哈斯數(shù)控機(jī)床刀具及夾具的設(shè)置與管理

1、哈斯數(shù)控機(jī)床刀具及夾具的設(shè)置與管理      第一部分：工件夾具首先應(yīng)注意：在將任何類(lèi)型的工件夾具放置在機(jī)床工作臺(tái)上之前，應(yīng)確保工作臺(tái)清潔，沒(méi)有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機(jī)床之間的切屑以及其他碎屑對(duì)二者都會(huì)造成損壞?？ㄔ趭A具與工作臺(tái)之間的金屬屑可能導(dǎo)致夾具搖晃，所加工的部件也會(huì)產(chǎn)生較大誤差。同時(shí)應(yīng)確保工作臺(tái)上安裝的所有裝置保持清潔。必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會(huì)存在任何可能損壞工作臺(tái)的毛刺、勾縫。如果預(yù)備將工件夾具保留在工作臺(tái)上，應(yīng)涂抹少量防銹油或者WD40®，避免工作臺(tái)和工件夾具生銹、腐蝕。在設(shè)置哈斯CNC銑

2、床時(shí)首先需要確定如何在機(jī)床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本類(lèi)型的工件夾具：臺(tái)鉗、夾鉗以及卡盤(pán)。在機(jī)床上固定工件的最常用方法為銑床臺(tái)鉗。為了精確加工，在設(shè)置臺(tái)鉗時(shí)必須使夾緊表面平行于X或Y軸。該操作可通過(guò)指示器實(shí)現(xiàn)。按照下面的簡(jiǎn)單程序可快速、輕松測(cè)量銑床臺(tái)鉗。1在工作臺(tái)上安裝銑床臺(tái)鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。2緊固臺(tái)鉗右側(cè)的螺栓，只需稍稍擰緊左側(cè)的螺栓。3將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數(shù)精確，磁性底座應(yīng)安裝在頭部的堅(jiān)固部位。緩進(jìn)機(jī)床軸，使指示器頭部到達(dá)臺(tái)鉗右側(cè)，位于希望測(cè)量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤(pán)顯示讀數(shù)，并設(shè)置零位。4在整個(gè)夾緊表面上緩緩移動(dòng)指示器

3、，在臺(tái)鉗左側(cè)停止。確定臺(tái)鉗需要移動(dòng)的方向，輕敲臺(tái)鉗直至指示器返回零點(diǎn)。注：右側(cè)螺栓緊固，臺(tái)鉗將圍繞該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。使指示器慢慢返回臺(tái)鉗右側(cè)，復(fù)位零點(diǎn)。慢慢返回左側(cè)，輕敲臺(tái)鉗，直至指示器顯示零點(diǎn)?，F(xiàn)在應(yīng)已非常接近平行位置。重復(fù)上述步驟，直至指示器在整個(gè)表面保持零點(diǎn)。5在整個(gè)臺(tái)鉗卡爪上顯示均勻讀數(shù)后，首先緊固左側(cè)螺栓，然后緊固右側(cè)螺栓。最后在整個(gè)表面移動(dòng)指示器，確保仍然平行于機(jī)床行程。提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或臺(tái)鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質(zhì)物體可能損壞夾具。確保在銑床臺(tái)鉗中定位工件時(shí)，將工件放在臺(tái)鉗中央。不應(yīng)將工件的大部份懸掛在臺(tái)鉗側(cè)面。這會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖

4、在懸掛工件中鉆孔，Z軸推力可能導(dǎo)致工件的鉆孔點(diǎn)下壓，而工件的另一側(cè)上抬。如果需要在臺(tái)鉗中的工件上鉆通孔，請(qǐng)使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，并離開(kāi)臺(tái)鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鉆通孔時(shí)鉆入臺(tái)鉗。如果只有硬質(zhì)鋼卡爪，沒(méi)有階梯形卡爪，可在臺(tái)鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開(kāi)臺(tái)鉗底部。必須檢驗(yàn)平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設(shè)置平穩(wěn)。提示：大多數(shù)高精度銑床臺(tái)鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由于所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對(duì)正，因此可使用臺(tái)鉗上的鍵在T形槽內(nèi)定位臺(tái)鉗。由此可確保臺(tái)鉗垂直于工作臺(tái)。如果您的臺(tái)鉗沒(méi)有配置鍵，則可使用臺(tái)鉗底板（在底部配有鍵或合銷(xiāo)），以便定位T形

5、槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機(jī)床工作臺(tái)上，螺紋孔可用于將臺(tái)鉗連接在底板上。在T形槽內(nèi)定位底板，并用螺栓固定在工作臺(tái)上。在底板上安裝臺(tái)鉗，按照上述方法檢查平行度。現(xiàn)在，每次使用臺(tái)鉗時(shí)，只需在T形槽內(nèi)定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，并進(jìn)行少量調(diào)整。在使用夾鉗通過(guò)向下壓力固定部件時(shí)，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時(shí)升高。大多數(shù)下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來(lái)支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對(duì)的一端。夾鉗的鋸齒端必須高于夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會(huì)大大降低用于固定部件的夾緊力，并可能在部件頂部表面與側(cè)面結(jié)合

6、處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應(yīng)確保螺旋千斤頂沒(méi)有直接靠在銑床工作臺(tái)上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護(hù)銑床工作臺(tái)。提示：在生產(chǎn)中使用夾鉗時(shí)，應(yīng)定期檢查螺旋千斤頂調(diào)整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高于接觸端。在任何情況下，固定螺栓應(yīng)盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。在需要夾緊圓柱表面時(shí)，使用安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的3爪卡盤(pán)可能最為適合。提示：如果已經(jīng)完成圓柱表面的加工，應(yīng)在卡盤(pán)上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達(dá)到希望夾緊的表面的準(zhǔn)確直徑。應(yīng)記住在加工卡爪時(shí)，必須夾緊卡盤(pán)。最好使用一塊棒料或六角螺母只要保證卡爪緊固，并給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加

7、工銑床臺(tái)鉗上的軟卡爪也可如此操作。臺(tái)鉗必須在執(zhí)行任何加工操作之前夾緊。第二部分：設(shè)置偏置在許多場(chǎng)合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點(diǎn)設(shè)置在原料的頂部。但通常原料表面并不平坦，而且并不完全平行于任何軸。提示：如果你需要從原料頂部設(shè)置刀具長(zhǎng)度偏移，而且需要獲得精確的刀具長(zhǎng)度值，應(yīng)在原料上輕輕過(guò)刀。這樣就可從平坦、清潔的表面測(cè)量刀具。您也可從用于固定部件的夾具開(kāi)始設(shè)置刀具長(zhǎng)度偏移，然后逐漸增加Z軸工件坐標(biāo)偏移值，直至正值，并等于部件厚度為止。在設(shè)置刀具長(zhǎng)度偏移時(shí)，朝Z軸零點(diǎn)向下緩進(jìn)刀具。在接近時(shí)，在刀具和工件之間插入一張紙。小心向下移動(dòng)刀具直至部件頂部盡可能靠近，但紙張仍可移動(dòng)。在手輪緩進(jìn)模式中切

8、換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動(dòng)的過(guò)程中來(lái)回抽紙。您將開(kāi)始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然后按下PAGE UP，直至到達(dá)對(duì)應(yīng)設(shè)置刀具的CLNT （LENGTH） （RADIUS）頁(yè)面。將光標(biāo)置于GEOMETRY欄，然后向下移至正在設(shè)置的刀具編號(hào)。按下TOOL OFSET MESUR。控制設(shè)備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對(duì)機(jī)床位置，并將其作為對(duì)應(yīng)刀具編號(hào)的刀具長(zhǎng)度輸入。提示：在設(shè)置TLO （刀具長(zhǎng)度偏移）時(shí)，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下?tīng)顟B(tài)，應(yīng)記錄Z軸的絕對(duì)機(jī)床位置。否則，控制設(shè)備中的設(shè)置64應(yīng)關(guān)閉。在設(shè)置工件坐標(biāo)偏移時(shí)，您必須準(zhǔn)確的定位X軸與Y軸零點(diǎn)。記住，您正在

9、測(cè)量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個(gè)位置。如果測(cè)量的是工件或者夾具的邊緣，那么最常用的工具是邊緣探測(cè)器。邊緣探測(cè)器由兩個(gè)同心圓筒構(gòu)成，用彈簧連接在一起。在使用時(shí)，將邊緣探測(cè)器放置在套爪卡盤(pán)內(nèi)，稍稍偏移兩半，以便在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生擺動(dòng)。然后將部件緩緩?fù)迫脒吘壧綔y(cè)器的擺動(dòng)端。邊緣探測(cè)器將向上對(duì)中，然后突然失去同心度。此時(shí)，沿著Z軸正向緩緩移動(dòng)邊緣探測(cè)器，升高至工件上方?，F(xiàn)在，緩進(jìn)正在定位的軸，移動(dòng)距離等于邊緣探測(cè)器的半徑。確保您正處于標(biāo)有"WORK ZERO OFFSET"的頁(yè)面中，且光標(biāo)位于G CODE （G54，等等）欄的正確行上。使光標(biāo)跨過(guò)正確的軸，按下PART ZERO

10、 SET按鈕，并確認(rèn)輸入正確的欄。提示：如果您正在從工件設(shè)置TLO，只需要設(shè)置X和Y軸的工件坐標(biāo)偏移。Z軸工件坐標(biāo)偏移可通過(guò)刀具長(zhǎng)度偏移補(bǔ)償。提示：在使用邊緣探測(cè)器時(shí)，10001500 rpm的主軸轉(zhuǎn)速比較適合。如果你需要找到某個(gè)孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機(jī)床主軸中的刀架。Indicol還有兩個(gè)或三個(gè)可調(diào)節(jié)臂，以及末端的一個(gè)夾鉗，用于固定千分表?？烧{(diào)節(jié)臂可用于定位指示器，使旋轉(zhuǎn)直徑與孔徑相同。為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架?？蓹z查指示器頭部的旋轉(zhuǎn)直徑是否與孔徑大致相同，確

11、定當(dāng)前位置的偏心度。調(diào)節(jié)X和Y軸，在將指示器向下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進(jìn)入孔中，調(diào)節(jié)臂，使指示器顯示讀數(shù)。旋轉(zhuǎn)指示器，使其接觸四個(gè)象限中某個(gè)象限的表面（X， X， Y，或者Y）?，F(xiàn)在，設(shè)置指示器零點(diǎn)，并旋轉(zhuǎn)180度。指示器的移動(dòng)距離是軸的調(diào)整距離的二倍。如果您的指示器在負(fù)向上移動(dòng)0016，則軸在正向上的緩進(jìn)距離為0008?，F(xiàn)在，指示器旋轉(zhuǎn)90度，然后復(fù)位零點(diǎn)。指示器旋轉(zhuǎn)180度，找到其他軸需要調(diào)整的距離以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動(dòng)的距離是軸緩進(jìn)距離的二倍。對(duì)于較小的孔徑，這個(gè)操作程序比較困難，但非常精確。在每一個(gè)軸中，您可找到孔的精確的

12、中心線，誤差不超過(guò)00001英寸。提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時(shí)，同軸指示器可節(jié)省大量時(shí)間。該指示器安裝在套爪卡盤(pán)內(nèi)，在主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使用。制造商聲稱(chēng)這些指示器可用于高達(dá)800 rpm的轉(zhuǎn)速，但是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，很難分辨哪一根軸需要調(diào)節(jié)。固定臂可在主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉(zhuǎn)主軸，指示器表盤(pán)都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運(yùn)動(dòng)時(shí)緩進(jìn)機(jī)床軸即可。即使指示器的偏心度高達(dá)0250英寸也可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而且在幾秒內(nèi)即可完成調(diào)節(jié)，因此節(jié)省了時(shí)間。第三部分：刀架選擇適當(dāng)?shù)牡都芘c選擇適當(dāng)?shù)牡毒咄戎匾?。?duì)于所有加工場(chǎng)合，應(yīng)盡可能選擇最短的刀架。此

13、外，刀具在刀架中的設(shè)置應(yīng)盡可能增加距離。這樣可增加刀架對(duì)刀具的夾持力，并減少振動(dòng)。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個(gè)裝置的剛性就越好。在切削時(shí)，增加剛性意味著振動(dòng)更少。哈斯自動(dòng)化機(jī)械公司建議轉(zhuǎn)速高達(dá)10，000 rpm或者更高的刀架的平衡應(yīng)符合G25或者更高要求（在最高轉(zhuǎn)速下）。您可使用預(yù)平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時(shí)應(yīng)再次平衡。刀架中的刀具應(yīng)被提供充分的支撐，只有少部分沒(méi)有支撐提示：平衡刀架只會(huì)改善加工狀況?？裳娱L(zhǎng)主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質(zhì)量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G25規(guī)范要求，可能產(chǎn)生較差的工件表面質(zhì)量，并損壞主軸。提示：如果要求主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)10，000

14、rpm，而且必須平衡刀架，那么不應(yīng)使用配有固定螺絲的端銑刀架。由于固定螺絲產(chǎn)生單向夾緊力，因此端銑刀架無(wú)法使刀具正常運(yùn)轉(zhuǎn)（與主軸同心）。最適合高速應(yīng)用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤(pán)（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產(chǎn)生均勻的夾緊力，因此TIR幾乎為零。提示：對(duì)于高速加工，圓柄刀具不應(yīng)帶有Weldon平面。Weldon平面會(huì)由于重量分布不均勻?qū)е率テ胶狻牡都苤醒由斐龅牡毒唛L(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。第四部分：切削刀具在選擇切削刀具時(shí)，首先應(yīng)考慮需要執(zhí)行的操作。這里簡(jiǎn)單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具。鉆頭鉆頭用于在工件上加工圓柱形孔。鉆孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒(méi)有完全貫穿工

15、件的孔。通常，工程圖紙上都會(huì)規(guī)定某個(gè)鉆孔需要鉆至“外徑深度”。這表示孔徑必須為規(guī)定深度，不考慮鉆頭的斜角頭部。在測(cè)量刀具長(zhǎng)度偏移時(shí)，所測(cè)量的是鉆頭及其頭部的長(zhǎng)度。那么鉆孔的深度應(yīng)該達(dá)到多少才能獲得正確的外徑深度?您需要知道鉆尖的長(zhǎng)度。提示：鉆尖的長(zhǎng)度取決于刀鋒角以及鉆頭直徑。鉆頭直徑乘以某個(gè)常量即可得到鉆尖的長(zhǎng)度；常量的值取決于鉆尖角度（大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭的鉆尖角為118度）。對(duì)于鉆尖角為：118度135度141度鉆頭直徑乘以：03 0207 0177使用這些常量可計(jì)算鉆尖長(zhǎng)度，誤差只有千分之幾英寸。中心鉆中心鉆是一種小型鉆頭，配有引導(dǎo)點(diǎn)。用于加工小徑孔，孔壁帶有錐度。如果孔的位置必須保持較

16、小公差，應(yīng)首先使用中心鉆，然后使用麻花鉆光整孔。中心鉆孔錐形壁面可保持麻花鉆在開(kāi)始鉆入工件時(shí)對(duì)正。提示：許多機(jī)床都使用這種經(jīng)驗(yàn)方法：如果中心鉆孔的直徑公差不重要，應(yīng)盡可能增加鉆孔深度。在0375英寸直徑以下，使用標(biāo)準(zhǔn)60度中心鉆孔加工的孔徑將接近鉆孔深度。對(duì)于較大的中心鉆0375英寸或者更大深度與直徑比例更大，因此偏差可能達(dá)到0080至0100英寸。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于去除鉆孔中的少量材料。擴(kuò)孔鉆可使孔徑公差達(dá)到極小范圍，并可獲得極高的表面質(zhì)量。首先應(yīng)鉆孔，在孔壁面保留0005至0015英寸余量，然后由擴(kuò)孔鉆清除。提示：在擴(kuò)孔時(shí)，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態(tài)是按照下列步驟操作：首先鉆孔，然后鏜孔

17、，最后擴(kuò)孔。提示：擴(kuò)孔的余量取決于孔徑。一般情況下：對(duì)于孔徑小于1/2"的孔對(duì)于孔徑大于1/2"的孔直徑余量低于00150" 直徑余量0030"工件材料的類(lèi)型以及孔的加工方法都會(huì)影響加工余量。提示：在使用G85 （鏜入，鏜出）固定循環(huán)進(jìn)出擴(kuò)孔鉆時(shí)，可加工出精度最高，最均勻的表面。許多人都試圖使用G81 （鉆孔）固定循環(huán)節(jié)省時(shí)間，該循環(huán)將刀送入后，快速退出。其加工速度超過(guò)G85，但通常會(huì)在孔的圓柱形表面上產(chǎn)生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而且不會(huì)影響孔的尺寸，但某些客戶(hù)會(huì)因?yàn)榭椎耐庥^而拒絕接受。絲錐絲錐用于在鉆孔內(nèi)加工螺紋。注：在使用銑床攻絲時(shí)必須特別小

18、心。提示：如果您使用可執(zhí)行剛性攻絲的機(jī)床，進(jìn)給速度（英寸每分）螺距×轉(zhuǎn)/分。此外，攻絲尺寸不得超過(guò)15 x絲錐的外徑。如果接觸長(zhǎng)度超過(guò)緊固件直徑的15倍，螺紋連接的強(qiáng)度將不再增加。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機(jī)床攻絲，然后手動(dòng)攻絲至最終深度。如果深度超過(guò)15 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會(huì)大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時(shí)，必須盡可能鉆至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進(jìn)一步減少攻絲的困難，應(yīng)確保所有需要攻絲的孔內(nèi)沒(méi)有切屑，并使用專(zhuān)用于所加工材料的攻絲液。提示：螺孔鉆尺寸為特定絲錐規(guī)定的孔徑。對(duì)于75%有效螺紋而言，用于確定正確鉆孔尺寸的

19、公式為：D1/N，其中D 絲錐外徑N 每英寸的螺紋圈數(shù)75%螺紋深度的螺紋孔，強(qiáng)度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5%，且切削力只需1/3。端銑刀端銑刀的形狀類(lèi)似于鉆頭，但底部平坦。主要用于刀具側(cè)面切削，加工工件的輪廓。提示：在使用刀具補(bǔ)償功能（G41以及G42）編程，進(jìn)行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時(shí)，調(diào)節(jié)加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補(bǔ)償功能可調(diào)節(jié)原料的切削量。端銑刀磨損時(shí)，少量偏移調(diào)節(jié)可確保每一個(gè)部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機(jī)床沿著原來(lái)設(shè)置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。圓鼻端銑刀圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑。該半徑最大可達(dá)到

20、刀具直徑的一半。提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時(shí)非常有效。而且可提高端銑刀的強(qiáng)度。在加工硬質(zhì)材料時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時(shí)更為緩和。球銑刀球銑刀是一種圓角半徑正好等于刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀具的側(cè)面切削。提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動(dòng)，并可沿著刀具的“球狀末端”切削任何位置。由于球能夠在表面上滾動(dòng)，因此球銑刀可用于切削任何此類(lèi)表面。嵌齒端銑刀嵌齒端銑刀與標(biāo)準(zhǔn)端銑刀相同，但配有可更換的硬質(zhì)合金刀片。提示：嵌齒端銑刀用于在更高速度

21、下切削硬質(zhì)合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣，能夠?qū)崿F(xiàn)更大深度的切削。這一點(diǎn)非常有用，但在使用這些刀具時(shí)，最好計(jì)算切削所需的功率。在哈斯控制設(shè)備上，這只是小菜一碟：在前面板上有一個(gè)按鈕標(biāo)有“HELP/CALC”。按下該按鈕可打開(kāi)幫助菜單，再次按下可打開(kāi)計(jì)算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個(gè)頁(yè)面之間滾動(dòng)：三角學(xué)幫助，圓形內(nèi)插幫助，以及銑削幫助。每一個(gè)頁(yè)面在左上角都有一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算器。在銑削幫助頁(yè)面上，可求解三個(gè)方程：1 SFM （刀具直徑英寸） * RPM * 314159 / 12 2 （切屑載荷英寸） （進(jìn)給速度英寸/分） / RPM /槽數(shù)3 （進(jìn)給速度英寸

22、/分） RPM / （螺距）在使用這三個(gè)方程時(shí)，您可輸入已知參數(shù)，控制設(shè)備將計(jì)算并顯示剩余的未知數(shù)。在計(jì)算切削所需功率時(shí)，必須輸入RPM，進(jìn)給速度，槽數(shù)，切削深度，切削寬度并從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數(shù)值，計(jì)算器都會(huì)自動(dòng)更新切削所需功率。選擇刀具時(shí)下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業(yè)中最常見(jiàn)的切削材料可分為兩類(lèi)：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難于切削。在選擇刀具時(shí)，刀具材料是最重要的

23、考慮因素。大部分上述刀具都采用三種基本材料：高速鋼、硬質(zhì)合金以及硬質(zhì)合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用于切削各種材料。區(qū)別只在性能。高速鋼刀具的硬度非常高，但耐磨性較差。硬質(zhì)合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。硬質(zhì)合金適合在較高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度下切削材料，但價(jià)格更貴。硬質(zhì)合金嵌齒刀具非常適合大批量生產(chǎn)場(chǎng)合，因?yàn)槊恳粋€(gè)嵌齒上都有多個(gè)切削邊。某個(gè)切削邊磨損后，您可分度至另一個(gè)切削邊，在所有切削邊都已用過(guò)之后，只需更換嵌齒，而非整個(gè)刀具。提示：如果您正在使用高速鋼鉆頭，必須首先使用中心鉆。然后再鉆孔。這可確保鉆孔的正確位置。如果你正在使用硬質(zhì)合金鉆頭，沒(méi)有必要首先將鉆頭居中，因?yàn)橛操|(zhì)合金鉆頭配有自行

24、對(duì)中的刀尖。如果使用硬質(zhì)合金鉆頭鉆削已經(jīng)執(zhí)行中心鉆加工的孔，則會(huì)損壞鉆頭。外切削邊緣會(huì)在鉆頭開(kāi)始切削之前接觸錐形壁面。這會(huì)對(duì)外切削邊造成沖擊，并導(dǎo)致鉆頭碎裂。硬質(zhì)合金鉆頭必須首先從刀尖開(kāi)始切削，然后再使用外切削邊。這些刀具材料都可采用各種不同的涂層以提高其性能。目前最常用的三種涂層材料為氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），以及氮化鋁鈦（TiAlN）。TiN涂層的金色非常容易識(shí)別。TiN涂層的優(yōu)點(diǎn)是表面硬度更高、刀具使用壽命更長(zhǎng)、耐磨性更好、潤(rùn)滑性更佳，可減少摩擦，并降低邊緣積聚。TiN涂層主要用于加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN涂層顏色為灰色，硬度更高。其優(yōu)點(diǎn)在于切削速度和

25、進(jìn)給速度更高（與TiN相比可提高40%至60%），金屬切除速度更快，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN涂層可加工所有材料。TiAlN涂層呈現(xiàn)灰色和黑色，主要用于加工硬質(zhì)合金。適合非常高的加工溫度，最高可達(dá)800，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場(chǎng)合。推薦使用壓縮空氣清除切削區(qū)域的切屑。這種刀具非常適合硬質(zhì)鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類(lèi)的磨蝕性材料。在選擇端銑刀時(shí)，凹槽數(shù)或切削邊數(shù)是一個(gè)重要因素。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。雙槽端銑刀的中心實(shí)心部分大約為端銑刀直徑的52%。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數(shù)更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的

26、槽數(shù)越多，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用于較軟的粘性材料，例如鋁和銅。建議四槽端銑刀用于較硬的鋼材。第五部分：切削速度以及進(jìn)給速度切削速度指的是刀具的切削邊相對(duì)于工件的移動(dòng)速度，以英尺/分（SFM）為單位。進(jìn)給速度指的是工件進(jìn)入刀具的速度，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位。進(jìn)給速度和切削速度會(huì)影響切削的完成時(shí)間、刀具的使用壽命、加工表面質(zhì)量以及機(jī)床所需功率。切削速度主要取決于需要切削的材料以及刀具材料。為了計(jì)算正確的主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分RPM），將SFM建議值乘以382，然后除以刀具直徑。382為將SFM轉(zhuǎn)換為RPM的常數(shù)。進(jìn)給速度取決于切削的寬度和深度，所需表面質(zhì)量以及許多其他變量。

27、所需的進(jìn)給速度每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×主軸轉(zhuǎn)速。提示：可參考機(jī)械手冊(cè)©或者其他參考資料以計(jì)算正確的速度。大多數(shù)刀具制造商都可根據(jù)所需切削材料提供一般性的刀具指導(dǎo)。許多制造商甚至可提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，幫助您選擇正確的刀具、涂層以及切削速度。提示：盡管制造商提供的刀具速度以及進(jìn)給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在許多場(chǎng)合下，這些數(shù)字適用于理想情況，因此不一定適合實(shí)際應(yīng)用。在根據(jù)切削條件調(diào)整刀具時(shí)，經(jīng)驗(yàn)非常重要。切削過(guò)程中可能出現(xiàn)振動(dòng)，因此可能需要改變切削速度以及進(jìn)給速度以消除這些現(xiàn)象。提示：哈斯控制設(shè)備配有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算器功能，可幫助操作員執(zhí)行三角、圓形內(nèi)插以及銑削計(jì)算。如需

28、使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕，然后使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計(jì)算器。輸入提示數(shù)據(jù)，控制設(shè)備將自行計(jì)算。在最短時(shí)間內(nèi)設(shè)置CNC銑床，使其能夠加工質(zhì)量最高的部件需要注意兩個(gè)方面。首先需要掌握充分的常識(shí)。其次，應(yīng)精通本文中所提到的各個(gè)方面。許多資源都可提供關(guān)于這些方面的有用信息。哈斯自動(dòng)化機(jī)械公司應(yīng)用部門(mén)可為您解答所有關(guān)于哈斯機(jī)床的問(wèn)題，以及在加工中可能遇到的一些問(wèn)題。此外，刀具制造商也可針對(duì)其產(chǎn)品為您提供咨詢(xún)服務(wù)。最后，您還可在因特網(wǎng)上查找大量信息。第六部分：自動(dòng)刀具管理用戶(hù)可利用哈斯控制設(shè)備監(jiān)控機(jī)床功能，記錄機(jī)床所使用的刀具的數(shù)據(jù)?？刂圃O(shè)備可按照刀具編號(hào)監(jiān)控刀具，并記錄主軸載荷，進(jìn)給時(shí)間以及每一把刀具的使用