鋼筋工程施工方案 (3)

1、.一、編制依據(jù)1、主要依據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更，技術(shù)交底。2、鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002；7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896；8、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T272001；9、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ599910、建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11、混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖03G101；12、建筑施工手冊(cè)13、高層建筑施工手二、工程概況三、 施工準(zhǔn)備（一）原材料供應(yīng)1、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃

2、合理配備材料，加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。2、本工程中用的鋼筋級(jí)別類型 ：HPB235級(jí)熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋、HRB400熱軋鋼筋。3、所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按進(jìn)場(chǎng)規(guī)格、批量、時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師和施工單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后按規(guī)范要求進(jìn)行三方見證抽樣檢。試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)不合格的鋼材一律退場(chǎng)，不準(zhǔn)使用。5、進(jìn)場(chǎng)鋼材必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求堆放，鋼筋原材堆場(chǎng)用成寬240mm，高500mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。6、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

3、收程序如下圖投入使用技術(shù)存檔鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量科審核材料員物資公司收集資料驗(yàn)收批量填寫試驗(yàn)委托單現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司項(xiàng)目設(shè)備器材科項(xiàng)目設(shè)備器材科質(zhì)檢員試驗(yàn)員甲方、監(jiān)理鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)程序-（二）鋼筋放樣1、鋼筋加工前放樣人員要熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及圖紙會(huì)審紀(jì)要，有關(guān)規(guī)范，認(rèn)真核對(duì)圖紙后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標(biāo)明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項(xiàng)，認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋要求放大樣進(jìn)行翻樣，翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實(shí)際情況配制鋼筋，對(duì)每一種編號(hào)的鋼筋認(rèn)真查對(duì)復(fù)核。2、鋼筋放樣由項(xiàng)目施工員完成，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)審核。、鋼筋放樣必須做到準(zhǔn)確、及時(shí)

4、、放樣表填寫清晰，并充分考慮到鋼筋切斷后尾料最少。、為便于統(tǒng)一管理，鋼筋編號(hào)應(yīng)避免重復(fù)，并應(yīng)安層數(shù)、構(gòu)件等區(qū)分開。、鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲調(diào)差。、對(duì)多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應(yīng)以受力筋間距均勻?yàn)榭刂圃瓌t，一般以四肢箍為例，如受力鋼筋直徑為D，主筋保護(hù)層為C，梁寬為B，則箍筋的內(nèi)包寬度為：E=1/3（B-2C-D）×2+D、對(duì)梁中雙排受力筋，對(duì)靠梁內(nèi)排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型時(shí)應(yīng)比外排鋼筋短5cm，使鋼筋間距得以均勻。3、所有鋼材必須運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單，進(jìn)行鋼筋的加工。4、現(xiàn)場(chǎng)組織專業(yè)鋼筋加工班組

5、進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。5、檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、鋼筋加工過程中，充分利用短鋼筋，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。（三）保護(hù)層的確定1、為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購水泥和塑料墊塊，部分部位用鋼筋墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，砂漿配比1:2，并注

6、意養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層厚度確定須滿足以下四個(gè)條件：2、基礎(chǔ)剪力墻、柱、梁保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)圖說明要求施工；3、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm；4、墻、板中分布筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm；5、梁、剪力墻柱主筋的保護(hù)層25mm。四、施工工藝（一）鋼筋加工1鋼筋加工總要求、加工時(shí)按照鋼筋放樣表及國家規(guī)范要求進(jìn)行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明鋼筋型號(hào)、直徑、構(gòu)件號(hào)及數(shù)量等。、每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)量員作好檢查，確認(rèn)合格簽單后方能投入綁扎。制作成型的鋼筋，應(yīng)按綁扎順序依次堆放在成型鋼筋堆場(chǎng)。、為保證成型鋼筋能迅速、準(zhǔn)確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必

7、須掛上料牌，上面說明鋼筋編號(hào)、尺寸、直徑、數(shù)量、使用部位等，鋼筋料牌采用防雨、不易裂、可直接書寫的材料制作。在鋼筋進(jìn)入成型鋼筋堆場(chǎng)之前，必須認(rèn)真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放在成型鋼筋堆放架上，防止雨水浸泡。、對(duì)數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對(duì)樣品進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行大批量成型制作。2鋼筋彎曲、鋼筋彎曲設(shè)備采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)械。GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)械每次彎曲根數(shù)如表1。表1：GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)械每次彎曲根數(shù)鋼筋直徑（mm）68101214162240每次彎曲根數(shù)4846341、 HPB2

8、35級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于5d。、HRB335級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。、鋼筋彎曲工藝劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料表上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)有同的彎曲角度操作彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該長度劃線增加0.5d；劃線工作應(yīng)從鋼筋中心開始，向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入

9、時(shí)，則重新調(diào)整。鋼筋彎曲成型由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。3鋼筋切斷、切斷工藝施工中，提前半個(gè)月向操作班組提交鋼筋放樣表及鋼筋工程施工技術(shù)方案。施工班組根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認(rèn)真進(jìn)行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，填寫鋼筋斷料分析表，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費(fèi)現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，認(rèn)真分析、審核，對(duì)不合格的斷料方案，不得同意斷料，經(jīng)優(yōu)化上重新審核。鋼筋切斷時(shí)，一般先斷長料后斷短料，減少損耗。斷料時(shí)，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在鋼筋斷料平臺(tái)上

10、事先是出刻度，并設(shè)置擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員反應(yīng)。、鋼筋切斷設(shè)備采用GH-7976-90型鋼筋切斷機(jī)，該切斷機(jī)每次切斷根數(shù)如表2。表2：GH-7976-90型鋼筋切斷機(jī)每次切斷根數(shù)鋼筋直徑（mm）681012141618202240備注每次切斷根數(shù)12864321 4鋼筋調(diào)直、HRB335級(jí)以上鋼筋原則上不進(jìn)行調(diào)直使用，如確需調(diào)直時(shí)，其冷拉率小于1%。、HRB335級(jí)以上鋼筋禁止兩次調(diào)直使用。5鋼筋加工質(zhì)量要求、鋼筋加工要求鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平形象；、鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋

11、直徑的2.5倍。、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)HPB335級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（二）鋼筋焊接1、電渣壓力焊：本工程垂直構(gòu)件鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm-18 mm時(shí)，均采用電渣壓力焊接。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。、焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。焊接電源采用JSD-1000型專用電源。焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓

12、力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件。為此，需滿足以下要求：1）小巧、輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；2）監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴性；3）對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。本工程采用絲桿傳動(dòng)式雙柱結(jié)構(gòu)焊接機(jī)頭。該類機(jī)頭由于手柄、傘齒輪、升降絲桿傳動(dòng)，控制上夾頭在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)。升降絲桿的螺距為4mm，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到與引弧間隙吻合。該結(jié)構(gòu)利用了線桿螺母的自鎖特性及力的傳動(dòng)比為1：80，使上鋼筋易定位，操作工人又省力。夾頭定位精度高，卡裝鋼筋后無須調(diào)整對(duì)中度。電流通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，以免損傷機(jī)具。焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為801

13、00 mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜于焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較底時(shí)，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔離、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。、焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和預(yù)壓過程。引弧過程采用直接引弧法，該法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧

14、目的。電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋斷頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面

15、。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表3-9。焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。焊接電壓：電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為4045V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t2162002504045

16、22271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404522271862025254004504045222721620252850055040452227246202532600650404522272772530表3：鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù)注：1U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；2t1為電弧過程的時(shí)間，t2為電渣過程的時(shí)間。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為確保焊接質(zhì)量，需使波動(dòng)值控制在±5V范圍內(nèi)。焊接時(shí)間指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。引弧擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)。

17、焊接時(shí)間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為3：1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長；延長的時(shí)間只能加在電弧過程之中。、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照表4查明原因，采取措施，及時(shí)消除。*;27 表4：焊接缺陷及防治措施缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移1鋼筋的焊接端部力求挺直2正確安裝夾具和鋼筋3及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折1鋼筋的焊接端部力求挺直2正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間4及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1

18、正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短3防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣焊包不均1減少鋼筋端部的不平整度2裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4避免電弧電壓過度，減少偏弧現(xiàn)象5防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2減少焊接時(shí)間3縮短電渣過程氣孔、夾渣1遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程、質(zhì)量檢查取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查需逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從

19、每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，需符合下列要求：1）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。3）接頭處彎折不得大于4度。拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，需取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述

20、要求，則該批接頭即為不合格。（三）電弧焊1施工準(zhǔn)備1.1、電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。機(jī)械設(shè)備 1.2、電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。 1.3、 直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。1.4、材料1.4.1、鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。1.4.2、焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)

21、規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015°C，相對(duì)濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025°C烘箱內(nèi)烘干。1.5、作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗?；『笝C(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。2、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊工藝鋼筋幫條焊接頭形式 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 幫條焊適用于、級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： 1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊

22、固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。搭接焊工藝鋼筋搭接焊接頭形式 當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。 3、鋼

23、筋坡口對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°65°。 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。 鋼筋坡口立焊對(duì)焊 1）鋼筋V型坡口立焊時(shí)

24、，坡口角度約為35°55°，其中下筋為0°10°，上筋為35°45°，見圖5-27。 2）立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。 3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。3、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)

25、于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。基本項(xiàng)目 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。允許偏差。4、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病 焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端

26、頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。2、主要安全技術(shù)措施 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù) 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。（四）鋼筋接頭采用直螺紋接頭。1、根據(jù)本工程樓層高、抗震等級(jí)要求高、地理位置特別等特點(diǎn)，鋼筋直徑D20的基礎(chǔ)筏板鋼筋和縱向剪力墻柱鋼筋需要采用機(jī)械連接，

27、并采用級(jí)接頭。2、鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。（2） 性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響。（3） 連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。（4） 應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。（5） 經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。（6） 便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性明顯減小。3、鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護(hù)

28、存放待用。4、鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)5、技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見表。鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長度mm螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.56、接頭性能：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中A級(jí)接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)

29、到與母材等強(qiáng)。7、套筒及常用的連接方法見圖示。8、鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求 2 外形尺寸長度應(yīng)滿足要求 3 螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋 允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過P（P為螺距） 9、鋼筋與套筒規(guī)格要一致，無完整的螺紋外露；彎折角度不大于4°，擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂縫；10、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。（五）鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)好的半成品區(qū)，然后利用塔吊進(jìn)行水平運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過程

30、中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。（六）鋼筋的定位及保護(hù)層1、墻體：根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距制作水平、豎向梯子筋進(jìn)行定位，保護(hù)層采用塑料墊塊。2、頂板：采用馬凳鐵保證上鐵的位置，下鐵保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。3、板鋼筋綁扎完后即進(jìn)行柱墻插筋，墻、柱定位在施工完墊層后由放線員按圖紙放出墻、柱位置線，根據(jù)彈好的墻、柱位置插放鋼筋，墻柱插筋伸入基礎(chǔ)底板深度要滿足錨固長度的要求，并應(yīng)伸入基礎(chǔ)底板后作水平彎折，彎折長度按規(guī)范要求。4、插筋時(shí)底板上要有三道墻焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置，并同底板面筋綁扎牢固。固定鋼筋采用25鋼筋，在打墊層時(shí)預(yù)埋好。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊

31、（注意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，以避免損傷主筋）。5、柱墻插筋應(yīng)注意上部接頭位置長短錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超過50（七）鋼筋的綁扎1準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，核對(duì)下料單和材料、核對(duì)成品鋼筋的品種和數(shù)量，形狀，幾何尺寸及使用部位等。、綁扎工具交接監(jiān)理甲方工程部不合格水電埋管和防雷接地底板下鐵地梁下鐵墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員地梁上鐵備筋、彈線基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎流程圖底板上鐵不合格 鋼筋綁扎流程圖（如下）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鐵絲最小長度按表5的數(shù)值采用；表5：鋼筋綁扎鐵絲最小長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）3568

32、1012141618202225351201301501701906815017019022025027010121902202502702901416250270290310181029031033022330350、準(zhǔn)備保護(hù)層墊塊本工程混凝土保護(hù)層控制墊塊采用塑料卡。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料圈環(huán)用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能鋼筋直徑的變化。、劃出鋼筋位置線平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架

33、立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)圖或規(guī)范有關(guān)位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2鋼筋支撐2.1、樓板層面筋支撐采用8，10鋼筋彎成鋼筋撐腳。2.2、基礎(chǔ)鋼筋支撐方法：本工程采用20馬凳形鋼筋，間距雙向1.51.5m，馬凳放在底板下層網(wǎng)片之下。2.3、鋼筋的綁扎應(yīng)滿足國家規(guī)范要求的允許偏差。2.4、若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。2.5、在頂板模板上根據(jù)頂板鋼筋間距道道彈線后綁扎，墻體水平筋應(yīng)

34、根據(jù)鋼筋規(guī)格畫印后拉線綁扎，并及時(shí)用線附吊墻體網(wǎng)片的垂直度。2.6、堅(jiān)持兩次放線：在頂板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑頂板混凝土。2.7、混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。3柱筋綁扎3.1、剪力墻柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭，滿足等強(qiáng)度連接要求,且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積不能大于50%。3.2、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用機(jī)械連接，

35、接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。如有采用搭接連接的，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。3.3、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135°，以滿足抗震要求。 3.4、柱基、柱頂、梁柱交接等部位，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。3.5、下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠

36、地固定下柱伸出鋼筋的位置。3.6、綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。3.7、待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。3.8、澆搗柱砼時(shí)嚴(yán)禁拆除柱頂固定框架及臨時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）需交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍

37、筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。、下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4墻筋綁扎4.1、墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等4.2、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。4.3、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。4.4、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵

38、可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的交凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。4.5、墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。4.6、墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4.7、墻體鋼筋綁扎時(shí)，要充分考慮節(jié)點(diǎn)復(fù)雜和鋼筋密集處的穿料和綁扎順序，剪力墻暗柱鋼筋，再綁墻立筋。4.8、在每間隔2m的立筋上標(biāo)明每步水平筋位置，再在1.5m左右高處（具體根據(jù)設(shè)計(jì)水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其他水平筋，在綁水平筋過程中用線錘調(diào)整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時(shí)支撐。根據(jù)上下層墻柱的有無進(jìn)行墻柱插筋的綁扎，以

39、及開洞后洞口加強(qiáng)筋的綁扎，最后按間距600mm綁砂漿墊塊。4.9、柱墻插筋應(yīng)注意上部接頭位置長短錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超過50%。4.10、本工程地下室外墻豎向鋼筋連接方式采用搭接綁扎連接、焊接或機(jī)械連接。4.10.1、彈出墻體邊線后應(yīng)檢查墻體預(yù)留鋼筋位置是否正確，不豎直的鋼筋應(yīng)予以調(diào)直扳正，移位的插筋應(yīng)在根部按1:6的坡度逐漸扳回正確位置，嚴(yán)禁扳成死彎。 4.10.2、先綁扎2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁水平筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.10.3、剪力墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外 側(cè)，水平筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其

40、它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。4.10.4、剪力墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢。墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間應(yīng)按梅花形設(shè)置，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。4.10.5、墻體邊緣構(gòu)件應(yīng)全高通長設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d，墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。4.10.6、墻體豎向分布鋼筋搭接接頭位置應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。墻體水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一，接頭應(yīng)錯(cuò)開墻體丁字節(jié)點(diǎn)，L形節(jié)點(diǎn)水平5梁筋綁扎5.1.首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。5.2.梁底筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋穿次

41、梁底筋和彎起筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁梁底主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5.3.梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋彎鉤為135°,且平直長度10d。5.4.彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.梁筋安裝時(shí)，骨架在樓面綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。5.6.梁縱筋需要連接時(shí)，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范

42、圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。5.7.框架梁縱向鋼筋構(gòu)造及箍筋加密做法按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.8.梁上留洞時(shí)，洞口應(yīng)按圖做加強(qiáng)處理。5.9.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或

43、墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。、梁的鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。6、板筋綁扎6.1.清掃模板上雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。6.2.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。6.3.布筋時(shí)，應(yīng)將主要受力鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。6.4.板底部鋼筋，短跨方向筋放在下

44、層。板的負(fù)筋鋼筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。6.5.綁扎用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。6.6.板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距800mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。6.7.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。6.8.板筋需要連接時(shí)，板面筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，板底筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。6.9.各層樓板分布筋時(shí)應(yīng)將下筋錨固在支座，拉通的上筋搭接在跨中三分之一部位，同一

45、截面接頭率不大于二分之一。6.11. 電氣管線應(yīng)放置在樓板負(fù)筋的下面，鋁制管線不許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁和砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一。6.14.板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。6.15、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。7、樓梯鋼筋綁扎:在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。加工配制好的鋼筋應(yīng)按施工平面

46、圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理、調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。五、鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）樓板上

47、所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊采用新型塑料墊塊，詳見插圖12.4墻、柱鋼筋保護(hù)層間距控制圖。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。（4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（5）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。（6）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。（7）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋