數(shù)控編程技術(shù)作業(yè)綜合題目及答案

1、五、綜合題2、根據(jù)圖2. 2、圖2.3第2章數(shù)控編程中的工藝分析所示零件的技術(shù)要求，分別填寫零件的數(shù)控加工工藝卡片4500.015A尸00.015A(5627/60其余/枝桂求1未注懶忖。5?！毙∮?amp;05；2就尺寸曲口工濡80±0030-57570168102 110o m工序號購工工步內(nèi)容刀具規(guī)格、r>裝夾方式備注1123456車端面、車外圓鉆中心孔鉆底孔擴孔精車外圓像孔95°粗車刀0401802495°精車刀三爪卡盤手動手動手動2123456車端面鉆中心孔外輪廓粗加工外輪廓精加工切退刀槽加工螺紋95°粗車刀0495°粗車刀95

2、°精車刀B=4M24外螺紋車刀三JR卡盤手動圖2.2零件的工藝卡圖2.2典型車削零件二、計算題1、計算圖 3.1、圖3.2所示零件的各基點坐標(biāo)，并將結(jié)果填入表中。X X內(nèi)P3 ,Ip.圖3. 1基點坐標(biāo)計算1XZ |PlP4P.5l$圖3. 2基點坐標(biāo)計算22、加工圖3. 3所示零件輪廓，材料毛坯尺為80X 63X 6mm工件坐標(biāo)系設(shè) 定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出X3、X.、Xs和Y、丫5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mr的立銃刀進(jìn)行輪廓加工，計算刀 位點軌跡各基點的坐標(biāo)值。XY1-4. 0008. 6602-4. 00045. 27838.20461.000455. 7406

3、1.000567. 87048. 870679. 00022. 000779. 000-4. 000817. 982-4. 000解：丫 1=19 X tan30 ° =10. 97 Y5=22+34X3=(57-45) X tan40 ° =10. 069 X4=X5-(57-22-34 X sin45 ° )=54.08X5=75-(34-34 X sin45 0 )=65.042圖3. 3典型輪廓銃削零件X Sin45 ° =46. 04圖2.3典型銃削零件圖2.3零件的工藝卡工序號王羅鏟、工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注1. 飛上平面2. 鉆中心孔3

4、. .鉆孔4. 像孔5. 粗銃內(nèi)外型腔6. 精銃內(nèi)外型腔第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理第5章常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法五、編程題NGXZF0 1251GOOX50Z1o 1002G01z -12. 5F1603X62.5Z-25 504X750 255X87.5Z-506Z-62. 57X100Z- 753Z- 1009X10110GOOX125Z25試題2的程序單-100-75-50-25-25HI圖5j.2坐標(biāo)網(wǎng)勺格1DD -7$5025c 25（虛線為快速移動軌跡）亦003、根據(jù)圖5. 3所示零件的輪廓尺寸，寫出 在G90方式，用GOO G01. G02/G03指令按刀具軌跡 加工程序，并填

5、入程序單中。若用91方式編程，程序需做那些改動。0 1250 5C沁5NGXZFNGXZF1G00X25Z11G00X25rZ12G01Z-12.5F1602G913X37.5Z-253G01Z-13.54X504X6.25Z-12.55Z-37.55X6.256X62.5Z-506Z-12.57Z-757X6.25Z-12.58X87.58Z-259X100Z-87.59X12.510Z-10010X6.25Z-12.511X10111Z-12.512X125Z2512X0.513G90G00X125Z251、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，寫分別在G90G91方式，用GOOG01指令按刀具

6、軌跡（虛線為快速移動軌跡）出加工程序，并填入程序單中。G90方式程序單G91方式程序單圖5.1車削零件輪廓5.2的坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。2、仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在圖圖5.3試題3的零件輪廓圖5.3的程序單NGXZIKF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603G03X50Z-2510K-12.54G01Z-455G02X60Z-5015K06G01X75Z-62.57Z-758G02X100Z-87.5112.5K09G01Z-10010X10111G00X125Z254、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G9（方式，用GOOG01、G02/G03指

7、令寫出刀具運行軌跡的程序，填入程序清單。圖5.4的程序單NGXZIKF1G00X0Z12G01Z0F1603G03X12Z-2.70810K-84G01Z-205X21.2926G03X26.659Z-21.65810K-37G01X35Z-308Z-38.7799G02X35.728Z-41.16518K010G01X40Z-5011X4612X50Z-5213Z-5414X5215G00X100Z100NC圖5. 4題4的零件輪廓第6章刀具補償指令及其編程方法五、編程題1刀具起點在（ 40, 0），法向切入（ 20, 0）點，切一個40 mm勺整圓工件,并法向切出返回點（一 0）,刀具軌跡

8、如圖1所40,7示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（到程序起點位置）（刀具移到下刀點）（加入刀具園弧半徑補償工進(jìn)接%3345XIT01M6N2M03S400N3GOOX-40Y0N4G43H1Z0N5G01G42X-20F60觸工件）N6G02N7G1N8G0N9G00NilM30120G40X-40Z100X30（加工40外圓）Y0（取消半徑補償，返回程序起點位置）（退出已加工表面）（退出己加工表面）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖6.1輪廓銃削刀具軌跡2、用16的立銃刀精銃向進(jìn)退刀和34mm的孔，孔深為12mm,工件坐標(biāo)

9、系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切試編寫加工程序。刀具半徑補償功能,%3110N1G92X16Z1（主程序程序名）（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2G37G00Z0M03N3M98P0003L6N4G00X16Z1N5G36N6M05（移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）（調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）（返回對刀點）（取消半徑編程）（主軸停）N7M30%0003N1G01U-12F10N2G03U7.385W-4.923R8N3U3.215W-39.877R60N4G02U1.4W-28.636R40N5G00U4N6W73.436（進(jìn)刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）（加工R8園弧段）（加工

10、R60園弧段）（加工切R40園弧段）（主程序結(jié)束并復(fù)位）（子程序名）（離開已加工表面）-（回到循環(huán)起點Z軸處）N7G01U-4.8F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）3、如圖2所示。零件的左端外圓精加64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的工程序。%3308N1G92X40Z5N2M03S400X3G00X0X4G01Z0F60X5G03U24W-24R15X6G02X26Z-31R5X7G01Z-40X8X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對（主軸以400r/min（到達(dá)工件中心）（工進(jìn)接觸工件毛坯）（加工R15圓弧段）（加工R5圓弧段）（

11、加工26外圓）204D304（回對刀點）I2S.1N9M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)圖6.2車削典型零件第7章簡化編程指令及其編程方法序。2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.五、編程題1、加工圖7.1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mmZ軸工件坐標(biāo)系原點定義在上表面。編寫孔系加程利用固定循環(huán)指令,具體要求:(1)按“走刀路線最短”原則編程;(2)按“定位精度最高”原則編程?！白叩堵肪€最短”原則編程T1M6G0G90G54X20Y165G43H1Z20S100M3G91G99G81X30Z-8R3K5;X-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4X-15Y-

12、15X-30K4X15Y-15X30K4G80G90G0Z10015.M30按“定位精度最高”原則編程Ku*H.20X-105N10G54S800M03T01X30N20G00X0Y0X-135G91X-10Y20X30Z5G81G99X30Z-10R5K5X30K4X30K4X-105X30K4X-135X-10515Y15Y15X-105X30X-135X30X30G00Z100105圖7.1孔系零件Y15K4Y15K4K4K4K4Y15Y15Y15X0Y0X-135X30YK415M022、某工件頂部有兩個形狀相同、局度為10mm方凸臺，坐標(biāo)如圖7.2所示,利用子程序編寫其精加工程序。0

13、000100002T1M6G1100G0G90G54X40Y20G91Y40G43H1Z50S500M3X40B0G1Z-5F100M98P0002Y-4040G0Z50X120Y20X-4020G1Z-5F100M98P0002G90G0Z200M30204U6090100120140圖7. 2要素坐標(biāo)第8章數(shù)控車削加工編程四、編程題1加工如圖8.2所示零件，毛坯尺寸為465X105mm材料為45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，計算出基點坐標(biāo)，并編寫零件的醋、精加工程序。圖8.2的加工程序程序I程序程序注釋X1000001G54GOOX150.0Z80.0程序號建立工件坐標(biāo)系X20T0101選擇1號刀X

14、30S630M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/min快進(jìn)到X10GOOX70.0Z0M08加工起點，切削液開X50G01X0F0.2端面加工N60Z3.0退刀X70GOOX70.0粗加工循環(huán)起點N80G71U2.5R1.0粗車固定循環(huán)X90G71P100Q230U1.0W直徑方向余量單邊0.5mm,回退量1mmX1000.1F0.3到點(15,3)位置NU0GOOX15.0倒角延長線X120G01G42Z1.0F0.1加工倒角N130X20.0Z-1.5加工020外圓N140Z-18加工R2圓角X150G02X24Z-20R2軸間端面加工X160G01X30加工030外圓N170X180Z-35X

15、40Z-39.2加工錐面N190Z-41.9加工26.5圓弧X200G02X40Z-53.1R26.5加工040外圓N210G01Z-65加工R5圓角N220G02X50Z-70R5軸間端面加工X230G01X57.2倒角至延長線外N240X62Z-74.6粗加工后退刀X250GOOX150Z80M09換3號刀X260T0303到精加工起點N270GOOX15Z3M08輪廓精加工X280G70P100Q230S200退刀、取消刀補X290GOOG40X150Z80M09主軸停止N300M05M30程序結(jié)束一&22、加工圖8. 3所示零件右端各要素。62尺寸已加工完成，并用三爪卡盤墊銅皮

16、夾緊。在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采T0101-0,8mmTO2O3R»D,mT03<K3R0.4am8-1所示,編寫零(a)零件圖(b)刀具編號T04P用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車后留0.3mn余量(單邊)。刀具及其加工參數(shù)如表件右端的加工程序。圖8.3車削加工編程實訓(xùn)零件1表8-1主要切削參數(shù)切削用量f-刀具及加工表面主軸轉(zhuǎn)速S/r-min-1進(jìn)給速度f/mm-r-1T01外圓粗車SOO0.3T02外圓精車10000.15T03切槽3150.16T04車螺紋6001.5試題2程序清單圖3.5的加工程序程序程序MOZ-25G26X40G0X100Z150Z-40T11（

17、粗車刀）G3X50W-5R5M3S630G2U10W-5R5G0X65Z0G1W-5G71X012KIL9F0.15X62G1X30.6W-62Z-25G0X100Z150X40T33Z-40S315G3X50.6W-5R5G0X32Z-20G2U10.6W-5R5G1X20F0.16G1W-5G0X100Z150X62.6T44W-62S200G0X100Z150G0X32Z2T22G92X29.5Z-22P1.5S1100X29G0X0Z1X28.5G1Z0F0.15X28.3X28G0X100Z150X30Z-1M303、加工如圖8.4所示零件，毛坯尺寸為450X85ram材料為45#鋼

18、。仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的加工程序。JS（5627）/.集郵樹5;Z槨僦尺嫦W加工神馳工藝路線程序平端面鉆孑L粗車大端留（精車余量im平端面（掉頭精車余量1MM粗車小端打中心孔精車大端（掉頭）切退刀槽（掉頭一夾一頂）精車外輪廓車螺紋G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150THM3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（鍵刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20Z2X100Z150M30掉頭G26Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X

19、41Z-65G0X100Z150T55（螺紋刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X236080±003程序：%55G26G0X100Z150T11（粗車刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精車刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2X22.5X22.3G0X100Z150M

20、30第9章數(shù)控銃削加工編程三、編程題X0、Y0,高度100 mm處,切削圖9. 1加工要素坐標(biāo)1如圖9.1所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補償功能進(jìn)行輪廓切削，設(shè)起始點在深度為10mm,Z軸進(jìn)給速度為F100,X、Y軸進(jìn)給速度為F200,程序如下：00001N1G90G54G17GOOX0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01X10.0F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10GOOZ100.0N10GOOZ100.0NilG40X0.0Y0.0M05N12M30程序能否加工出圖示輪廓。答：不能會出現(xiàn)什么情況

21、，分析原因。答：G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個Z軸移動指令。(3)寫出正確的程序。00001Y0.0S1000N1G90G54G17GOOX0.0M03N2Z100N3Z2N4G01Z10.0F100N5G41X20.0Y10.0D01N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10 GOO Z100. 0NilG40XO.0N12M30YO.0M052、加工如圖9.2所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。(1)進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。(2)編寫孔系加工程序。(3)按圖b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。!；P5*15Tin十十1:蟲業(yè)1F出程序程序(2)孔系加工程序為：Z10000001GOOX70Y0G90G54G17GOOX0.0Y0.0S1000Z5M03G