下完鉆井深(m)4172固井質(zhì)量合格聯(lián)入(m)5.4最大井斜(彷位敝49.4 ° /319. 78 /3424m油補(bǔ)距(m)4. 83水泥返高(m)1974砂而(m)4100生產(chǎn)層位S,T> S:下灰而(m)生產(chǎn)井段(in)3206. 2-4035. 5原人工井底(m)4158. 74厚度(m) /層數(shù)(n)41. 7/26套管數(shù)據(jù)程序外徑(mm)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)鋼級抗內(nèi)壓強(qiáng)度(MPa)下入深度(m)表層套管339.79. 65320.4J552

2、95. 85技術(shù)套管244.511.05222. 40P110549. 67244.510. 03224. 44N803211.32244.511.99220. 52SM- 110TT3392.52油層套管139.710. 54118. 62P110518.03139.79. 17121. 36P11085.223188.52139.710. 54118. 62P1104169.58短套管位置3151.11-3154. 43;3772. 48-3775. 79套管接箍位置3228. 29;3238. 36;3248. 42;3258. 48;3268. 51;3278. 56;3288. 59

3、;3298. 65;3308. 71;3318. 73;3328. 8;3338. 86;3348. 9;3358. 94;3369. 0; 3379. 06;3389. 12;3399. 16套管頭規(guī)格339. 7*244. 5*139. 7油層數(shù)據(jù)(m)孑嗷(?D聲波甘差(us/m)(%)(鉗細(xì)侖S1 F7、83186. 3-3191. 02.6/2封隔器封堵層Si T S:下:-310+未解、17-20、23-25、29、38. 43-49、50-583206. 2-4035. 541.7/26生產(chǎn)層三、生產(chǎn)狀況:四、井史井況:(設(shè)備、 材料工具用具)答題要求：根據(jù)以上資料說明施工步驟、

4、平安環(huán)保要求、井控措施、修前準(zhǔn)備 并畫出找水管柱圖。五、施工步驟一洗 壓井：完善井口， 用油嘴控制放完套管氣， 用與地層配伍性好的地層水對洗井管線試預(yù)計(jì) 施工壓力的 1.5 倍_Mpa,穩(wěn)壓15min,壓力小于0. 5Mpa,不刺不漏為合格。而后用兩倍井筒內(nèi)容積的地層水反循環(huán)洗壓井，停泵后要求無溢流。二起 原井管柱：卸井口，按HSE有關(guān)要求安裝SFZ18-21閘板防噴器，平穩(wěn)提出管掛，裝好自封，起出原井管柱， 仔細(xì)檢查原井管柱，發(fā)現(xiàn)問題及時記入施工板報(bào)和施工總結(jié)。三探 沖砂：下O73mm*0. 5m的筆尖+73mm油管探?jīng)_砂至井底 m,洗井至出口含砂量小于 0.2%。，進(jìn)出口 一致停泵。而后起

5、出沖砂管柱。四通 井：下一mm*_m的通井規(guī)+73mm油管通至井底_m,而后起出通井管柱。如通井遇阻，那么起出通井規(guī)，下 m的套銃筒套至井底_m洗井至出口含雜物量小于0.2%。，進(jìn)出口一致停泵。而后起出套銃管柱。五刮削：下機(jī)械式GX-T140型套管刮削器+O73mm油管刮至井底_m,特別是封隔器座封的 井段一m,刮削 不少于 3次。洗井至出口含雜物量小于 0.2%。，進(jìn)出口一致停泵。而后 起出刮削管柱。六找水：1、 找竄管柱組合：自下而上 073mm絲堵+工作筒丙不帶堵塞器+Y211-114封 隔器+工 作筒乙?guī)Ф氯?+Y1U-114 封隔器 +工作筒甲帶堵塞器 + 73mm 上部油 管。2

6、、按找竄管柱組合自下而上的順序丈量、 組配好， 下入井內(nèi)， 當(dāng)下封隔器下至 _m 時，停止下放。3、 裝井口、連接地面水泥車管線試壓25Mpa,穩(wěn)壓lOmin,不刺不漏為合格。4、替噴井口壓力太高釆用二次替噴法替噴。5、上提管柱 m,坐封封隔器，管柱完成在 mo6、 裝井口釆油樹，開井：如井噴那么用油嘴控制，放噴求產(chǎn)，不自噴那么抽汲誘噴求產(chǎn), 抽子漂浮度小 于 300 米。7、 求產(chǎn)最下層：在一個生產(chǎn)制度下求產(chǎn)液量，產(chǎn)氣量，測定原油含水，含砂，取液樣氣樣分析化驗(yàn)，測流壓靜壓。8、上返測試第二層：清水?dāng)D壓井至油層以上15 米左右，水量：立方米，打撈堵塞 器乙，投遞堵塞器丙。測試中間層位方法同上9

7、、上返測試最上層：清水?dāng)D壓井至油層以上15 米左右，水量：立方米，打撈堵塞 器甲，投遞堵塞器乙。測試最上層方法同上10、起出找水管柱，結(jié)束找水施工。11、將三層的測試資料対比分析，找出出水層，根據(jù)結(jié)果定下步措施。六、技術(shù)及質(zhì)量要求：1、 通井必須通至人工井底或最低油層底界以下30-50叫通井規(guī)內(nèi)徑小于套管內(nèi)徑6-8mm,長度為1. 加，下井油管仔細(xì)檢查合格后才能下井。2、套管刮削要刮削到最下油層底界，在射孔井段要反復(fù)刮削三次；3、必須丈量準(zhǔn)確，累計(jì)無誤，要求卡點(diǎn)準(zhǔn)確，避開套管接箍，工作筒對準(zhǔn)油層。4、 下找竄管柱涂好密封脂，保證管柱不漏失，逐根過59mm油管內(nèi)徑規(guī)，保證投 球與沖球順 利進(jìn)行。

8、5、 清水洗井時進(jìn)出口一致不少于兩周，出口含雜物量小于0.2%。6、下大直徑工具速度不大于 150m/h ,防止卡鉆。7、 替噴水質(zhì)清潔，出口無雜質(zhì)，深度在油層以下30m；8、油井放噴、求產(chǎn)要用油嘴控制。9、誘噴抽汲抽子漂浮度不能超過 300m。10、起出的油管、桿按順序排放整齊， 10 根一組，防止壓彎或損壞。11、起下油管時使用小滑車?yán)陀凸堋?2、油管、桿剌洗干凈，不得有腐蝕、砂眼、穿孔、裂縫、彎曲等。13、油管下完座懸掛器時檢查密封圈完好，座懸掛起，頂好頂絲。七、平安環(huán)保要求：1 、 拖值班房時保險(xiǎn)繩掛牢，卡車上不得站人：值班房擺放距井口20m 以外，并扎 好接地線；立井架時，有大班司

9、機(jī)指揮，應(yīng)避開土質(zhì)松軟或積水浸泡的地方，同時要考慮空中電路對施工設(shè)備及井架繃?yán)K有無障礙；2、2.0 米以上高空作業(yè)必須系平安帶并掛速差器。高空作業(yè)工具、用具必須系好尾 繩固定牢鼎防止掉落，作業(yè)完嚴(yán)禁往下拋甩工具；3、壓井管線必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接，水泥車距井口 20m 以外，洗壓井施工中， 施工人員不準(zhǔn)在管線上穿越或井口站立；4、井場及抽油機(jī)四周應(yīng)架設(shè)隔高帶，嚴(yán)禁閑人進(jìn)行施工現(xiàn)場：5、現(xiàn)場挖有排污池，并鋪防滲布，嚴(yán)禁原油、污水外溢及生活垃圾導(dǎo)致環(huán)境污染;6、平安用電：井場照明采用 36V 以下平安電壓或用隔離電源裝置；所有電線均用 橡膠套軟電纜 線，無老化、裸露、裂口和接頭；電源線架空高度不低于2

10、.5m；7、施工中嚴(yán)禁冒噴施工，嚴(yán)禁在井口或油氣聚集區(qū)使用金屬互相敲擊，嚴(yán)禁煙火;8、施工人員穿戴規(guī)定勞保用品。并持證上崗。9、所有施工均按照中石化 HSE 有關(guān)管理規(guī)定，杜絕違章操作。10、施工使用與地層配伍性好的修井液，防止污染油層。11、施工廢料回收處理，防止污染環(huán)境。八、井控措施1、作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，開工前由平安部門到現(xiàn)場驗(yàn)收合格簽字。2、中方作業(yè)監(jiān)督進(jìn)行現(xiàn)場開工驗(yàn)收，并出具開工驗(yàn)收合格單。3、井口配備井控專用工具， 防噴器及專用扳手、 提升短節(jié)、 油管懸掛器、 變扣接 頭、井口鋼圈、 井口螺絲、井口上法蘭帶總閘門、油管旋塞及專用扳手、壓力表等 工具?，F(xiàn)場人員對施工

11、過程中 安裝合格的井控設(shè)備，做到懂性能會操作。4、防噴裝置在使用的過程中，班長負(fù)責(zé)檢查和保養(yǎng)，保證井控裝置處于完好狀。5、井口采油樹各部件必須配備齊全，靈活好用。6、交接班及用餐必須在井場進(jìn)行，設(shè)四崗觀察井口；井口第一根油管上安裝油管旋塞，關(guān)閉防噴器；空井筒時裝好井口上法蘭帶總閘門，上全上緊井口螺絲；在不 連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)裝好井口。7、起下管柱不允許冒噴作業(yè)。8、作業(yè)施工過程中發(fā)現(xiàn)溢流或溢流增大現(xiàn)象，立即實(shí)施關(guān)井程療: 。9、假設(shè)關(guān)井程序失敗，所有人員立即撤離井場至平安位置，按程序上報(bào)處理。10、假設(shè)發(fā)生井涌現(xiàn)象立即啟動井控應(yīng)急預(yù)案。九、工具草圖十、修前準(zhǔn)備：1輛水泥車2輛罐車，8m儲液罐2個，

12、Im計(jì)量罐1個，20L計(jì)量筒1個，秒表1塊，16Mpa、35Mpa壓力表各1塊，73mm*0. 5m的筆尖1件，的通井規(guī)1件，機(jī)械式GX-T140型套管刮削器1件，73mm絲堵1件，望11-114封隔器1件，Y111-114封隔器1件，工作筒3個，73mm油管短接 2m*2 根， 40噸水龍頭密封脂，各種配套的扳手、1件，30m耐壓30Hpa的水龍帶1盤，59mm油管內(nèi)徑規(guī)，足量的油管管鉗各1套。FZ18-21封井器、自封各1件。73mm油管3500m一、管柱結(jié)構(gòu)示意圖用文字表達(dá)注懸空水泥塞施工全過程某井油層套管全井為139. 7mm*N80*3090m,套管壁厚9. 17mm,人工井底295

13、0m,油補(bǔ)距3. 2m水泥返髙1500m, 射孔層位為S2下7,井段2907. 5m-2921. 7m.有效厚度10m, S2下5,井段2705. 3-2733. 6m有效厚度15m,現(xiàn)要求水泥 塞封堵S2下7,至生產(chǎn)S2下5, 目前井內(nèi)為空井筒，井內(nèi)灌滿淸水，井內(nèi)不漏,且無溢流。要求灰面深度2800m,厚50m。塞施工全過程包請根據(jù)條件，先寫明配制灰量，和水泥漿量等相關(guān)數(shù)據(jù)的訃算過程，并用文字表達(dá)注懸空水泥括管柱的數(shù)據(jù)附：水泥漿的配制表比重(g/cm8)干水泥用量kg清水用量升水泥漿配制量升1.8410049.5181. 311.8510048. 5580. 351.8610047. 627

14、9. 42油管、套管性能標(biāo)準(zhǔn)表類別外徑壁厚內(nèi)徑每米內(nèi)容積每米排代量油管73. 025.562.03.021. 17套管139. 79. 17121.411.57一、計(jì)算：1、需用水泥灰漿量：11.57*50*1.2 = 694.2升2、許干水泥量694. 2/80. 35/100=864 kg864 kg /100 kg/袋=8? 64 袋694. 2*3. 15* 1.85-1 / 3. 15-1 =864. 5 kg3、配灰需淸水用量8. 64*48. 55=436. 95八419.47 升694-864.5/3. 15 = 419. 56 升4、理論上694. 2升灰漿注入井內(nèi)的灰塞厚度

15、：694. 2/ 11.56-1. 17 =694.2/10. 39=66.8 m5、頂替量：注灰管鞋深度一灰塞厚度*3.02 升/m= 2850-66.8 *3. 02=8405. 26 升七、施工步驟六注灰：1、下v P89mm油管鞋+ P73mm油管完成注灰管柱，使汕管鞋位于 2850m。2、準(zhǔn)備材料、工具，化驗(yàn)水泥。3、裝井口，連接管線，試壓25Mpa,不刺不漏為合格。4、正循環(huán)洗井，檢查地下、地而系統(tǒng)是否正常5、在罐內(nèi),加淸水419. 47升,干灰864kg,攪拌均勻，配好比重1.85水泥漿6、正替入配好規(guī)左量水泥漿。7、正頂替水泥漿，頂替量為 8405. 26升。8、放壓，卸管線、井口，上提油管