第4章20112012年電鍍工藝課件電鍍前處理

1、第四章第四章 電鍍前處理電鍍前處理鍍前準備工作所包括的內(nèi)容鍍前準備工作所包括的內(nèi)容化學(xué)拋光化學(xué)拋光電解拋光電解拋光電解酸洗電解酸洗弱浸蝕弱浸蝕 鍍件鍍件-整平拋光整平拋光-溶劑除油溶劑除油-裝上掛具裝上掛具-電解除油電解除油-熱水清洗熱水清洗-冷水清洗冷水清洗-酸液弱腐蝕酸液弱腐蝕-冷水清洗冷水清洗-中和中和-冷水清洗冷水清洗-電鍍電鍍-冷水清洗冷水清洗-熱水清洗熱水清洗-鈍化、填充鈍化、填充或其他附加處理或其他附加處理-拆卸及清洗拆卸及清洗-脫水或干燥脫水或干燥-防銹防銹包裝包裝-庫存。庫存。普通而又較為典型的普通而又較為典型的電鍍工藝流程為：電鍍工藝流程為：鍍前準備工作所包括的內(nèi)容鍍前準備

2、工作所包括的內(nèi)容機械整平機械整平拋光拋光除油除油浸蝕浸蝕水洗水洗熱水洗、冷水洗、噴淋清洗、逆流漂洗、超聲波清洗熱水洗、冷水洗、噴淋清洗、逆流漂洗、超聲波清洗弱浸蝕弱浸蝕浸蝕浸蝕電解拋光液的主要成份及作用電解拋光液的主要成份及作用 常用的電解拋光液的配方及工藝條件常用的電解拋光液的配方及工藝條件 甘油甘油堿性化學(xué)除油溶液配方及工藝條件1-堿液堿液 2-油膜油膜 3-金屬金屬1電化學(xué)除油的工藝條件電化學(xué)除油的工藝條件電解除油電解除油陰極除油陰極除油陽極除油陽極除油陰陽極聯(lián)合除油陰陽極聯(lián)合除油最常用最常用易產(chǎn)生氫脆易產(chǎn)生氫脆金屬雜質(zhì)粘附金屬雜質(zhì)粘附缺缺點點氧化膜；麻點氧化膜；麻點不適合鋁、鋅不適合鋁

3、、鋅及其合金等及其合金等優(yōu)優(yōu)點點不被不被腐蝕腐蝕陽極板溶解陽極板溶解 槽材質(zhì)溶解槽材質(zhì)溶解利用周利用周期換向期換向電流使電流使工件的工件的極性交極性交替改變替改變注意注意 周期換向電流法（周期換向電流法（PR法）除大多用于法）除大多用于電解電解清洗清洗外，亦可用于各種外，亦可用于各種鍍銅及鍍銀鍍銅及鍍銀上。上。 其作用是將高電流區(qū)的突出鍍點予以少許其作用是將高電流區(qū)的突出鍍點予以少許的反蝕，以達整平及拋光的效果。的反蝕，以達整平及拋光的效果。酸洗液中常用酸酸洗液中常用酸無機酸無機酸 鹽酸鹽酸 硫酸硫酸 硝酸硝酸 磷酸磷酸 氫氟酸氫氟酸 鉻酐鉻酐有機酸有機酸 檸檬酸檸檬酸 酒石酸酒石酸 甲酸甲酸

4、 醋酸醋酸 草酸草酸 氨基磺酸氨基磺酸草酸草酸 在酸的溶液中采用陽極、陰極、在酸的溶液中采用陽極、陰極、陽極陰極聯(lián)合陽極陰極聯(lián)合(PR)電解進行的酸洗叫電解電解進行的酸洗叫電解酸洗。酸洗。電解酸洗電解酸洗： 陰極電解酸洗：對工件腐蝕小，但易引起陰極電解酸洗：對工件腐蝕小，但易引起氫脆氫脆 陽極電解酸洗：對工件腐蝕大，不發(fā)生氫陽極電解酸洗：對工件腐蝕大，不發(fā)生氫脆脆 陽極陰極聯(lián)合陽極陰極聯(lián)合(PR)電解酸洗：可避免各自電解酸洗：可避免各自的缺點的缺點 電解酸洗比通常情況電解酸洗比通常情況浸蝕速度浸蝕速度要快，特別要快，特別是容易除去那些附著緊密的是容易除去那些附著緊密的氧化皮氧化皮，而且，而且允

5、許酸的允許酸的濃度濃度有較大的變化。有較大的變化。 零件經(jīng)整平、除油和浸蝕以后，在零件經(jīng)整平、除油和浸蝕以后，在運送或貯存過程中，表面會生成一層薄氧運送或貯存過程中，表面會生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基體金屬的強度?；ぃ鼘⒂绊戝儗优c基體金屬的強度。因此鍍前要進行最后一道工序因此鍍前要進行最后一道工序“弱浸蝕弱浸蝕”，使零件表面活化，并產(chǎn)生輕微腐蝕作用，使零件表面活化，并產(chǎn)生輕微腐蝕作用，露出金屬的結(jié)晶組織，以保證鍍層與基體露出金屬的結(jié)晶組織，以保證鍍層與基體結(jié)合強度好。弱浸蝕又稱結(jié)合強度好。弱浸蝕又稱“活化處理活化處理”。弱浸蝕弱浸蝕： 化學(xué)弱浸蝕：化學(xué)弱浸蝕： 剝離工件表面的加工變形

6、層剝離工件表面的加工變形層 弱浸蝕溶液較稀，不會破壞零件表面的光潔弱浸蝕溶液較稀，不會破壞零件表面的光潔度度 時間較酸洗短：幾秒至分鐘時間較酸洗短：幾秒至分鐘 緩蝕劑緩蝕劑 室溫，對于鋼鐵件來說多用室溫，對于鋼鐵件來說多用3-5鹽酸或硫酸鹽酸或硫酸水溶液進行水溶液進行各種材質(zhì)的弱浸蝕工藝各種材質(zhì)的弱浸蝕工藝 電解弱浸蝕電解弱浸蝕 采用陽極弱浸蝕采用陽極弱浸蝕 酸液濃度更低，一般為酸液濃度更低，一般為1-3硫酸溶液硫酸溶液 陽極工作電流密度一般取陽極工作電流密度一般取5-10A/dm2表面處理的新成就表面處理的新成就浸蝕除油除銹一步法浸蝕除油除銹一步法超聲波除油超聲波除油超聲波浸蝕超聲波浸蝕低溫

7、高效清洗劑除油低溫高效清洗劑除油制定表面處理的工藝流程的原則制定表面處理的工藝流程的原則1.金屬表面零件沾附大量油污，且銹蝕嚴重時金屬表面零件沾附大量油污，且銹蝕嚴重時在在 浸蝕之前必須進行粗荒除油。浸蝕之前必須進行粗荒除油。2.除油后先熱水洗，再冷水洗除油后先熱水洗，再冷水洗3.浸蝕后用兩道冷水洗浸蝕后用兩道冷水洗4.零件粘附礦物油和拋光膏時，最好先用有機零件粘附礦物油和拋光膏時，最好先用有機溶劑除油，除油后零件進行干燥。溶劑除油，除油后零件進行干燥。5.電鍍前最好再一次電化學(xué)除油，電鍍前最好再一次電化學(xué)除油，1-2分分6.弱浸蝕永遠是前處理的最后一道工序，弱浸弱浸蝕永遠是前處理的最后一道工序，弱浸蝕前后只能用流動清水洗蝕前后只能用流動清水洗電鍍后的處理電鍍后的處理 水洗及干燥水洗及干燥 鍍層的精整及除氫鍍層的精整及除氫 零件鍍后的附加防護零件鍍后的附加防護 鍍層的磨削加工鍍層的磨削加工