耐熱耐磨材料在單輥破碎機中的應用

1、 國家職業(yè)資格全國統(tǒng)一鑒定耐熱耐磨材料在單輥破碎機中的應用作者: 單位: 工種：日期：目錄摘 要:3前言31. 單輥破碎機存在的問題32. 原單輥破碎機刮刀、溜板齒冠失效的原因分析33. 耐磨耐熱材料在刮刀、溜板中的應用44耐磨耐熱材料在單輥破碎機齒冠上的應用45. 改進后的效益分析4結束語5參考文獻67摘 要: xx集團公司燒結廠單輥破碎機刮刀溜板齒冠磨損較快，設計壽命18個月，實際上是10個月，無法滿足生產要求。在應用耐熱耐磨材料后,刮刀溜板使用壽命可達一年以上,齒冠使用壽命可達六個月以上,設備作業(yè)率大為提高,取得了良好的經濟效益。 關鍵詞 單輥破碎機 耐熱耐磨材料 應用前言xx集團公司燒

2、結廠一區(qū)原有四臺臺燒結機,現余一臺燒結機,三區(qū).四區(qū)各有一臺燒結機,為煉鐵提供燒結礦,保證煉鐵生產需求,單輥破碎機主要對大塊燒結礦進行破碎.燒結廠一區(qū)現用單輥破碎機為1300×2300,三區(qū)現用單輥破碎機為2000×3740,四區(qū)現用單輥破碎機為2400×578。1.單輥破碎機存在的問題一區(qū)單輥破碎機原設計溜板和刮刀均為結構件，由厚度為30mmA3鋼板做為底板，上面間隔焊接38千克重軌，其材質均為普碳鋼，在高溫環(huán)境下，容易引起變形、焊接開裂，導致鋼軌脫落并損壞其他設備,每次檢修都必須對其進行補焊、更換，且維修環(huán)境差，勞動強度高，另外，由于高溫燒結礦的連續(xù)沖刷，軌道

3、鋼磨損劇烈，溜板刮刀使用壽命極短，平均二到三個月必須更換一次。齒冠材質為ZG45，由于單輥破碎機運行環(huán)境溫度高，燒結礦對齒冠強烈的沖刷作用，齒冠的使用壽命僅三到四個月，更換頻繁，而且所處環(huán)境為高溫，極其不利于維修人員的操作。這些問題一直制約著單輥破碎機的正常運行。2.原單輥破碎機刮刀、溜板齒冠失效的原因分析從單輥破碎機實際運行中總結分析，刮刀、溜板齒冠失效的原因有以下幾點：2.1原刮刀、溜板為結構件，材質為普碳鋼，耐磨性差，特別是在高溫環(huán)境下，磨損劇烈，這是導致刮刀、溜板壽命短的主要原因。2.2 原刮刀、溜板為結構件，底板和刮刀經焊接成形，焊縫長期在高溫環(huán)境下，易開裂，底板變形，加之受高溫礦的

4、沖刷，軌道易脫落，而卡住錘頭，造成停機,直接影響當月設備作業(yè)率及產量。2.3齒冠的材質為ZG45，在轉子體表面和齒冠表面部位堆焊硬質合金耐磨材料，其最厚堆焊層約140mm，齒冠兩側及前端表面堆焊層為15mm。由于耐磨材料的高溫耐磨性不夠，造成其整體壽命比較短。轉子體一個更換周期，齒冠磨損過度，堆焊層全部消耗，無法保證燒結礦的正常破碎粒度和破碎效果。該材料在200-1000的工況下沖擊韌性、強度、硬度均較差，使得其在高溫環(huán)境下耐磨性很差，使用壽命僅四到五個月。3.耐磨耐熱材料在刮刀、溜板中的應用根據對單輥破碎機刮刀、溜板失效原因分析，刮刀、溜板必須耐高溫、耐磨損、抗變形，以此為根據，對單輥破碎機

5、刮刀、溜板進行如下改進：3.1金屬材料的耐磨性能主要由金屬的強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等綜合機械性能共同決定買在具有沖擊的環(huán)境下，除強度和硬度必須保證的情況下，還必須保證足夠的沖擊韌性。要保證上述情況，必須合理配置合金元素，提高金屬的綜合機械性能，使之具備耐高溫、耐磨損、抗變形的性能。3.2經過查閱資料，對比分析，我們選用了以匯總耐磨耐高溫合金鋼，其化學成分如下：耐磨耐高溫合金鋼化學成分（）CMnCrNiSiMoV稀土0.3-0.41-224-268-90.50.4-0.50.30.1該合金鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體及以碳化鉻為主的碳化物，碳化鉻本身質地硬，同時還能起到加強組織，密實結構的作用

6、，增強了鋼的沖擊韌性，顯著提高鋼的耐磨性；適量的鎳和鉬可提高鋼的韌性，克服了鋼在高溫下質軟不耐磨的特性，使其耐磨性能得到充分發(fā)揮：釩及適量的稀土元素可細化晶粒，改善晶粒間的組織結構，提高金屬的沖擊韌性，以抵抗沖擊載荷。3.3因為該合金鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體及以碳化鉻為主的碳物，因此，鑄件澆鑄成型后，必須進行熱處理，以獲得奧氏體及以碳化鉻，并細化晶粒，使碳化鉻充分溶解并頒布均勻，提高鑄件的鑄造性能。3.4改原刮刀、溜板焊接結構件為整體鑄件，增加強度及抗變形能力。首先在二燒單輥破碎機上按刮刀、流板尺寸制作一套耐磨耐高溫合金鋼刮刀、溜板，使用壽命達12個月以上，且不易變形，平時不需維修，效果十分理想，

7、實踐證明改造成功。隨后，在其余三臺單輥破碎機上改造安裝，使用效果均十分理想。4耐磨耐熱材料在單輥破碎機齒冠上的應用單輥破碎機齒冠原設計采用ZG45，耐磨耐高溫性差，磨損嚴重，但如果整體采用耐磨耐高溫合金鋼，將使其生產成本大幅增加，且其工作面只是齒冠的外圓弧面，其他部位磨損并不嚴重，從而造成不必要的浪費。而在易磨損面上堆焊一層耐磨材料，同樣可以起到延長齒冠壽命的目的，因此我們用FB1高鉻鐵型堆焊焊條在齒冠表面上堆焊一層耐磨層，耐磨層的厚度為810mm，堆焊后的齒冠使用壽單輥破碎機命延長到6-8個月，該方法操作簡單，費用低廉，不需要特殊設備。該技術已運用到我公司四臺單輥破碎機的齒冠上。5.改進后的

8、效益分析通過以上針對性的改造后，經過幾個月的生產實踐證明：結構合理，整體壽命延長，效果顯著。具體表現在：5.1降低維修費用 燒結廠一區(qū)原一燒至四燒單輥破碎機齒冠總裝機量為75個，改造后，使用壽命由三個月提高到六個月，每年可節(jié)約更換齒冠150個，每個齒冠675元，每年可節(jié)約費用150×675101250；單輥破碎機原刮刀溜板一付8500元，可使用二個月，改造后，一付44654元，可使用六個月，每年可節(jié)資8500×6446543346元，四臺單輥破碎機可節(jié)資104596元，三區(qū)四區(qū)在原有基礎上直接運用耐磨材料,不僅為設計時省了對設備的選型,而且節(jié)約了以后的改造費用及為新系統(tǒng)的達

9、產達效打下堅實的基礎。5.2降低設備故障，提高效益 通過對單輥破碎機齒冠刮刀溜板的改造，設備故障大大降低，改造前，單輥破碎機每月故障停機約1015小時，改造后，單輥破碎機基本上無故障運行，設備運行狀況良好，提高了設備作業(yè)率，燒結礦產量得到提高，每年和增產燒結礦10×144×1.6×1217648噸。5.3降低工人勞動強度 改造前，每月檢修時，都必須對單輥破碎機齒冠進行檢修，更換，刮刀溜板進行補焊、更換，工作量非常大；對因刮刀溜板軌道脫落而卡死單輥破碎機進行搶修，其高溫環(huán)境對維修工身體造成嚴重傷害。對人力資源造成浪費,影響其他檢修項目的完成。改造后，單輥破碎機基本實

10、現無故障運行，檢修時，也不需要對其進行檢修，維修人員的工作量大大減輕，并能充分合理利用人力資源，檢修其他設備，保證生產的順利進行。設備作業(yè)率由原來的92提高至97-98,產生的經濟效益非?？捎^。另外，由于燒結礦破碎工藝的穩(wěn)定，其粒度更加合理，一方面增加了產量，另一方面也滿足了高爐的要求，為高爐的穩(wěn)定順行打下了良好的基礎，取得了良好的間接效益。1、用高鉻型焊條在齒冠表面上堆焊耐磨層的焊接工藝要求是什么？2、單輥破碎機刮刀、溜板結構特點是什么？結束語通過對單輥破碎機齒冠刮刀溜板的改造，單輥破碎機的零部件使用壽命大大延長，解決了齒冠刮刀溜板使用壽命短，維修困難的難題，使設備故障大幅度下降，減少了維修時間及停機次數，降低了勞動強度，降低了維修費用，設備作業(yè)率得到提高，創(chuàng)造了良好的經濟效益。 再者，通過最近這幾次的研究和發(fā)現，我逐漸對廠中設備的維護與改進有了更深的認識。 參考文獻1、提高單輥破碎機齒冠抗磨性研究D. 中國優(yōu)秀博碩士學位論文全文數據庫。王建華. (碩士),2003,(04)2 、燒結球團2003年03期 3、燒結設計手冊M. 孔德萱.北京:冶金工業(yè)出版社,1998.4、現代機械2007年第3期5、熱單輥破碎機的設計與應用-礦業(yè)工程2007年03