大廈地下室砼工程施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-231編號(hào)：_大廈地下室砼工程施工方案審核：_時(shí)間：_單位：_大廈地下室砼工程施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。大廈地下室砼工程施工方案1、砼工程施工部署在地下室施工階段，將在現(xiàn)場(chǎng)布置四臺(tái)地泵，用于地下室底板結(jié)構(gòu)砼澆筑。地下室其余樓層一區(qū)用兩臺(tái)地泵澆筑混凝土、二區(qū)用三臺(tái)泵澆筑混凝土。2、砼的生產(chǎn)和供應(yīng)（1）本工程

2、的砼將在保證混凝土施工質(zhì)量的前提下優(yōu)先選擇品牌好，質(zhì)量過(guò)硬的商品混凝土攪拌站供貨。（2）混凝土攪拌前應(yīng)先由具備試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位單對(duì)工程所使用的不同等級(jí)砼出具砼配合比通知。（3）各種拌制砼的水泥、碎石、黃砂、摻和料、外加劑等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格的原材料才能用于砼的生產(chǎn)。本項(xiàng)目將由專職試驗(yàn)員不定期對(duì)攪拌站混凝土生產(chǎn)情況進(jìn)行摸底抽查。3、砼的運(yùn)輸及澆注方式本工程的混凝土運(yùn)輸由有生產(chǎn)和供應(yīng)能力的混凝土攪拌站完成，配備足量的6m3 混凝土運(yùn)輸車供貨。具體車輛將在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和廠家協(xié)調(diào)。4、地下室砼澆注順序及泵車布置根據(jù)圖紙混凝土后澆帶的設(shè)置情況，本工程地下室澆筑分為二個(gè)施工段，根據(jù)先深后淺的

3、原則，進(jìn)行施工。（1）、底板混凝土施工A、區(qū)底板面積約5500m3，基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置四臺(tái)砼輸送泵，砼澆筑順序按后澆帶所劃分的區(qū)域進(jìn)行，四臺(tái)固定泵按1/9 軸方向一字排開，按 軸方向退管澆筑。澆筑時(shí)間約45 小時(shí)，按每班工人50 人算，混凝土澆筑人數(shù)為100 人。歷時(shí)二天。附圖表：地下室一區(qū)底板基礎(chǔ)砼澆注示意圖B、區(qū)混凝土施工采用四臺(tái)泵進(jìn)行澆注，按照由西向東方向澆筑，最后澆筑塔樓基坑以東狹長(zhǎng)部分。混凝土約為6500m3，4 臺(tái)地泵輸送能力為120 m3/H，澆筑時(shí)間為54 小時(shí)，需要連續(xù)澆筑三天，砼工實(shí)行二班制（每班12 小時(shí)），中途不休，確保工程質(zhì)量。附圖表：地下室底板二區(qū)基礎(chǔ)砼澆注示意

4、圖（2）、地下室樓板及墻柱混凝土澆筑A、梁、板砼澆筑澆筑梁板時(shí)應(yīng)注意勿踩踏上部鋼筋；澆筑前應(yīng)設(shè)馬凳搭設(shè)人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。通道隨打隨拆。振搗器須振實(shí)，隨打隨壓光。砼澆搗方向應(yīng)按平行于次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間控制在兩小時(shí)之內(nèi)。B、墻、柱砼澆筑混凝土澆搗順序?yàn)椋禾崆?1.5 小時(shí)進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)高標(biāo)號(hào)混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩(wěn)定后，進(jìn)行粱板混凝土的澆注。在澆搗的過(guò)程中，高等級(jí)的豎向混凝土隨時(shí)調(diào)節(jié)與樓板混凝土保持時(shí)間差同步推進(jìn)。混凝土澆搗時(shí)要控制低等級(jí)混凝土不要進(jìn)入高等級(jí)混凝土的區(qū)域，故而在澆注豎向結(jié)構(gòu)時(shí)讓高等級(jí)混凝土滿出并占取低等級(jí)混凝土的部分區(qū)域，即：當(dāng)在樓板部位

5、時(shí)讓混凝土在柱墻位置向外多澆1M 范圍而形成自然斜收口；在梁與柱、墻交接部位，因梁較深，為了防止混凝土流淌過(guò)遠(yuǎn)，在梁端截面內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片對(duì)混凝土進(jìn)行控制。澆搗時(shí)的振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，局部采取插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決由于鋼筋在粱柱及節(jié)點(diǎn)引起的難點(diǎn)。在澆搗時(shí)個(gè)別部位應(yīng)注意操作。如：電梯門洞兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。墻、柱砼澆筑時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。每層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.25 倍，墻體每一澆筑層相互錯(cuò)開至少500mm，相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設(shè)置

6、在梁底部的水平施工縫標(biāo)高要求準(zhǔn)確控制。柱砼沉積、收縮完后，再進(jìn)行二次澆灌，要加強(qiáng)柱墻根部砼的振搗，防止因漏振造成爛根現(xiàn)象。剪力墻一次澆筑至頂，振搗時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"快插慢拔"的原則。每一個(gè)振點(diǎn)一般振搗時(shí)間為20-30 秒，用高頻振搗器時(shí)，振搗時(shí)間不少于10 秒，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。砼澆筑時(shí)，坍落度測(cè)試和試塊制作派專職取樣員（經(jīng)培訓(xùn)獲得取樣員證書的人）嚴(yán)格按規(guī)范操作。5、砼澆搗及養(yǎng)護(hù)為了保證底板砼的連續(xù)澆搗及質(zhì)量，必須做好以下幾個(gè)方面的工作：（1）砼施工前的準(zhǔn)備工作包括交通、道路、用電、機(jī)械設(shè)備的檢修、通訊聯(lián)絡(luò)、管理人員及勞動(dòng)力安排等各個(gè)

7、環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。（2）砼振搗在澆筑過(guò)程中應(yīng)避免漏振、過(guò)振造成砼不密實(shí)和離析現(xiàn)象。對(duì)振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水和浮漿采取主動(dòng)引導(dǎo)的辦法，使之沿砼坡面流入預(yù)留坑洞內(nèi)，然后用軟軸泵將泌水抽出，砼澆至頂端模板時(shí)同樣用軟軸泵將泌水抽出。在砼澆筑結(jié)束4-5小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子反復(fù)抹壓3-4 遍直到表面密實(shí)，以閉合收水裂縫。（3）砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑后應(yīng)適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并采用薄膜及草袋進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。（4）底板砼裂縫控制a、合理選擇砼的配合比，選用水化熱低和安定性好的水泥，采取必要的緩凝措施如以磨細(xì)級(jí)粉煤灰代替部分水泥，加高效緩凝劑等。b、控制砂、石質(zhì)量，

8、將砂含泥量控制在2%以下。c、采用二次振搗方法，提高砼密實(shí)度，減少含水量，提高抗裂能力。6、砼施工縫的留設(shè)（1）地下室有積水功能墻體施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上300mm 處一道，為了防止施工縫處滲漏，在此部分砼墻體施工縫處設(shè)3mm 厚鋼板止水帶。其他地下室內(nèi)墻施工縫留設(shè)在底板面。（2）地下室外墻為地下室圍護(hù)和外墻兩墻合一結(jié)構(gòu)，在地連墻施工階段已有具體設(shè)計(jì)施工止水措施，在地下室底板和外墻接駁過(guò)程中主要時(shí)將外墻企口縫處雜質(zhì)及松散混凝土清理干凈，按照混凝土施工縫處理原則澆筑。（3）基礎(chǔ)柱子施工縫留設(shè)底板面。（4）除上述施工縫的留設(shè)外，整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶。7、固定泵砼輸送施工工藝（1）進(jìn)行輸送管線布置時(shí)，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管道接頭要嚴(yán)，以減少壓力損失；（2）為減少泵送阻力，用前先泵送適量的水泥砂漿以潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，然后進(jìn)行正常的泵送；（3）泵送的砼配合比要符合有關(guān)要求：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜為1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜