3.出磨水泥溫度高有何危害如何解決ppt課件

1、報告人：林宗壽報告人：林宗壽武漢理工大學林宗壽教授研討室1.出磨水泥溫度高的緣由由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產生大量熱量，使水泥溫度升高；入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；磨機通風不好，或者由于工藝條件限制使得通風量不夠，不能及時帶走磨內熱量，出磨水泥溫度提高；由于磨機大型化，單位水泥產量筒體外表的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；由于季節(jié)氣溫高，呵斥進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終構成磨內和廢品水泥溫度高的景象。2.出磨水泥溫度高的危害引起石膏脫水成半水石

2、膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機產量；使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產量。水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產生溫差應力，呵斥混凝土開裂等危害。粉磨溫度粉磨電耗kWh/t磨至250m2/kg時磨至

3、320m2/kg時4024426030498032621003373120348215039131粉磨溫度及細度對粉磨電耗的影響 磨內溫度高，對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，光滑作用降低，甚至燒瓦；還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷；磨機筒體因溫度高而增大氧化腐蝕；研磨體和襯板的磨耗率增大。磨內溫度高會導致出磨氣體溫度上升，致袋除塵器的濾袋壽命縮短，電除塵器除塵效率下降因比電阻增大。3.降低出磨水泥溫度的方法降低進磨熟料溫度： 1加強物料管理，防止溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。 2冷卻機內噴水，降低熟料溫度。 3進磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有

4、副作用。冷卻機內噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內壁構成粘結，久而久之影響破碎機的正常運轉；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度。 加強粉磨系統(tǒng)散熱 粉磨系統(tǒng)有大量的設備和管道，散熱的外表很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的外表強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋保送機的外側做水槽等。實驗闡明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易呵斥設備內進水，該當慎用。摻加助磨劑 磨內溫度的降低有利于提高臺時產量，同時臺時產量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高呵斥磨內過粉磨景象嚴重和選粉機選粉效率下降，經過運用助磨劑，降低磨內粘附程度，可提高選粉機效率，從而

5、在一定程度上降低出磨水泥的溫度。 加強磨機通風 加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風遭到系統(tǒng)的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還遭到產品細度的制約，因此，經過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限制。采用磨機筒體淋水冷卻 小型磨機常采用筒體淋水來降低溫度，根據計算，筒體外表輻射分發(fā)的熱量約占總熱量6%左右，因此，其作用有限。而且，磨機大型化后，磨機筒體外表散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也妨礙熱量的傳導，對磨機筒體外表淋水的方法遭到限制，直徑大于 的磨

6、機其作用非常有限，而且隨著筒體外表的結垢其效率還會顯著下降。筒體外表的淋水浪費資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再運用。 采用水泥冷卻器 采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能到達70以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在以下缺陷： 水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對降低水泥磨內溫度、防止石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產量、防止磨機軸瓦溫度超標等沒有任何作用； 投資大，所需空間大，冷卻水用量大。 由于水泥對冷卻設備的磨損，因此存在漏

7、水等的平安隱患； 螺旋提升式冷卻器還嚴厲要求被冷卻的水泥中無顆?；祀s，否那么將導致螺旋無法任務。 水泥冷卻器長期運用后，因冷卻水不純或含鈣質高，與水流接觸的筒體外側外表會積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內壁冷凝，與水泥接觸的筒體內側外表會生成一層水泥包裹層。上述景象的出現會導致冷卻效率明顯下降。 由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉子是轉動的，對兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不留意，焊接變形和運輸變形都會產生，所以，大型化非常困難。采用磨內噴霧降溫系統(tǒng) 磨內噴霧降溫技術在國外水泥磨機上已廣為采用，是一種成熟的磨內降溫手段。要想大幅

8、度降低出磨水泥的溫度，最有效的方法是采用磨內噴霧降溫系統(tǒng)，它是經過向磨內噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內熱量后，由磨內的通風帶出磨外，特別是當磨內處在高溫形狀，經過向磨機尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95以下，并可提高水泥磨機產量8%左右。4.采用磨內噴霧降溫系統(tǒng)如何確保平安 眾所周知，采用磨內噴霧降溫系統(tǒng)是降低磨內溫度的最有效方法，可顯著降低出磨水泥的溫度。但許多廠家心有余悸，擔憂出現不測事故。在實踐消費中，也經常由于磨內噴水系統(tǒng)設計不完善，呵斥消費事故。因此，磨內噴霧降溫系統(tǒng)的關鍵技術是如何確保平安可靠。 為確保萬無一失，武漢億勝科技的磨內噴霧降溫系

9、統(tǒng)采取了如下平安措施：采用高壓空氣霧化防堵噴頭，經過高壓空氣將水霧化，同時將霧化水帶入磨內。噴頭設計巧妙，獨特，防磨損，霧化、防堵效果好；采用變頻控制高壓水泵，實現無級調整噴水量及計量安裝；采用PLC控制，經過檢測入收塵器的廢氣溫度，并根據該溫度自動調整噴水量，實現出磨水泥溫度的自動控制，同時可有效防止收塵器結露和管道堵塞；水泵控制系統(tǒng)與磨機電機聯動，停磨時，可自動停頓噴水，防止因忽略呵斥事故；經過檢測高壓空氣的氣壓，只需發(fā)現氣壓異常或斷氣，那么自動停頓噴水，保證入磨水的霧化效果；斷水維護，發(fā)現停水時，可自動關停水泵，同時往噴槍水路中噴入高壓空氣，去除噴槍中的余水，防止噴頭堵塞?？筛鶕枨笤O定最高噴水量，防止噴水量過多，添加磨內物料的含水量而影響水泥性能或導致粉磨形狀惡化。工