18層剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)樓卸料平臺(tái)工程施工方案

1、億利城百旺家苑E區(qū)工程 卸料平臺(tái)工程施工方案建設(shè)單位：集寧區(qū)人民政府設(shè)計(jì)單位：中國(guó)電子設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位: 內(nèi)蒙古昆崗工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司施工單位：江蘇南通二建建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期： 2011年 7月 10日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況：2三、施工準(zhǔn)備：2（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：3（二）、人員準(zhǔn)備4（三）、機(jī)具準(zhǔn)備4（四）、材料準(zhǔn)備：4四、總體布置原則4五、施工方法:4（一）卸料平臺(tái)的構(gòu)造4（二）、卸料平臺(tái)的制作 6(三)、卸料平臺(tái)構(gòu)造及安裝圖形7（四）、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收8（五）、卸料平臺(tái)安裝、使用9六、卸料平臺(tái)拆除10七、料平臺(tái)的限載10八、安全保證措施10九、計(jì)算書(shū)11一、編制依據(jù)工程施工

2、組織設(shè)計(jì)；施工圖紙；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑施工手冊(cè) (第四版)PKPM安全計(jì)算軟件；二、工程概況：（一）工程概況1、建設(shè)單位：2、位置：位于烏蘭察布市集寧區(qū)110國(guó)道以北，康寧路西側(cè)。3、工程名稱：億利城百旺家苑E區(qū)4、建筑面積及功能：地下設(shè)備管道夾層，地上一二層為車(chē)庫(kù)、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)（圖中表示：車(chē)庫(kù)和商業(yè)），其余均為住宅?？偨ㄖ娣e：26.53萬(wàn)m25、建筑層數(shù)及高度：地下1層，地上18層檐口高度56.3米。6、設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海系）詳總平面圖。7、建筑正常合理使用耐久

3、年限為50年。8、建筑分類二類高層，耐火等級(jí)二級(jí)。9、抗震設(shè)防7度。10、主要結(jié)構(gòu)形式：地上為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地下基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。（二）、本工程場(chǎng)地自然條件及氣候1、本工程抗震設(shè)防裂度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g,設(shè)計(jì)地震分組為第二組。2、建筑場(chǎng)地類別為1類，地基土為非液化土。3、基本風(fēng)壓：0.60KN/m2(高于60米得房屋0.70KN/m2)，風(fēng)荷載體型系數(shù)1.3，地面粗糙度類別為B類。4、基本雪壓：0.35KPa。5、場(chǎng)地土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度：2.0m。三、施工準(zhǔn)備：（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、卸料平臺(tái)焊接制作（1）焊條選用E4303型焊條，焊條直徑4mm。采用手工電弧焊。焊條在使

4、用前要檢驗(yàn)其時(shí)候受潮。若焊條包裝好、未受潮、貯存時(shí)間短，可不經(jīng)烘焙；若焊條已受潮，則需在70150烘箱中烘焙12h。鑒別焊條是否受潮的方法是：a、將若干根焊條在手掌上滾動(dòng)，若焊條相互碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低低的沙沙聲，則表明藥皮已受潮不能使用。b、將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗，出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則表明焊條受潮不能用。c、焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。d、將厚藥皮焊條緩慢彎成120，若藥皮大塊脫落或表面無(wú)裂紋，都是受潮焊條。干燥焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，彎至120焊條受拉面出現(xiàn)小裂口。e、焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣等都表明焊條已受潮

5、。（2）焊接電流焊接電流太大，焊接時(shí)易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定、未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。（3）焊接工藝要點(diǎn)：為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免晶粒粗大。（4）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。2、預(yù)埋螺栓時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高，保證鋼絲繩斜拉角度在4560之間。（二）、人員準(zhǔn)備（4棟樓組織施工）架子工：8人 電焊工：4人 信號(hào)工：3人

6、 塔司：2人（三）、機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)：4臺(tái)塔吊：1臺(tái)（四）、材料準(zhǔn)備：本工程所使用的卸料平臺(tái)均為每棟每層每單元1個(gè)，主梁采用16號(hào)槽鋼、次梁采用16號(hào)槽鋼制作而成。每個(gè)卸料平臺(tái)配備4根選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑16mm。每根鋼絲繩配置4組繩夾。卸料平臺(tái)尺寸為20006000.每棟每單元一個(gè)。四、總體布置原則卸料平臺(tái)每層每單元設(shè)置一個(gè)，各層周轉(zhuǎn)使用。五、施工方法:（一）卸料平臺(tái)的構(gòu)造卸料平臺(tái)由三部分組成：平臺(tái)底盤(pán)、平臺(tái)圍護(hù)及平臺(tái)支撐。1、 平臺(tái)底盤(pán)構(gòu)造（1） 平臺(tái)底盤(pán)平面形狀為矩形，長(zhǎng)3500mm，寬有2000mm。由底盤(pán)骨架和底盤(pán)面板組成。（2） 底盤(pán)骨架用16

7、a槽鋼制作，邊框、框內(nèi)龍骨均采用16a槽鋼制作。縱向邊框長(zhǎng)6000mm，其中1300mm用于樓層固定、1200mm為貫穿外腳手架長(zhǎng)度?？騼?nèi)龍骨間距為700mm。（3） 底盤(pán)面板采用50mm厚跳板滿鋪于底盤(pán)骨架上。2、 平臺(tái)圍護(hù)（1） 平臺(tái)三面圍護(hù)，高度為900mm。（2） 圍護(hù)欄桿采用483.5鋼管制作，立桿間距1160mm，橫桿從上至下間距400mm設(shè)置三道，底部橫桿與平臺(tái)面之間的空擋設(shè)置踢腳板，踢腳板采用300mm寬、50mm厚跳板。（3） 圍護(hù)網(wǎng)采用15mm厚多層板，圍在欄桿里側(cè)。3、 平臺(tái)支撐（1） 平臺(tái)支撐分前端支撐和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結(jié)，后端由樓面的定位錨環(huán)支撐，錨環(huán)用1

8、6圓鋼制作，錨固長(zhǎng)度為27d。（2） 前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩，主鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端250mm，保險(xiǎn)鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端550mm。（3） 距平臺(tái)后端250mm處，在平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置吊裝用吊環(huán)。（4） 在距邊框后端1200mm處設(shè)置限位槽鋼。（二）、卸料平臺(tái)的制作1、制作流程下料 平臺(tái)外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、限位焊接 平臺(tái)底盤(pán)骨架焊接 圍護(hù)欄桿焊接 底盤(pán)跳板鋪設(shè)、踢腳板設(shè)置 除銹 刷防銹漆 刷面漆 2、平臺(tái)底盤(pán)制作（1）為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量，在底盤(pán)骨架未連接前，現(xiàn)行焊接吊環(huán)和限位。（2）底盤(pán)骨架各桿件間采用焊接連接，底盤(pán)外框45對(duì)口焊接，底盤(pán)內(nèi)龍骨與外框在翼緣接觸處

9、焊接，施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位，校驗(yàn)尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行焊接。（3）底盤(pán)骨架各焊接點(diǎn)均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6mm。（4）鋪設(shè)底盤(pán)跳板，用鋼絲和內(nèi)龍骨綁扎牢固。3、平臺(tái)圍護(hù)制作（1）平臺(tái)圍護(hù)立桿與平臺(tái)底盤(pán)外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5mm。（2）平臺(tái)水平圍護(hù)欄桿與立桿采用直角扣件連接。（3）踢腳板與圍護(hù)欄桿綁扎牢固。4、平臺(tái)支撐制作（1）平臺(tái)吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機(jī)彎制，不準(zhǔn)用乙炔焰燒烤彎制。（2）鋼絲繩用配套卡具進(jìn)行固定，每端不少于4個(gè)，并在鋼絲繩尾端設(shè)置安全彎。（3）鋼絲繩吊環(huán)應(yīng)向樓內(nèi)傾斜成45角，鋼絲繩錨環(huán)設(shè)置在上一樓層墻體上，主鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩各設(shè)置一個(gè)錨環(huán)。錨環(huán)設(shè)置高度宜保

10、證鋼絲繩與平臺(tái)傾角在4560。（4）選用4根選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑16mm，每根鋼絲繩配置4組繩夾。錨環(huán)用18圓鋼制作，錨固長(zhǎng)度為27d吊環(huán)焊接焊縫長(zhǎng)度不小于100，焊腳高度hf=6。5、防腐、飾面（1）平臺(tái)的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆。（2）平臺(tái)底盤(pán)刷黃色調(diào)合漆，欄桿和踢腳板刷黃黑相間調(diào)合漆。(三)、卸料平臺(tái)構(gòu)造及安裝圖形（四）、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部安全、質(zhì)量、技術(shù)及施工作業(yè)隊(duì)伍的安全、技術(shù)、質(zhì)量人員會(huì)同監(jiān)理人員共同對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，其步驟如下：(1) 首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是六個(gè)吊環(huán)的焊

11、縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。(2)焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。(3)在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。在一層按設(shè)計(jì)要求安裝卸料平臺(tái)，安裝完畢后，在平臺(tái)上堆放1.2t荷載，放置12h，觀察鋼絲繩、平臺(tái)鋼梁和各焊接點(diǎn)是否有變形、裂縫、損壞等。以上各驗(yàn)收程序均合格后，方可進(jìn)行安裝、使用（五）、卸料平臺(tái)安裝、使用4、安裝流程：將

12、拉結(jié)鋼絲繩（包括保險(xiǎn)繩）拴在平臺(tái)前端吊環(huán)上吊裝就位栓鋼絲繩于樓層預(yù)埋錨環(huán)上調(diào)整鋼絲繩使鋼絲繩繃緊樓層固定端用木契卡緊嵌牢驗(yàn)收5、平臺(tái)吊裝時(shí)，鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。1、吊裝時(shí)，在地面及安裝樓層都要安排塔吊信號(hào)工。2、吊裝時(shí)必須四點(diǎn)起吊，將平臺(tái)吊平、吊穩(wěn)，當(dāng)?shù)踔涟惭b位置時(shí)，由人工牽拉，將平臺(tái)錨固端送入樓層錨環(huán)內(nèi)，并用繩索臨時(shí)拉結(jié)固定。3、卸料平臺(tái)不得坐落在外腳手架上。當(dāng)平臺(tái)與大橫桿打架時(shí)，下調(diào)大橫桿位置。6、平臺(tái)斜拉鋼絲繩設(shè)置要求：鋼絲繩繩夾應(yīng)與鋼絲繩匹配，每處設(shè)3個(gè)夾具和1個(gè)U型螺栓，在最后一個(gè)夾頭后約500mm 處設(shè)置U型螺栓，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。當(dāng)接

13、頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”即被拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取加固措施。夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。7、平臺(tái)牽拉好后，樓層固定端要用木契子契緊。8、安裝完畢，待項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后，方可投入使用。9、每次周轉(zhuǎn)安裝完畢后，必須先驗(yàn)收，合格后方可投入使用。六、卸料平臺(tái)拆除1、拆卸流程，用塔吊原位吊住平臺(tái)拆拉結(jié)鋼絲繩、保險(xiǎn)繩松開(kāi)樓面擱置端緊固木契吊離平臺(tái)。2、平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地面及安裝樓層同時(shí)安排塔吊信號(hào)工指揮。3、平臺(tái)拆卸時(shí)，其立面上、下作業(yè)暫停。七、料平臺(tái)的限載卸料平臺(tái)上設(shè)限重為1.0t 的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過(guò)下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆

14、放料具的數(shù)量。一噸限載牌料具 名 程 規(guī) 格密 度 單位重量單獨(dú)堆放數(shù)量 木方5070mm、長(zhǎng)4m0.625g/cm38.75kg110根竹膠板980mm1835mm10kg/塊50塊鋼管483.5mm、長(zhǎng)3m3.84kg/m11.52kg86根鋼管483.5mm、長(zhǎng)3m3.84kg/m15.32kg6根八、安全保證措施(1)平臺(tái)吊裝過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。(2)在搭設(shè)過(guò)程中由項(xiàng)目部安全員、技術(shù)員進(jìn)行檢查，驗(yàn)收和簽證。吊裝完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意變更平臺(tái)的組件。(3)嚴(yán)格控制平臺(tái)上的荷

15、載，不得超過(guò)上述設(shè)限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺(tái)中部。且平臺(tái)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間堆放材料。(4)定期檢查卸料平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全；(5)拆卸平臺(tái)時(shí)地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆卸時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防墜落。(6)卸料平臺(tái)的上部結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。(7)卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；(8) 制作用電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須可靠接地，嚴(yán)禁使用破損的電線、電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。（9）制作場(chǎng)地要配備必須的滅火設(shè)備。氧氣瓶

16、、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。(10)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。(11)嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開(kāi)玩笑和打鬧。(12)電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工，施焊時(shí)，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。 (13)五級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止卸料平臺(tái)的吊裝及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢查平臺(tái)上有無(wú)積水、積雪等物。若有則應(yīng)隨時(shí)清掃，并要采取防滑措施。九、計(jì)算書(shū)懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。 由于卸料平

17、臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 計(jì)算參數(shù): 平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度4.70m，插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度1.30m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.00m。 水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。 次梁采用16a號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用16a號(hào)槽鋼。 次梁間距0.70m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.450m。 一、

18、次梁的計(jì)算 次梁選擇16a號(hào)槽鋼U口水平，間距0.70m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.350.70=0.25kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.70=1.40kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.25+0

19、.17)+1.41.40= 2.46kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 2.462.002/8+14.002.00/4=8.23kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =8.23106/(1.05108300.00)=72.4N/mm2； 次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算

20、主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=57010.063.0235/(2350.0160.0235.0)=0.96 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.760 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =11.70106/(0.760108300.00)=142.14N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 二、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇16號(hào)槽鋼，其截面特性為 面積A=21.31cm2,慣性距Ix=609.4cm4

21、,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=87.10cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.35cm 截面尺寸 b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計(jì)算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.16) = 0.36kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.25+1.42.00)0.752.00/2+1.20.172.00/2)=3.08kN P2=(1.20.25+1.42.00)1.502.00/2+1.20.1

22、72.00/2)=5.91kN P3=(1.20.25+1.42.00)1.502.00/2+1.20.172.00/2)+14.00/2=12.91kN P4=(1.20.25+1.42.00)1.502.00/2+1.20.172.00/2)=5.91kN P5=(1.20.25+1.42.00)0.552.00/2+1.20.172.00/2)=2.32kN 2.內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼

23、絲繩拉結(jié)位置支撐力為13.59kN 最大彎矩 Mmax=17.59kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =17.59106/1.05/141000.0+13.591000/2610.0=124.00N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.73 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.680 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =17.59106/(0.680141000.00)=183.47N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi