卸船機用鋼絲繩安全使用和維護(hù)保養(yǎng)(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上卸船機用鋼絲繩安全使用和維護(hù)保養(yǎng)一、 鋼絲繩基本知識1. 鋼絲繩的基本構(gòu)成鋼絲繩主要由鋼絲捻成的股、繩芯以及潤滑油脂組成。2. 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)在我們所使用的鋼絲繩中，大多數(shù)鋼絲繩的橫斷面都是圓形的。由于鋼絲繩采用的股數(shù)不一樣、股中采用的鋼絲數(shù)目不一樣、股中鋼絲的排列方式不一樣、采用的捻制方法不一樣、采用的繩芯不一樣、或者后處理的方法不一樣，就形成了鋼絲繩性能上的差別。對于圓股鋼絲繩來講，鋼絲繩中單股中的鋼絲數(shù)越多鋼絲繩越柔軟，外層鋼絲的直徑越大鋼絲繩的耐磨損性能越好，十全十美的、適應(yīng)各種場合的全能型鋼絲繩目前還沒有出現(xiàn)。客觀現(xiàn)實要求鋼絲繩結(jié)構(gòu)的多樣性以及鋼絲繩最佳適用范

2、圍的有限性，我們只能針對應(yīng)用場合及工況來選擇最為適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，滿足壽命及安全需求。3. 鋼絲繩制造過程簡介熱軋線材是生產(chǎn)鋼絲繩的基礎(chǔ)原料。其基本生產(chǎn)過程包含以下幾個環(huán)節(jié)，即符合要求的線材經(jīng)過熱處理、表面處理、拉絲、捻股、成繩、檢驗、包裝等。4. 選擇鋼絲繩的依據(jù)選擇鋼絲繩應(yīng)該綜合考慮鋼絲繩的工作載荷及安全系數(shù)、纏繞的復(fù)雜程度、使用工況、主要失效形式等因素。全面分析鋼絲繩的使用狀況，克服不利因素、延長鋼絲繩的使用壽命。而這些因素在設(shè)備設(shè)計過程中，往往有一些細(xì)節(jié)被設(shè)計者所忽視，或者是受設(shè)備空間限制，引起鋼絲繩壽命降低。5. 港口裝卸機械用鋼絲繩的選擇面接觸鋼絲繩是將來的發(fā)展方向。其中日本帝國、德國D

3、IEPA、CASAR等鋼絲繩制造企業(yè)的面接觸鋼絲繩產(chǎn)品在國內(nèi)多家港口都有使用，而且使用壽命較高，因此，壓實類面接觸鋼絲繩有進(jìn)一步推廣的勢頭?？傊?，鋼絲繩的選擇在考慮使用工況、結(jié)構(gòu)、性能、使用壽命以及科學(xué)性之外，還要考慮鋼絲繩的性價比。卸船機用鋼絲繩中的牽引、連接、張緊、支持、開閉用鋼絲繩：6×36SW+IWRC 6×29Fi+IWRC。未來使用的趨勢：8×19S+4×19S/4×4面接觸鋼絲繩6. 結(jié)構(gòu)對使用壽命的影響鋼絲繩結(jié)構(gòu)從最原始的6×7結(jié)構(gòu)發(fā)展到今天，多絲線接觸、面接觸、壓實鋼絲繩、填塑和包塑鋼絲繩紛至沓來，結(jié)構(gòu)之多，可謂是琳

4、瑯滿目，不勝枚舉。不同的結(jié)構(gòu)在使用中的要求又不盡相同，而鋼絲繩同時又具有外形相似的特點，因此對使用者來說準(zhǔn)確選擇適合使用的鋼絲繩的確有一定的難度。但對于同一種工況下，鋼絲繩的使用壽命，粗略地講，壓實鋼絲繩的壽命優(yōu)于面接觸鋼絲繩，而面接觸鋼絲繩優(yōu)于線接觸鋼絲繩。而為了改善鋼絲繩的使用壽命，又出現(xiàn)了填塑和包塑的鋼絲繩。7. 新結(jié)構(gòu)鋼絲繩舉例近年來新結(jié)構(gòu)鋼絲繩應(yīng)用比較多，其中面接觸鋼絲繩、填塑鋼絲繩以及壓實鋼絲繩都有應(yīng)用。面接觸鋼絲繩改善了鋼絲繩原件間以及鋼絲繩與滑輪的接觸狀態(tài)，使鋼絲繩的耐磨損性能大大提高，從而延長了鋼絲繩壽命。填塑鋼絲繩中因為有填塑層存在，有效地隔離了鋼絲繩中捻制原件，使股與股之

5、間的接觸應(yīng)力下降，可以提高鋼絲繩的耐疲勞性能。上述兩類鋼絲繩在港口機械上都有應(yīng)用，使用效果良好，鋼絲繩的使用壽命與同規(guī)格普通結(jié)構(gòu)想比，可提高約一倍左右。卸船機鋼絲繩推薦結(jié)構(gòu)二、 關(guān)于鋼絲繩使用維護(hù)和保養(yǎng)1. 鋼絲繩的儲存與保管鋼絲繩的安全存放和轉(zhuǎn)運是以后鋼絲繩安全使用的前期保證。鋼絲繩轉(zhuǎn)運和存放要注意防塵、防銹、防火、防撞擊、防化學(xué)物品引起的腐蝕。2. 安裝前對設(shè)備的確認(rèn)鋼絲繩在使用過程中由于要受到循環(huán)載荷的作用，一直處于加速、勻速、減速、停止等運行狀態(tài)之下。因此，鋼絲繩會產(chǎn)生自身的抖動，在鋼絲繩所經(jīng)過的部位，都會因其運動狀態(tài)的變化，加劇摩擦。如果其間有某些部件運行狀態(tài)不良，就會對鋼絲繩產(chǎn)生強

6、烈的摩擦，導(dǎo)致鋼絲繩表面溫度急劇升高，對鋼絲繩的性能產(chǎn)生極大的影響。一般來講，設(shè)備上與鋼絲繩相配合的卷筒和滑輪的槽型和直徑都有明確的規(guī)定。要定期對卷筒和滑輪的槽型和輪槽直徑進(jìn)行檢查。最小輪槽直徑=鋼絲繩公稱直徑×6%。最大輪槽直徑=鋼絲繩公稱直徑×10%。卷筒、滑輪和導(dǎo)輪的輪槽應(yīng)該定期檢查，如果磨損比較嚴(yán)重就要考慮更換。具有繩槽的卷筒配用的鋼絲繩一定要以繩槽的真實直徑為依據(jù)選擇鋼絲繩，防止鋼絲繩直徑選擇造成的咬繩和排繩困難。實踐證明排繩不整齊和咬繩是降低鋼絲繩使用壽命的不利因素之一。 B為良好工作狀態(tài)。C為較差工作狀態(tài)，可降低壽命約70%。A為最差工作狀態(tài)，使用中不允許出現(xiàn)

7、。日常點檢需要關(guān)注的部位（箭頭所指處是檢查的重點）3. 正確安裝鋼絲繩安裝是能否保證鋼絲繩安全使用的第一步。首先要根據(jù)設(shè)備卷筒的纏繞方向確定鋼絲繩的捻向，用正確的方法解卷，然后將鋼絲繩順次導(dǎo)入卷繞系統(tǒng)。正確的解卷方法為了讓鋼絲繩緊密有序地纏繞在卷筒內(nèi)，可預(yù)加一定的后張力，注意不要形成附加的扭應(yīng)力?，F(xiàn)場配置倒繩機與引繩器具有較好的輔助效果。不正確的解卷可導(dǎo)致鋼絲繩增加附加扭應(yīng)力安裝前需要確認(rèn)鋼絲繩的捻向。雖然不一定所有將捻向安裝錯誤的鋼絲繩都會出現(xiàn)問題，但是由于鋼絲繩在卷筒上的排列產(chǎn)生螺旋升角，會使鋼絲繩加捻或松捻。一般情況下，設(shè)備的設(shè)計者會規(guī)定鋼絲繩的各種參數(shù)，其中就包括鋼絲繩的捻向。捻向的錯

8、誤會導(dǎo)致鋼絲繩退捻，使鋼絲繩的股產(chǎn)生一定量的松弛，其結(jié)果使鋼絲繩的使用壽命在一定程度上下降。4. 注意使用初期的跑合新鋼絲繩投入使用時必須注意初期跑合。一方面是讓鋼絲繩的構(gòu)成元件重新微量調(diào)整自己在鋼絲繩中的位置，以適應(yīng)工作環(huán)境。另一方面，在使用初期由于鋼絲繩與滑輪及卷筒的接觸面積較小，接觸應(yīng)力較大，磨損相對較快，因此使用初期的快速磨損是正常的。5. 運行鋼絲繩在運行過程中應(yīng)盡量保證速度平穩(wěn)，避免過大的沖擊載荷，超負(fù)荷意味著潛在事故。因此，一定要嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。大量實踐證明，沖擊載荷會對鋼絲繩產(chǎn)生巨大的破壞，大大降低鋼絲繩的使用壽命。在鋼絲繩家族中，大多數(shù)都是經(jīng)過捻制成形的。當(dāng)鋼絲繩受到軸向壓力

9、時，鋼絲繩的元件會像彈簧一樣，在壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生變形時，直徑會增大，同時結(jié)構(gòu)的緊密性會受到破壞，這個時候，鋼絲繩容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致鋼絲繩失效。另外，鋼絲繩在輪槽上彎曲時，靠近輪槽底部的鋼絲繩受到壓應(yīng)力作用，而在遠(yuǎn)離輪槽的部分鋼絲繩受拉應(yīng)力，由于應(yīng)力的不平衡導(dǎo)致鋼絲繩在彎曲的同時，鋼絲繩的截面變成橢圓形。6. 清潔與潤滑一般情況下，鋼絲繩在制造中已涂敷了足夠的潤滑油，經(jīng)過運行，鋼絲繩的油脂會逐漸減少，與此同時，鋼絲繩表面會沾染上灰塵、碎屑等污染物，不但會吸附一部分油脂，也會引起鋼絲繩以及輪槽的磨損和銹蝕。因此，在鋼絲繩使用過程中，要定期清理鋼絲繩表面的污物，選擇適當(dāng)?shù)闹行詽櫥椭?，做好潤?/p>

10、，始終保持鋼絲繩處于良好的潤滑狀態(tài)。鋼絲繩在使用過程中要經(jīng)過滑輪組，與滑輪接觸面產(chǎn)生摩擦和彎曲變形，這些作用都會造成鋼絲繩發(fā)熱，如果這些熱量不能及時被散發(fā)，熱量的積蓄會使鋼絲繩的溫度迅速升高，過高的溫度會使力學(xué)性能下降，降低鋼絲繩使用的安全性。在鋼絲繩中保持良好的潤滑條件，可以大大降低這種影響。這是由于鋼絲繩潤滑油具有減磨和吸收部分熱量的功效，能夠使鋼絲繩在使用中產(chǎn)生的熱量及時得到發(fā)散，使鋼絲繩中的鋼絲保持良好的性能。鋼絲繩中的油脂除了能夠防腐和降低磨損外，使用中還能夠吸收一部分熱量，有效地降低因發(fā)熱給鋼絲繩帶來的性能影響。因此，鋼絲繩中的含有足夠的油脂，對鋼絲繩的安全運行作用非常大。7. 使

11、用過程中應(yīng)注意的其他事項鋼絲繩固定時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，不能因鋼絲繩固定給鋼絲繩造成傷害。嚴(yán)禁用堅硬的器物擊打鋼絲繩表面，這樣可能造成鋼絲繩受傷，形成應(yīng)力集中，使鋼絲繩的疲勞壽命降低。鋼絲繩運行時需要注意因抖動造成的撞擊（與擋板、托輥），引起的鋼絲繩損傷。做好點檢的檢查記錄。8. 鋼絲繩的檢查項目和直徑測量方法鋼絲繩在使用過程中要實施定期檢查，檢查項目包括鋼絲繩磨損情況和斷絲數(shù)量。鋼絲繩直徑測量要按照下圖進(jìn)行。 檢查斷絲一般是按照一個捻距中的斷絲數(shù)量與鋼絲繩所有主股的外層鋼絲總數(shù)量的比例。10%。三、 鋼絲繩失效典型案例鋼絲繩屬于一種消耗材料，考慮到安全因素應(yīng)對其進(jìn)行規(guī)定的檢查。由于鋼絲繩在使用時都要

12、經(jīng)過磨損、疲勞、銹蝕，或者受到意外傷害包括不正確地使用，最終失效。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲，要首先確定斷絲的性質(zhì)。主要是根據(jù)鋼絲的斷口形貌判斷產(chǎn)生原因，如果是設(shè)備問題應(yīng)及時排除或更換配件，若屬于鋼絲繩質(zhì)量問題應(yīng)及時與供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，使問題得以解決。出現(xiàn)下列情況，鋼絲繩必須更換：a. 磨損：鋼絲繩在使用過程中由于摩擦原因直徑減小。按照鋼絲繩公稱直徑計算，如果磨損量達(dá)到鋼絲繩公稱直徑的7%時，鋼絲繩應(yīng)該立即更換。b. 疲勞：鋼絲繩服役時間或斷絲數(shù)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，或者鋼絲繩的斷絲在短時間內(nèi)增加速度加快，鋼絲繩應(yīng)該立即更換。在發(fā)現(xiàn)斷絲后，需要確認(rèn)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量，并在檢查記錄上標(biāo)注清楚。一般情況下，當(dāng)一

13、個捻距（一股圍繞鋼絲繩中心旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離）內(nèi)，鋼絲繩外層鋼絲的斷絲數(shù)量達(dá)到10%時應(yīng)立即更換鋼絲繩。v 注：6股和8股鋼絲繩斷絲常發(fā)生在外部，多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和鋼芯鋼絲繩的斷絲常發(fā)生在內(nèi)部。v 如果斷絲在短時間內(nèi)突然增加主要由疲勞引起，應(yīng)立即更換鋼絲繩。（多層股只考慮外層股、填充絲和鋼芯不考慮）v 斷絲局部集中：如果斷絲緊靠在一起形成局部聚集，鋼絲繩應(yīng)報廢。c. 銹蝕：工作環(huán)境中如果存在腐蝕性介質(zhì)（酸雨、CO2、SO2等）應(yīng)注意鋼絲繩的銹蝕。攬風(fēng)用鋼絲繩和俯仰鋼絲繩更應(yīng)該注意檢查，要特別關(guān)注那些經(jīng)常不運動的部位。一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換鋼絲繩?？傊?，鋼絲繩報廢應(yīng)嚴(yán)格遵守GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。另外，鋼絲繩使用過程中的