單元幕墻加工制作工藝

1、 文件編號 NT/MQ/CQ01 版 號 A 共 13 頁 NARET 北京納爾特門窗幕墻工程有限公司 1、單元幕墻板塊制作工藝質(zhì)量要求2、流水線作業(yè)工序及相關(guān)內(nèi)容 編制： 審核： 批準： 實施日期：二零零八年六月單元幕墻板塊制作工藝質(zhì)量要求 1 總則1.1 單元板塊幕墻的顯著優(yōu)點之一就是將框架式幕墻中大量的現(xiàn)場工作轉(zhuǎn)化為工廠式的內(nèi)廠生產(chǎn)。單元板塊的制作質(zhì)量是構(gòu)成整個幕墻質(zhì)量的最重要的基礎(chǔ)。根據(jù)建筑幕墻JG3035、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的要求，結(jié)合企業(yè)的實踐經(jīng)驗，制訂本工藝。1.2 本工藝規(guī)定了單元幕墻板塊的制作工序、技術(shù)要求和質(zhì)量標準。適用于單 元幕墻板塊的組裝加工。1.3 承擔

2、單元板塊組裝的人員必須熟悉本工藝，具有有效的上崗合格證。2 生產(chǎn)準備2.1 主要工裝的準備2.1.1 單元板塊的組裝必須有適合實際情況的生產(chǎn)流水線。流水線包括可供工件滾動式推進的工件臺架，簡易吊運機構(gòu)，組裝定位型架和必要的氣源、電源等。2.1.2 應(yīng)有便于查找各種鋁型材、密封膠條和緊固件等的零件存放臺架。2.1.3 應(yīng)有安放成品的單元板塊存放臺架。2.1.4 應(yīng)有氣動改錐、氣鉆和注膠設(shè)備。2.2 主要器材的準備2.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙和零組件標識有序地挑選組成板塊的鋁型材，經(jīng)復查尺寸后 取用。2.2.2 根據(jù)設(shè)計圖紙和附件清單有序地挑選組裝成板塊所需的附件，如各種螺栓、螺釘和密封膠條等零附件。

3、 檢驗：1、按設(shè)計圖紙檢查另組件數(shù)量品種、規(guī)格與其標識是否相符。 2、檢查附件數(shù)量、品種、規(guī)格和質(zhì)量，必要時查看附件質(zhì)量合格 證明。 3、表面處理情況應(yīng)符合建筑幕墻JG3035-1996要求（或合同 要求）。3 框架組裝3.1 對于組裝成形后不便進行穿插密封膠條施工的零組件應(yīng)首先將密封膠條 穿插到零組件上。3.2 按設(shè)計圖紙將立柱、橫梁成框。3.2.1 經(jīng)檢查后的立柱、橫梁就位，用自攻螺釘進行連接。所有自攻螺釘?shù)倪B接 應(yīng)使用氣動改錐安裝，安裝自攻螺釘時，不得使用氣鉆擴孔。如果安裝螺 釘時過于松動，應(yīng)向質(zhì)檢人員（或技術(shù)人員）提出。3.2.2 所有連接用自攻螺釘在安裝時應(yīng)帶膠裝配。安裝完畢后的外露

4、釘頭必須按照設(shè)計圖紙的要求用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2 mm。3.2.3 豎、橫鋁型材連接處縫隙按設(shè)計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連 接接觸處應(yīng)仔細按照設(shè)計圖紙的要求注膠，注膠時不得堵塞設(shè)計圖紙所示 的泄水通道。3.2.4 所有注膠的有關(guān)事項均按照QB/LYGJ·102-2002玻璃板塊制作工藝執(zhí)行。 檢驗：1、按圖紙檢查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在 框架批生產(chǎn)中，應(yīng)按本工藝(7.1)條抽樣原則按圖紙檢查框架 尺寸允許偏差?？蚣艹叽缭试S偏差見下表。 框架尺寸允許偏差 單位:mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框架(長寬)尺寸20002000±

5、1.5±2.0鋼卷尺2每分格框?qū)蔷€尺寸差200020002.53.0鋼卷尺3裝配間隙0.4塞尺4同一平面度差0.4深度尺 2、注膠部位的注膠質(zhì)量。4 安裝覆面材料4.1 玻璃、各種形式的鋁板、石材和不銹鋼板等均屬于幕墻的覆面材料。4.2 安裝前的準備4.2.1 持證上崗凡結(jié)構(gòu)板塊制作人員均應(yīng)經(jīng)過專門培訓，必須考核合格，方能持證上崗。4.2.2 檢查材料(關(guān)鍵工序) a. 所有覆面材料，均須符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定并應(yīng)有出廠合 格證。 b. 結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應(yīng)有物 理耐用年限和質(zhì)量保證書。（質(zhì)量控制點） c. 結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號

6、，其貯存有效期限應(yīng)大于等于6個月。嚴禁 使用過期膠。（質(zhì)量控制點） d. 玻璃、鋁板、石材及不銹鋼等覆面材料按設(shè)計圖紙或合同要求檢查其尺 寸、規(guī)格及外觀色彩。4.2.3 檢查設(shè)備注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應(yīng)檢查混合器內(nèi)筒的內(nèi)孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2 mm之內(nèi)，每日工作完畢，應(yīng)將未用完的膠打回原桶，以保持油路暢通。4.3 凈化(關(guān)鍵工序，質(zhì)量控制點)4.3.1 為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和 塵埃等污物。4.3.2 凈化材料 a. 油性污漬：用丁酮、二甲苯或75% 醫(yī)用酒精； b. 非油性污漬：

7、用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c. 抹布：白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。4.3.3 凈化方法（質(zhì)量控制點) a. 兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的覆面材料 和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了 污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時更換一塊干凈的抹布。 不能在溶劑揮發(fā)后再擦。 b. 不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。 c. 凈化后1015分鐘內(nèi)進行注膠,超過時間應(yīng)重新凈化才能注膠。 d. 凈化時應(yīng)嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。4.4 上底漆 根據(jù)粘接性試驗報告的結(jié)果要求決定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同凈

8、化方法。底漆牌號見試驗報告。4.5 定位4.5.1 將框架裝于工作平臺的定位夾具上, 按圖紙安裝覆面材料平放入（或斜插 入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求放置硬橡膠墊 塊和堵水泡沫海綿。鋁板等則應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求用自攻螺釘?shù)裙潭ā?安裝石材前則應(yīng)在鑲嵌縫隙內(nèi)注膠。4.5.2 按設(shè)計圖紙的要求固定覆面材料。如用膠條固定，應(yīng)注意敲入膠條時不得 損壞玻璃等覆面材料，安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸 之和沒有占滿整個框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘 接寬度；如果注膠固定，則應(yīng)首先用小橡膠塊固定后再行注膠，注膠應(yīng)按 照本規(guī)范4.6條執(zhí)行。 檢驗：注膠前應(yīng)遂

9、塊檢查凈化和定位質(zhì)量。4.6 注膠(關(guān)鍵工序)4.6.1 注膠環(huán)境（質(zhì)量控制點) 注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進行。注膠環(huán)境溫度應(yīng)在50C350，相 對濕度應(yīng)在35%75%之間。4.6.2 貼保護膠帶紙 將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙（推薦用紙基壓敏 膠帶）保護起來。4.6.3 對結(jié)構(gòu)膠進行三對：對牌號、對保質(zhì)期、對顏色。嚴禁使用過期膠和用錯 膠號。4.6.4 雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按產(chǎn)品說明書，進行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均 勻。并按QB/LYGJ.102-2002附錄A結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠試驗方法規(guī)定作 蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。 檢驗：按QB/LYGJ.102-2

10、002附錄A結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠試驗方法規(guī)定， 進行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。4.6.5 注膠（質(zhì)量控制點) a. 單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機注膠。打 膠槍與膠縫成450角，注膠時要保持適當速度，以保證膠注滿空腔，并溢 出表面23mm，使空腔內(nèi)空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要 防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，注膠速度應(yīng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，確保膠縫飽滿、 密實。 b. 括平 一塊單元板塊注膠結(jié)束, 應(yīng)在膠表面未固化前, 立即用括勺或膠筒尾部將 膠縫壓實, 括平。達到膠縫平滑, 縫寬整齊一致, 厚度、寬度允許偏差符 合本工藝3.3條規(guī)定。 c. 標記 對每件單元板塊, 凈化

11、和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號，并作好 生產(chǎn)紀錄。4.6.6 清洗污漬 單元板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丁酮、二甲苯或75% 醫(yī)用酒 精清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。 檢驗：a. 按本工藝7.2.1和7.2.2條規(guī)定檢驗注膠質(zhì)量。 b. 按本工藝7.3條檢查單元板塊尺寸偏差表中序號3、5、6、 7項目內(nèi)容。 4.7 安裝開啟扇 將組裝完畢并經(jīng)檢驗合格的開啟窗扇安裝在框架上，注意開啟窗密封膠條的安裝。 檢驗：覆面材料的安裝質(zhì)量，密封質(zhì)量。5 其它5.1 安裝裝飾外罩板。5.2 清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等覆面材料。5.3 在容易看到的部位粘貼產(chǎn)品標識。6 板塊養(yǎng)護（

12、關(guān)鍵工序） 將已組裝完畢的單元板塊注膠后應(yīng)立即移至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。6.1 養(yǎng)護環(huán)境（質(zhì)量控制點） 使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應(yīng)在100C350C，相對濕 度應(yīng)在35%75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度 應(yīng)在50C480C，相對濕度應(yīng)在35%75%之間。如養(yǎng)護環(huán)境達不到以上標 準, 將影響固化效果, 應(yīng)適當延長養(yǎng)護周期。6.2 板塊的放置及固化 單元板塊注膠后應(yīng)水平放置在板架或墊塊上, 注意板塊不允許受任何擠 壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。在標準條件下，通常雙組份結(jié)構(gòu) 膠初步固化時間為7天，單組份結(jié)構(gòu)膠初步固化時間為14天；使用雙組 份膠的單元板塊完全固

13、化時間為14天，使用單組份膠的單元板塊完全固 化時間為21天。 檢驗：單元板塊固化后應(yīng)按本工藝第7章規(guī)定，進行最后出廠檢驗。并做 好記錄、歸檔和保存。7 檢驗規(guī)則7.1 抽樣: 抽樣原則按每批抽樣10%，并不少于5件。檢測點不合格數(shù)不超過 10%可判為合格 。7.2 外觀檢驗7.2.1 單元板塊在制作完畢，膠縫固化后，應(yīng)進行100%的外觀檢驗。7.2.2 外觀檢驗內(nèi)容 單元板塊的框架材料及板塊覆面材料的品種及表面處理應(yīng)與設(shè)計圖紙或 合同要求一致，板塊注膠空腔必須注滿結(jié)構(gòu)膠、不得出現(xiàn)氣泡。膠縫表面 應(yīng)平正、光滑。7.3 尺寸偏差檢查 單元板塊完全固化后，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 單元板塊尺寸偏差 單位:mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢測方法1組件長寬尺寸20002000±1.5±2.0用鋼卷尺測量2框接縫高低差0.4用鋼卷尺測量3框內(nèi)側(cè)對角線及板塊對角線200020002.53.0用鋼卷尺測量4板塊接縫間隙0.5用鋼卷尺測量5膠縫寬度1.00塞 尺6膠縫厚度0.50卡尺或鋼板尺7板塊周邊玻璃與鋁框位置差1.0卡尺或鋼板尺8板塊的平面度2.5深度尺或2m靠尺7.4 檢驗評定 外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評此批板塊合格。其中 10%按尺寸偏差超差20%以內(nèi)，不影響使用的，也可評為合格品。