水平導向鉆進工程技術交底

1、水平導向鉆進工程技術交底記錄一、工程簡介本工程會展北路電力通道工程樁號0+760-0+850段須橫穿江堤中路敷設，如采用傳統(tǒng)的開挖施工，勢必會影響該段的交通，對附近企業(yè)的生產(chǎn)、生活帶來不便。因此我公司制定了非開挖水平導向鉆進管的專項施工方案，擬采用非開挖拖管技術完成該項工程。電力管道敷設工程量為：90米*18孔，管道材質(zhì)為De200和De100的PE管。二、編制依據(jù)及相關施工規(guī)范（一）會展北路電力通道工程施工設計圖。（二）我公司技術人員現(xiàn)場勘察所采集的各項技術數(shù)據(jù)。（三）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97（四）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005（五）建筑施工安全檢查

2、標準JGJ59-99（六）工程測量規(guī)范GBJ50026-93（七）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001三、主要工作量在舁廳P工程項目單位1土方開挖、回填m32工作坑支護m23PE管焊接m4人工清理泥漿m35泥漿外運m3四、施工技術方案（一）導向鉆進軌跡設計根據(jù)現(xiàn)場實際測量的地面高程結合設計要求的管道埋深及坡度在施工前制定導向鉆進軌跡。1.確定導向孔5項基本參數(shù)導向孔軌跡它由第一造斜段AB、直線段BC和第二造斜段組成CD。直線段BC是管道穿越的實際長度，第一造斜段AB是鉆桿進入鋪管深度的過渡段，第二造斜段CD是鉆桿出露地表的過渡段，一般可由下管工作坑（發(fā)送溝）來代替，如圖所示。導向孔的位

3、置由5項基本參數(shù)決定：穿越起點B;穿越終點C;鋪管深度H;第一造斜段曲率半徑Ri;第二造斜段曲率半徑R2。R1、R2>1200d（d為鉆桿直徑）。早一小I久工作r下菅燈導向孔軌跡圖2.確定導向孔其他參數(shù)ai、a2分別為入土點、出土點的傾角（斜率），對于PE管可在0。-30。之間調(diào)節(jié)，Li、L2分別為第一造斜段及第一造斜段對應地面的長度。根據(jù)公式推導后有如下關系：Li=h（2Ri-h）1/2ai=2arctg（h/2Ri-h）1/2L2=h（2R2-h）1/2a2=2arctg（h/2R2-h）1/23.確定穿越起點B的傾角穿越起點B為第一造斜段AB的終點，B點的傾角等于管道的鋪設坡度，民

4、b=arctg（h-hb/2R2-h-hb）1/2，hb-B點的軌跡深度。（二）施工步驟我公司技術人員對現(xiàn)場進行勘察后，根據(jù)工程實際情況結合鉆機特點，特制定如下施工方案及步驟：為滿足現(xiàn)場施工的要求，18孔管道敷設。本工程需要開挖2個工作坑。樁號0+760處開挖工作坑A（用于安拆鉆具及臨時存放泥漿）及擺放鉆機，工作坑A尺寸為4米X4米X3米（長X寬X深）；樁號0+850處開挖工作坑B（含拖管引坑）,工作坑B尺寸為5米X4米X3米（長X寬X深）。工作坑位置、管道埋深及鉆機擺放見圖示。工作坑A和工作坑B采用鋼板樁予以支護。開挖工程在測量方面采用全站儀，要求如下：嚴格按設計圖紙確定管道中心線、入土點及

5、出土點，并在管道中心線上釘樁定位。（三）安裝水平定向鉆機，連接泥漿系統(tǒng)，進行設備調(diào)試。（四）定向?qū)Э椎你@進。導向鉆進每次施工水平長度90米。這是本工程的關鍵工序，決定管道的深度與坡度，嚴格按設計的導向鉆進軌跡進行施工。定向鉆進所使用的鉆頭是一種射流輔助切削式鉆頭，鉆頭前帶有一個斜面，當鉆頭不停地回轉而且不斷地前進時會鉆出一個直線孔；當鉆頭朝著某個方向給進而不回轉時，鉆孔發(fā)生偏斜。在導向鉆頭內(nèi)腔裝有一個發(fā)射器，當鉆孔向前推進時，發(fā)射器發(fā)射出來的信號被地表接受器（探測儀）所接受而進行追蹤，從而可以監(jiān)視鉆頭的方向、深度和其它參數(shù)。當發(fā)現(xiàn)偏離設計軌跡時，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進行造斜糾偏，直到鉆頭

6、的位置回到設計軌跡時為止，這樣就會鉆出和設計軌跡重合的先導孔，如圖所示。導向鉆進原理圖為加快本次工程的鉆進進度，縮短施工時間，采用定向鉆進工藝，為保證先導孔不出現(xiàn)偏差，在做好定向鉆機的安裝定位工作的同時，要求做到：1 .根據(jù)管線設計標高、地層及地形情況，進行先導孔軌跡設計，以確保先導孔完全符合設計要求。在同類型的非開挖施工中，導向軌跡尤其在高程控制方面易發(fā)生成孔后的中心高程比設計高程低的現(xiàn)象，我方采用的ECLIPSE導向定位設備在深度測量中的誤差很?。?-2cm）,在較大程度上避免了這種現(xiàn)象。2 .先導孔鉆進利用導向探測儀（探測深度可達13米）勤量勤測，導向密度為1次/6米，實時監(jiān)控，確定鉆頭

7、所在的空間位置，并且做好標高、鉆頭位置等原始記錄并隨時調(diào)整，以提高施工的效率擴孔。每次擴孔施工水平長度90米。本工程擴孔施工擬采用威猛D80*120中型水平定向鉆機進行回拖擴孔。導向孔擴孔（回擴頭）口徑為260mm、380mm、380mm、580mm、680mm。根據(jù)該地區(qū)土質(zhì)特點，決定采用美國進口“捷高”膨潤土造漿，同時在泥漿中適當摻入抗膨脹成分，而且泥漿濃度“要保持穩(wěn)定，一般”的范圍在10-100MPaS,能在擴好的孔壁周圍形成一層泥皮。根據(jù)護壁情況及時調(diào)整泥漿濃度（初步確定泥漿濃度為35-40秒），以確保達到泥漿護壁、止水的作用。（6） 熱熔焊接施工1 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否

8、正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷。用干凈的布清除兩管端的油污或異物。2 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。3置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。4 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%。5

9、 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值，加熱板溫度設定為210（±10）。調(diào)節(jié)好焊機的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1x管材壁厚+0.5）mm。6 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間10分鐘。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間。將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保證自然冷卻，冷卻規(guī)定的時間30分鐘后卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。7 熱熔后應切除所有焊口的翻邊,并進行檢查。（7） 水平導向鉆進管。每次拖管長度90米。在已加工好的PE管道一端頭

10、部連接特制拖管頭并連接到水平導向鉆機的鉆桿上，由鉆機拖入已擴好的孔內(nèi)。在拖管過程中，入孔前用專用托架將PE管道懸離地面，避免管道與地面摩擦，以確保管道表面不被劃傷；入孔后，孔內(nèi)采用造漿技術潤滑孔壁，隨時注意鉆機的壓力，最大限度減少拉管阻力，防止管道外壁損傷，管道拖進速度為0.5M/min。拖管完畢后，將拖管頭拆下即可。（8） 泥漿處理。施工過程中會產(chǎn)生大量的泥漿，因工作坑體積較小臨時存放泥漿量也較少，工作坑的泥漿白天及時采用人工清理至坑邊堆放，夜間將全部泥漿采用機械方式（挖掘機上車、4噸自卸車鋪放土工布后運輸）全部運送到指定地點（運距約15公里），為確保路面干凈整潔，及時對施工場地進行清洗。五

11、、施工前的準備工作（一）到施工現(xiàn)場所在的管理方辦理相關手續(xù)。（二）組織項目部施工人員到現(xiàn)場進行施工前的詳細勘察，了解施工現(xiàn)場地形，進一步核實地下可能會出現(xiàn)的障礙物、準確高程及地下土層的地質(zhì)情況。（三）現(xiàn)場停機點、導向路徑及鋼管焊接施工現(xiàn)場的準備。（四）檢查各施工設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。（五）檢查核實并調(diào)整施工方案。（六）提交開工報告，準備正式開工六、主要施工人員組織職務職責項目經(jīng)理整個項目管理導向員負責非開挖導向操作員負責設備操作質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量跟蹤泥漿員負責泥漿調(diào)試、配制機械師負責設備維護技術貝負責施工現(xiàn)場技術指導測量員負責工程測量七、施工主要機械設備組織設備名稱規(guī)格數(shù)量備注定向鉆機威猛1臺含泥漿系統(tǒng)多功能導向儀ECLIPSE1套導向、管線定位管線探測儀雷迪40001套管線探測10汽油發(fā)電機10千瓦2臺平板車8噸1臺吊車16