分級機使用說明書.

1、河南固德重型機器制造有限公司分級機使用說明書電話：86-371-68185666 傳真：86-371-68183666 郵箱：xksb 網(wǎng)址：目錄一、分級機簡介3二、螺旋分級機的工作原3三、分級機主要構(gòu)造3四、分級機技術(shù)參數(shù)4五、螺旋分級機的安裝與試5六、螺旋分級機技術(shù)操作與維護保養(yǎng)規(guī)程6 河南固德重型機器制造有限公司 一、分級機簡介分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。分級機在選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮

2、游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。 當(dāng)固體顆粒大小不同、形狀不同、比重不同時它們在液體中的沉降規(guī)律是不同的。根據(jù)這個原理，螺旋分級機在選礦作業(yè)中與球磨機配成閉路循環(huán)流程，將合乎粒度大小要求的礦物作為成品從溢流端排放到下段工序，將粗砂送回球磨機中再磨。在重力選礦作業(yè)中，螺旋分級機用于分級礦砂和細泥。在洗礦作業(yè)中，螺旋分級機用于礦石的脫泥。此外螺

3、旋分級機還可以用于砂石的脫水及送料。二、螺旋分級機的工作原理螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種. 分級機工作原理三、分級機主要構(gòu)造螺旋分級機的結(jié)構(gòu)，半圓形水槽，由鋼板和型鋼焊成，槽體中部側(cè)壁上有進料口，槽體上端的下部有返砂口。槽體下端的底部有放水閥，此閥在正常

4、工作時關(guān)閉，而在出故障等特殊情況下打開放出礦漿。槽內(nèi)裝有縱向空心軸，軸上以卡箍方式裝有與螺旋導(dǎo)角相適應(yīng)的支板架，上面固定有左右螺旋葉片，其螺旋機構(gòu)多采用雙頭等螺距螺旋，并在葉片邊緣裝有耐磨襯板。螺旋轉(zhuǎn)動，一方面攪拌礦漿使輕細顆粒浮起，同時把沉于槽底的粗重顆粒向上端排送?？招妮S通常用無縫鋼管制成，或用長鋼板卷成形成后焊接而成?？招妮S上下兩端焊有軸頸，上端支撐在可轉(zhuǎn)動的十字形軸頭內(nèi)，下端支撐在下部支座中。十字形軸頭支座兩側(cè)的軸頭支撐在傳動架上，既可使螺旋軸作旋轉(zhuǎn)運動，又可作升降運動。 螺旋分級機的螺旋軸通過電動機、減速器、圓柱齒輪和圓錐齒輪副傳動，傳動裝置在設(shè)備上端。由于停車后沉砂會將螺旋葉片埋住

5、而造成起動困難，因而設(shè)有螺旋軸升降機構(gòu)，即由一臺電動機通過減速器和一對圓錐齒輪帶動絲杠使軸升降。此外，在動轉(zhuǎn)時若粗砂沉淀層過厚造成螺旋軸旋轉(zhuǎn)困難，也可將其略為升起，以防止葉片等機件損壞。 螺旋分級機的下端的軸承支座由于長時間浸沒于礦漿中，因此需要良好的密封裝置。過去常用三種密封裝置：機械密封滾動軸承支座、壓力水封樹脂瓦滑動軸承支座和壓力水封橡膠軸襯。這些結(jié)構(gòu)型式的密封性能都不甚理想，后來對機械密封滾動軸承支座進行了改進，采用了盤根迷宮式和高壓干油聯(lián)合密封型式，從而改善了密封性能，使軸承使用壽命延長到一年左右1、外形尺寸：可按客戶要求定制。、分為四級：分別是：24-27mm，27-30mm，30

6、-33mm，33mm，實際開孔尺寸：四號出料口27mm，三號出料口30 mm，二號出料口33 mm。、本機采用無極調(diào)速。、本機帶進出料斗，支腳帶萬向輪及固定支腳。5、物料接觸部為不銹鋼材料。6、滾筒直徑800mm。7、滾筒內(nèi)壁及出料口拋光，盡量消除水過機械傷。8、出料口與地面的高度為450mm。9、滾筒的傾斜角度可以調(diào)節(jié)。 高堰式雙螺旋分級機四、分級機技術(shù)參數(shù)型號螺旋直徑(mm)水槽長度(mm)螺旋轉(zhuǎn)速(r/min)生產(chǎn)能力 (t/d)電機功率(kw)重量 (t)返沙溢流傳動提升FG7.575055006-10340-570653.0手動2.7FG10100065005.0

7、-8動4.43FG12120065005.0-8.01170-18701555.51.58.7F0-6.01830-27402357.52.212.5FG20200084004.0-6.03240-5400400112.820.5FG24240092103.64650-7450580153.025.6FG30300012503.211625890224.037.72FG12120065005.0-8.02340-37403105.5×21.5×214.02F6.03660-54804707.5

8、×21.5×221.12FG20200084003.0-5.57780-1180080011×22.8×236.52FG24240092103.613600116015×23×246.82FG303000125002.0-3.214600-23400178522×24×273.0五、螺旋分級機的安裝與試車機械設(shè)備安裝的好壞，試車的有無，不僅反映在生產(chǎn)是否正常，更重要的是直接影響到機械設(shè)備的使用壽命。在這個社會里，不管是什么，都需要保養(yǎng)，機器也不例外，當(dāng)然也包括螺旋分級機。 一、安裝 機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，即

9、可安裝。分級機應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛?。螺旋分級機安裝的具體內(nèi)容如下11點：1、螺旋分級機安裝前必須將機器零部件清洗干凈，各潤滑管路要暢通清潔。2、檢查各零部件是否齊全，有無損傷，以及安裝工具準備情況，然后才能進行螺旋分級機安裝工作。3、根據(jù)螺旋分級機安裝圖、基礎(chǔ)設(shè)計圖，檢查位置，尺寸及斜支座與地腳螺栓或預(yù)埋鋼板連接緊固情況。4、1500mm以下的單、雙螺旋分級機，水槽已在制造廠總裝焊接成一體，可直接安裝在基礎(chǔ)上，核證其傾斜角、尺寸無誤后，就可焊接。5、2000mm以上的單、雙螺旋分級機，水槽在安裝現(xiàn)場進行總裝焯接，其安裝順序如

10、下：先將水槽縱梁（工字鋼）和斜支座點焊上，橫梁和縱梁用螺栓固定好，校正位置、尺寸、傾斜角度，然后進行焊接。水槽左右側(cè)壁安裝在縱梁上，兩端與端壁相連接，用螺栓固定好，校正其傾斜角及尺寸后進行焊接，水槽組裝接口錯位應(yīng)不大于壁厚的10%將升降架的立柱（工字鋼）按圖紙尺寸位置用螺栓固定好，再與側(cè)壁、縱梁、橫梁焊接，同時將升降機架（升降裝置可先安裝在機架上）與水立柱固定焊接。6、將傳動機架（傳動裝置已安裝在機架上與水槽縱梁按圖紙要求校正位置用螺栓固定后進行焊接。7、2000以上的單、雙螺旋分級機應(yīng)安裝上大油槽，小油槽找正位置后固定。8、將螺旋（左、右）和下部支座安裝在機座和水槽內(nèi)。9、將手動集中潤滑裝置

11、安裝上。10、將下部支座與升降裝置連接安裝好。11、螺旋分級機安裝各部位允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合河南固德機械公司的相關(guān)規(guī)定，如下螺旋分級機安裝的允許偏差表六、螺旋分級機技術(shù)操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、技術(shù)操作（一）運轉(zhuǎn)條件：1、任何部位的油不許落在分級機槽內(nèi)。2、各部軸承和減速機潤滑狀態(tài)良好，不易加油處應(yīng)以油管引到方便處加油。3、給礦口處必須安裝金屬網(wǎng)防止鐵球流入。4、聯(lián)軸器、皮帶、開式齒輪處須有牢固可靠的防護罩，電器設(shè)施靈敏可靠。（二）開車前的檢查、開車順序及注意事項1、設(shè)備檢查由運轉(zhuǎn)工負責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可處理并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中；2、檢查部位及內(nèi)容：（1）潤滑系統(tǒng)

12、：檢查減速箱油量及開式齒輪潤滑脂是否充足。檢查各軸承加油裝置的給油情況。（2）機體各部：檢查各部螺絲及鍵是否松動；檢查皮帶松緊程度；檢查螺旋葉片是否松動，是否磨損過大。（3）電器裝置：檢查電器開關(guān)及限位開關(guān)是否完好。3、檢查無誤并與前后崗位聯(lián)系后，方可啟動順序如下：（1）切入電源，按下啟動按鈕；（2）注意有無異常變化；（3）打開水門開關(guān)。4、嚴禁螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動，如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提起；啟動后再徐徐放到規(guī)定位置。5、工作中不準擅離工作崗位，或?qū)⒃O(shè)備交他人代管。6、啟動后不得用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨意移動防護罩。7、嚴禁濕手操縱電器開關(guān)等。（三）運行中的維護及重點檢查內(nèi)容運行

13、中應(yīng)經(jīng)常檢查以下各部，并將結(jié)果詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。1、各部軸承。檢查各軸承溫度不得超過70；個個加油點是否清潔，給油情況是否正常。2、機體各部：各部螺栓有無松動；檢查有否異常振動及響聲。3、電動機：溫升不得超過60，有否異常響聲，振動及氣味。（四）停車的操作順序及注意事項：1、接到停車通知后，按下列停車次序進行。（1）擋住分級機返砂槽。（2）停止給水。（3）待槽內(nèi)礦砂全部排完后，按下停止按鈕停車。（4）停車后應(yīng)將螺旋部分提出礦砂面。2、無通知停電或發(fā)生故障時，立即按下停止按鈕，并停止給水。3、電器發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，并通知電工檢修，不得擅自進行處理。（五）可能發(fā)生的故障、原因及清除方法故

14、障現(xiàn)象故障原因清除方法負荷過大有異常振和響聲1.返砂量過大2.葉片松動3.槽內(nèi)掉進硬雜物等4.各部軸承潤滑不良或損壞5.機架松動或偏斜6.螺旋主軸彎曲或斷裂1.調(diào)整2.緊固或更換3.停車清理4.加強潤滑或更換5.緊固或調(diào)整6.補強修復(fù)或更換齒輪響聲過大1.軸承間隙大或磨損嚴重2.齒輪磨損嚴重或加工質(zhì)量差3.齒輪鍵松動1.調(diào)整或更換2.更換3.緊固或換鍵軸承溫度過高，減速箱發(fā)熱1.缺油或油質(zhì)不良2.軸承間隙不對或損壞3.軸承按裝偏斜4.皮帶過緊5.齒輪嚙合間隙過小或過大1.加油或換油2.調(diào)整或更換3.重新裝配4.調(diào)整5.修整或更換二、維護保養(yǎng)規(guī)程（一）定期檢查維護。序號檢查維護部位檢查維護內(nèi)容維護標準周期負責(zé)工種1螺旋主軸部分1.螺旋葉片檢查與更換2.下軸承部件修理與更換3.主軸上軸承檢查 1.減薄不大于原厚的1/3，半徑磨損不大于15mm 2.最大間隙不大于0.8mm1.2mm 3.最大間隙不大于1mm3045天36個月6個月運轉(zhuǎn)工鉗工鉗工2減速箱齒輪與軸承的檢查與更換按通用標準1年鉗工3開式齒輪檢查與更換按通用標準6個月鉗工4電動機1.軸承檢查與更換2.各部線頭及接點1年6個月電鉗工電工（二）潤滑工作序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類周期負責(zé)工種加油換油1主軸軸承油杯鈣基潤滑脂滴點T=90每班二次運轉(zhuǎn)工2減速箱油浴45機械油粘度50=5.247